摩托车零部件检验_43 座垫通用技术条件

1、摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共 10页XXXX2008年 01 月 28 日产品型号摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008通用图样标记B第 版共10 页第1 页1.软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定本标准等同采用国际标准ISO 17981983泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定。1.1 主题内容与适用范围 本标准规定了软质泡沫材料试样以恒定速率拉伸至断裂时该材料的拉伸强度和形变性能的测定方法。 本标准适用于软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定。1.2 引用标准 GBT 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 1.3 术语1.31 拉伸强度 拉

2、伸试样至断裂为止所受的最大拉伸应力。1.32 断裂伸长率 试样断裂时标距的增加量与原标距之比的百分率。1.4 仪器设备1.41 测厚仪 应符合GB 6342中的要求。1.42 试验机XXXX编制校对标审提出部门技术部审定更改标记更改单号签名日期批准摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共 10页第 2 页 试验机夹具的移动速度为50050mmmin应始终保持匀速； 试验机的负荷测量的示值误差应在±1之内。1.5 试样1.51 取样方向 如果产品的泡孔具有明显的方向性(泡孔取向)，在制备拉伸试样时，应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向。如不可能做到这点，应在试验报告中说明试样的

3、纵轴位置与泡孔长轴的相对关系。1.52 形状与尺寸 试样横截面应为长方形，不带表皮层，无明显缺陷，拉伸试样应用刀模冲切。刀模尺寸按下图要求，试样厚度应是10-15 mm之间。1.5.3试样数目 应测试五个试样。1.5.4状态调节。编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共10 页第3 页材料制成后，至少放置72h才能进行测试，冲切试样之前，材料应在下列任一种环境中至少进行16 h的状态调节。 23土2，相对湿度为4555； 27土2C，相对湿度为6070。1.6 试验步骤 1.61 材料在按54的规定进行状态调节后，在要

4、冲切试样范围内，取五个均匀分布的点测量材料的厚度。或者也可以在每个冲切试样的部位测量二个点。厚度测量应按照GBT 6342进行，测得的数值之间的差距不得超过土2。1.62 冲切试样，并用两条平行的基准线标出标距，标距间隔在2550mm之间，测量精度为土l。1.63 将试样夹在试验机的夹具内，仔细而对称地调整，使拉力均匀地分布在试样的横截面上，开启试验机。记录最大的载荷(测量精度为±l)以及试样断裂前瞬间两基准线内侧的距离(测量精度为 ±125mm)。断裂在标距外的试样作废。1.64 进行试验时的温度和湿度应与材料状态调节的环境相同。1.7 计算 1.71 平均拉伸强度 计算

5、材料的平均厚度。 根据平均厚度和试样刀模中间部分的固定宽度(13mm)，计算平均原始横截面积。 编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共 10 页第 4 页 按式(1)计算平均拉伸强度：tFA (1) 式中：t平均拉伸强度，MPa； F断裂载荷，N； A平均原始横截面积，mm2。 L0原始标距，mm。1.72 断裂伸长率 按式(2)计算断裂伸长率： t=(L-L0)/L0 X100 (2) 式中：t断裂伸长率，； L断裂标距，mm；1.8 试验报告 试验报告应包括下列各项： a 本国家标准；b 泡沫材料的种类；c 进行

6、状态调节的温度和相对湿度；d： 试样在材料中的位置，若气泡有明显的方向性，应说明泡孔长轴方向； e 若有表皮层，应说明表皮层的位置及数目； f 试样的厚度； g 平均拉伸强度的中值，以MPa表示； 断裂伸长率的中值，以表示。编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共 10页第 5 页2.软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定2.1 范围本标准规定了软质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）落球式回弹试验方法。本标准适用于测定聚氨酯泡沫塑料。2.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，

7、所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探论使用下列标准最新版本的可能性。GB2918-82 塑料试样状态调节和试样的状态调节和试验的标准环境。2.3 原理 使一个给定直径和质量的钢球规定高度上自由落在泡沫塑料试样上；计算钢球回弹的最大高度与钢球落下高度比值的百分率即回弹率，以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。2.4 实验仪器和主要技术参数2.4.1 测试仪器 数字显示落球回弹仪。仪器精度为相对误差小于1.5%。2.51 试样要求：试样为长方体，上、下两面应互相平行。试样不允许带有表皮。2.42 主要技术参数a)钢球落下距离460mm（指钢球底部至试样表面）。b)钢球直径160-0.

8、15 mm（16.3g）.2.5 试样编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共10 页第 6 页 2.52 试样尺寸：长100mm，宽100mm,高50+20mm，如试样厚度小于50mm，应叠加到50mm但不能使用粘合剂。2.5.3 数量：每组试样3个。2.6 状态调节泡沫塑料成型后，至少应存放72小时才能进行试验。试验前，试样应在GB 2918规定的温度23±2下相对湿度4555%的环境中进行。状态调节至少16 h并在此环境中进行测试。2.7试验步骤将状态调节后的试样水平置于回弹仪的测试位置上，通过调节使钢

9、球底部从固定位置到泡沫塑料表面的落下高度为460mm。在释放装置上固定钢球，然后使钢球自由落下。对每一个试样做3次回弹，取3次回弹中的最大值。并且每次回弹钢球应落在试样表面的同一位置上，并且两次回弹的时间间隔应控制在20s之内。如果钢球在回弹过程中碰到或弹出测量装置，所得数据无效，需重新补做。2.8结果的表示方法 试验结果以3个试样的算术平均值表示。至少取2位有效数字。回弹率计算公式为： R=H/H0 100 (1)式中：R回弹率，； H钢球回弹高度，mm； H0钢球落下高度，460mm。2.9 试验报告 编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条

10、件XXXX010-2008共 10 页第 7 页试验报告应包括下列几部分： a)国家标准代号； b)泡沫塑料的类型和名称： ， c)泡沫塑料的回弹率。3.软质泡沫聚合材科压缩永久变形的测定 本标准规定了三种测定软质泡沫材料压缩永久变形的方法。 本标准适用于厚度大于2mm的胶乳和聚氨酯软质泡沫材料。 本标准等同采用国际标准ISO 18561980软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定。3.1 原理 在规定的温度下，使泡沫材料试样在一定的时间内维持恒定的变形，待试样回复一段时间后，观察形变对试样厚度的影响。用试样的初始厚度与最终厚度之差与试样初始厚度之比的百分率表示该材料的压缩永久变形。3.2 仪器与

11、设备 压缩装置：由两块大于试样尺寸的平板、定立件和夹具组成。测试过程中，两中板应互相平行和不变形。两平板间的距离可按所需的形变高度加以调节。 测定薄形材料时，应备有必要数量的正方形玻璃片，玻璃片的厚度为10一15mm， 边长为5055mm。3.3 试样线性尺寸试样线性尺寸的测定按GB 634286泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定进行。编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共 10页第 8页3.4 试样3.4. 1 要求 试样的顶面与底面应互相平行，相邻各边应相互垂直。试样长50±1mm，宽50±1mm，

12、厚度25±1mm试样应无污染和垂直边不带表皮。 测定薄形材料时，试样应叠合在一起，使其厚度和至少为25mm，各试样之间用玻璃片隔开。测试时，整个组合件作为单个试佯。3.4. 2 取样方向如果产品的泡孔结沟具有方向性压缩方向由供需双方协定。通常，测试的方向应是产品实际使用时受压的方向。3.4. 3试样数目应测试5块25mm厚的试样或5个由薄形材料组合的试样。3.4. 4 状态调节 试样在制成后至少存放72h。然后应在下列任一种环境中至少作16小时的状态调节。 20±2，相对湿度65±5； 23±2，相对湿度50±5% 27±2，相对湿度

13、65±5。3.5.试验步骤试验可按方法A、方法B或方法C中任一种进行，或同时用三种方法试验，但三种方法所测得的结果可以是不相同的。编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共10 页第 9 页3.5. 1 方法A(在70时压缩) 试样按44规定进行状态凋节后，按32测定试样的初始厚度(d0)。若是薄形材料，若初始厚度在水平位置测得组合试样的总厚度中扣除玻璃片的厚度。 把试样或组合试样置于压缩装置的两乒板之间，压缩试样厚度的50%或75%，并维持此条件。在特殊情况下，可以允降压缩90。在15min内，将已压缩的试样

14、或组合试样置于70±1的烘箱内维持22h。从烘箱内取出压缩装并在1min内从装置中取出试样，放置于低导热物体(如木板)的平面上，物体表面的温度应是实室温度。若是薄形材料，应取出试样中的玻璃片。然后将试样放置于与状态调节同样的温度环境1min。 测定试样的最终厚度(dr)， 若是薄形材料，再按原样放置玻璃片，从组合试样的总厚度中扣除玻璃片的厚度而算得试样的最终厚度。3.52 方法B(在状态凋节温度时压缩) 采用方法A规定的操作步骤，但试样应在与状态凋节相同的温度时压缩72h.3.53 方法C(在特殊规定的条件下压缩) 按方法A规定的操作步骤，但采用特殊规定的压缩时间、温度和压缩量。3.6. 计算和结果的表示 3.61 压缩永久变形按下式计算：P=(d0-dr)/d0X100式中：p压缩永久变形，%： d0试样的初始厚度，mm； 编 制更改标记更改单号签 名日 期更改标记更改单号签 名日 期校 对摩托车座垫通用技术条件XXXX010-2008共 10 页第 10 页3.62 报告压缩永久变形的结果，应在后面的圆括弧内列出测试条件，其