圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书详解

1、20中北大学课程设计说明书圆孔拉刀与矩形花键铳刀的设计说明书目录一、前言 1二、矩形花键铳刀设计 22.1 设计要求2.2 设计步骤2.3 技术条件三、圆孔拉刀设计 53.1 设计要求3.2 设计步骤3.3 技术条件四、总结 9五、参考文献 9中北大学课程设计说明书1前言转眼间大学三年的学习就要结束了， 一直都迷茫着不知道自己学到什么东西，马上就要走 上社会走上工作岗位了 ，面对严峻的就业形势，我们感到前所未有的压力，然而我们也明白只 有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存，现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度，同时巩固和提高我们对所学知识的深

2、层次理解。通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学 不来的，者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论 知识相关联。拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按 加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削 方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉 到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切 削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批

3、量生产在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀 ，矩形花键铳刀的设计。在设计的这 几天当中，我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要，这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀 具、以及所学软件AUTOCAD运用。通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳 理检验，同时有发现很多的不足和错误。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限，设计时间也相对比较仓促，在设计的过程中遇到一些技术和其它方面 的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以的设计作业还存在着很多不完善甚至是错误，希 望老师给与批评和指正！

4、 ！1二.矩形花键铳刀设计（一）齿形的设计计算1 .前角为零时，工件法剖面截形就是铳刀的齿形。2 .前脚大于零时铳刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截 形不同了。设Tf为铳刀外圆处的纵向前角，当Yf较大时，铳刀径向截面和前刀面上的齿形 需进行修正计算。下图所示的是工件齿形和铳刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铳刀径 向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d）为铳刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。（二）结构参数的选择及计算1 .铳刀齿形高度h设被切工件成形部分高度为hw,则成形铳刀齿形高度应为：h =hw+ （12） mm2 .铳刀宽度

5、B设被切工件阔形宽度为 Bw则铳刀宽度B可取为稍大于B。3 .容屑槽底形式铲齿成形铳刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形 式。在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。在铳削深度较大时，宜采5中北大学课程设计说明书 用加强形式。4 .铳刀的孔径d铳刀的孔径d应根据铳削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据 生产经验选取。5 .铳刀的外径do对于平底形式的容屑槽，铳刀外径可按下面公式计算：do= d+2mr2H式中：d铳刀孔径m 壁厚，一般取(0.30.5) dH 全齿高由于全齿高的计算又需依据外径 do,因此，用上式直接计算铳刀外径是困

6、难的，我国一 些工厂采用下式估算铳刀外径：do = (2 2.2) d + 2.2h+ (26)根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。6 .铳刀的圆周齿数Zk铲齿成形铳刀的圆周齿数Zk可按下式计算Zk = H do/S式中S为铳刀的圆周齿距，粗加工时，可取 S= (1.82.4) H精加工时，可取S=(1.3-1.8)H ,式中H为容屑槽的高度。但是在设计成形铳刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中 H尚未确定，而 确定它时，又要反过来依据铳刀的圆周齿数。因而在设计时，可根据生产经验按铳刀外圆直 径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铳刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设 计得是

7、否合适。7 .铳刀的后角及铲削量K设铲齿成形铳刀的顶刃径向后角为 a f , 一般取a f = 10° 15°。相应的铲削量可按下式计 算：K= tg afHdo/Zk,式中do为铳刀外径，Zk为圆周齿数。求出铲削量后，应按附录表 40 所列的铲床凸轮的升距选取相近的 K值。初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角a ox,验算应选巾x最小处的x点，验算公式可按下面公式：tg a ox=tg a fSin 巾 x应使aox不小于2 3°。实际计算表明，当巾x<15时，常满足这官要求，可采用增大顶刃后角，斜置工件，斜铲齿等方法增大

8、侧刃后角。对于精度要求高的成形铳刀，其齿背除铲齿外尚需进行铲磨。为使铲磨时又砂轮空刀， 齿背后部应做出深铲部分。选择II型深铲形式，经计算选 K= 4, K2=0.70.88 .容屑槽尺寸(1)容屑槽底半径r可按下式计算：r = n do-2(h+K)/2AZ h式中A为系数，当铲齿凸轮空程角6 =60时，A= 6,当6 =90时，A= 4。对于需要铲磨齿背 的成形铳刀，通常取6 =90°计算出的r应圆整刀0.5mm(2)容屑槽问角9 : 一般取20° - 35°(3)容屑才©深度 H: H= h+K+K+r9 .分屑槽尺寸当铳刀宽度B<20时，切

9、削刃上不需要作分屑槽。10 .刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验由以上所述可以看出，在确定铲齿成形铳刀的外径do,齿数Zk,铲肖U量K,容屑槽深度H 等参数时，常常互相牵涉，难以直接确定某一参数。因此，需采取试算的方法，首先 假设几个参数的数据，再根据他们确定其他一些参数。这样选定成形铳刀的各参数后，还需 进行校验，检验铳刀结构是否紧凑，合理，刀体，刀齿强度是否足够。2.1设计要求0.05被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁 KTB400-05;硬度HBS210 ;强度 叫图1.=400Mpa；工件长度 L=32mm。图2.外径=30-0.310-0.470中北大学课程设计说明书2.2(6

10、)(9)(10)(11)(14)内径Df =263既键数 Z = 6键宽 b=6麒设计步骤齿槽半角 = 180/Z=180/6=30 o齿顶圆弧中心半角山=中arcsinB/Df =30。arcsin %6 = 30。13.3，= 16.7中齿顶宽Ba =Dfsin =26 sin16.7 =7.4730 -26齿廓同度h = hw (1 2)mm = (1 2) = 42铳刀宽度B -Ba 2h*tg ；= 7.47 2 4 tg30 -12.1取 B=13铳刀齿顶圆弧半径铳刀前角Rf = =13mm2f =0容屑槽形式在铳削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底式；在铳削深度较大时，宜

11、采用加强式。故该容屑槽选择采用平底式C铳刀孔径根据切削宽度B=13查表3-4,可得d=22mm铳刀外径d0 =(22.2)d 2.2h (26)mm = 2 22 2.2 4 5 = 58铳刀齿数查表3-6Zk=12铳刀后角：-=12 tg： 0 =tg：一 sink. =tg12 sin30 =0.1故'= 6" 可满足要求铲削量k 二也tg：-=38 tg12 =2.9Zk12查附表一2取k=3 kf =4.5容屑槽半径r- = "58.2(4+3) =1.23 取通 2AZk2 4 12容屑槽问角1-257中北大学课程设计说明书容屑槽深度H = h +幺四+

12、r = 9.752(17)分屑槽尺寸因为该铳刀宽度小于20,故切削刃上不需做分屑槽(18)键槽尺寸和内孔空刀尺寸查附录表 1 得 d=22 , r=1.0 , t=17.6 , t'1=24.l, h=4查附录表311=9校验检验刀齿强度齿根宽度 Cc :二 (d0 -2H)出2.5(d0 2H) =8.25Zk 4Zk =85 =0.84 >0.8所以刀齿强度满足要求H 9.75de-2H -d检验刀体强度m=-0-2H=8.81 m之(0.30.5)d 所以刀体满足要求2.3矩形花键铳刀的技术条件1 .光洁度(按GB103卜68)(1)刀齿前刀面，内孔表面、端面及铲磨铳刀的齿

13、背表面-不低于7(2)铲齿铳刀的齿背面不低于6(3)其余部分不低于42 .尺寸公差：表4厅P名称符号公差1铳刀外径doh162铳刀宽度Bh123铳刀孔径dH745铳刀键槽宽度内孔至键底距离bt1 '(Dc7)H143.形状位置公差表5厅p项目铳刀尺寸范围公差1切削刃的径向及端面跳动do<1000.03do> 1000.042刀体端面跳动do<100do> 1000.020.033前面的径向性（只许凹入）H0 1010<HC 2020<HC 30H>300.040.060.090.124.齿形误差透光度铳刀齿形高度上封形的基本部分齿顶及圆角部分&

14、lt;40.030.064-120.050.0912-220.070.12>220.080.155.材料及热处理铳刀材料一般用高速钢，热处理后硬度应为 HRC6% 66。在铳刀的工作部分，不得有脱 碳层和软点。三、拉刀的设计拉刀是一种高生产率的刀具，可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋 槽以及直线或曲线外表面，广泛的用于大量和成批生产中。下面是一些常用的圆孔拉刀和对应加工的工件（如下图）比;川-Jlh川调胃罩I储叫那雁哪|图用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从 切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上 切下一定厚度的金属，最终得到

15、所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量 生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。拉刀按加 工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉 刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄 部，用以夹持拉刀和传递动力；颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入 工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切 齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导 部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托 柄，承托拉刀。拉刀的结构和刀齿

16、形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分 块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形 式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似；渐成式拉刀的刀齿形状 与工件形状不同，工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多 组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀 齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形 式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制 造较难。拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式， 因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承

17、盖等零件，但硬质 合金拉刀制造困难。（一）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上， 对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以 看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工 花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=BXnXZi,其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长 度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也 高得多。2 正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产

18、率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他 工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金 的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目 前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据刀具课程设计指导书表29,选择高速工具钢，其应用范围用 于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表 30,选择W18Cr4V（二）刀具结构及各部分功用L柄钝占耗融却二前号部=,匚中.某：匕校椎部1拉刀的结构7.后 导 钝表1代号名称功用1柄部夹持拉刀，传递

19、动力2颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材 料及规格等标记一般打在颈部。3过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，5切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。6校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为 切削部的后备部。7后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工 件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。8尾部支持拉刀使之/、卜垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安 装压力环。2 切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式拉刀刀齿结构：表2名称功用前刀向切削流出的表面后刀向最终形成已加工表

20、面的面副后刀向刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面刃带也称第一后刀面，是主切削刃和后刃面之间的后角为零的窄面，它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用主切削刃是前后刀闻的父线副切削刃是前刀前和副后刀向的父线，分屑槽中也有两条副切削刃过渡力可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损刀尖主副切削刃的相交点容屑槽其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑分屑槽减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内，从而改善拉削状况棱刀齿后刀向与1卷背的交线齿背容屑槽中靠近后刀面的部分3圆孔拉刀 3.1设计要求13中北大学课程设计说明书被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻串0.()5KTB40

21、005;硬度 HBS210强度CT b图2.=400Mpa；工件长度 L=32mm。孔的直径：Da = 250.021 3.2设计步骤拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分 块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形 式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似；渐成式拉刀的刀齿形状 与工件形状不同，工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多 组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀 齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形 式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具

22、有较高的生产率，但制 造较难。拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组 合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件， 但硬质合金拉刀制造困难（一）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上， 对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以 看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。2 正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他 工具钢生产

23、率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。由于目前硬质合金 的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目 前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还 应有良好的工艺性能，根据刀具课程设计指导书表 29,选择高速工具钢，其应用范围用 于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表 30,选择W18Cr4超体制造。（二）刀具结构参数、几何参数的选择和设计设计步骤选才? L6110拉床进行加工，其参数如下拉床公称拉力床壁孔径床壁厚度Bs花盘孔径花盘厚度a法兰盘厚度a最大行程型号Ft(KN

24、)(mm)L611010012560100603014001、拉削余量=0.005dm 0.10.005 25 0.1 25 0.625mm2、选择切削几何参数按表5 2, 5-3选择。前角丫=10°粗切齿后角=3-精切齿后角 =2一校准齿后角二。二厂3、齿升量选择查表51,取粗切齿齿升量0.05mm。为使拉削平稳，令第一个过渡齿到最后一个精切齿间各刀齿的齿升量均匀递减。取过渡齿和精切齿齿数5齿，齿升量可先按0. 8af、0. 5af、0. 3 a f、0. 2 a f、 0. laf,精切齿齿升量选取 0.005mm。4 .齿距及同时工作齿数齿距p是相邻两刀齿间的轴向距离，确定齿距

25、的大小时，应考虑到拉削的平稳性及 足够的容屑空间，一般应有38个齿同时工作为好。粗切齿白齿距p按经验公式计算：p = 131 =1.3 25 6.5mm最大同时工作齿数Ze = * 1 = 25/6.5'1 = 4.8mm取整数部分为4P过度齿齿距也=PP<10mm,精切齿齿距 P精=P （便于制造）5 .容屑槽形状及尺寸容屑槽要有足够的容屑空间，能使切屑卷曲自由，又能使刀齿有足够强度，并可多 次重磨，常见的容屑槽有三种形式，分别为齿背为直线的槽形，齿背为曲线的槽形，加长齿 距的槽形。其中齿背为曲线的槽形有利于卷屑，适用于拉削韧性材料，所以选择此种槽形， 并为基本槽。图3根据相关

26、标准，取K=2.5 （齿升量0.05mm,加工材料为可锻铸铁）所以 h = 1.13 Kacl = 1.13 2.5 0.05 25 = 1.9975mm根据相关标准，取h=2.5mm, g=2.5mm, r=1.3mm, R=4mm。槽形形状及参数见图。6 .分屑槽的设计分屑槽的作用是减小切屑宽度，便于切屑容纳在容屑槽里。当切削韧性金属时，若没 有分屑槽，则圆孔拉刀的每个刀齿切下的金属层是一个圆筒，它会套在容屑槽中，是清除切 屑十分困难，对拉削过程十分不利。故对切削宽度较大的拉刀，在切削齿的切削刃上都要做 出交错分布的分屑槽，将切屑分成许多小段。3图4根据相关标准，取分屑槽数 n=6,槽宽b

27、=1.0mm,槽深h，=0.4mm,槽角缶=120为了保证拉削质量，在最后一个精切齿上不加工分屑槽。7 .拉刀的校准齿数表1 拉刀校准部齿数拉刀类型校准齿齿数加工公差等级H7H9的孔5 7圆拉刀加工公差等级H10H11级精度的孔4 5加工公差等级H12H13级精度的孔3 4花键拉刀、方拉刀、键槽拉刀及具有单面刀齿的拉刀4 5校准部的校准齿无齿升量，只作校准和修光作用，不做出分屑槽。为了便于制造，校准齿的前角、后角与齿形均可做成与精切齿相同。所加工圆孔精度等级为H7,所以根据上表选取校准齿数为5,取校准齿齿距p等于粗17中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 切齿齿品E即p=6.5mm。8

28、 .切削齿齿数与直径切削齿齿数为Z切 = Z粗+Z过+ Z精粗切齿的齿数根据它切去的余量与齿升量 af来决定，第一个粗切齿的直径与前导部的 直径相同，即没有齿开量。这是为了避免第一个切削齿因拉削余量不均匀或金属内含有杂 质而承受过大的偶然负荷。由前面的计算得拉削余量0 = 0.625mm,由前面的计算可知粗切齿齿升量为 0.05mm,过渡齿齿数5齿，精切齿齿数7齿，齿升量分 别为 0. 8af、0. 5af、0. 3a f、0. 2af、0. la f,精切齿齿升量选取 0.005mm。6过=(0.8 + 0.5+ 0.3+ 0.2 + 0.1) M 2M 0.05= 0.19mm6精=Z精

29、Ma精=7 2 0.005 = 0.07mm所以 § 粗=6 一6 过精= 0.625 0.19 - 0.07= 0.365mm行 Z粗= -12af0.3652 0.051 = 4.65取粗切齿5齿第一齿齿升量为0,第二齿齿升量取0.045mm,后二齿齿升量为0.05mm。切削部的长度l切削部=p（Z粗十Z过十Z精）=6.5-17= 110.5mm9 .非工作部分的设计柄部柄部的作用是供拉床夹头夹住以传递动力。其直径D1至少应比拉削前的孔径小0.5mm。拉削前的孔径D= 25-6 = 24.375mm ,所以D = 23.875mm根据相关资料查得： 'D=23mm, D

30、=15mm , L =16mm , L2=20mm,C=3, l = 80mm。详细见图纸。颈部连接柄部与其后各部分。其长度应能使拉刀第一刀齿未进入工件孔之前，拉床夹头可 以夹住柄部。拉刀的标记就打在颈部。颈部长度 12 一 m B A - 13 = 20 60 30- 10 = 100mm其中为过度锥长度，取10mm。根据经验设计，颈部直径d2 = di - 0.5 = 22.5mm。(3)过度锥其作用是使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心作用。过度锥长度l3 =10mm,其直径前端等于颈部直径，后端等于前导部直径。(4)前导部起导向和定心的作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔孔径是否太小，以

31、免拉刀第 一刀齿负荷太大而损坏。其直径d4应等于拉削前孔的最小直径，长度14 一般等于拉削孔长度 I。所以 l4 = I = 25mm , d4 = 24.45mm。(5)后导部保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。其直径等于拉削后孔的最小直径，长度等于 (.50.7)l ,但不小于20mm。所以 l7 = 20mm, d7 = 25mm 0(6)支托部防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。支托部长度 I = 25mm, d& = 18mm。10 .拉刀强度与拉床拉力的校验为了不拉断拉刀和损坏拉床，在设计拉刀时，必须进行拉刀强度与拉床拉力的校验。(1)拉削力的计算普通拉削式圆孔拉刀的最大拉削力为_ _ * . Fmax n Fz dmZ = 38.6KN其中F；为拉刀拉削刃单位长度上的拉削力，查相关资料得 F；=123N。(2)拉刀强度校验Fmax拉削是产生拉应力6应小于材料许用应力可，即$ = - - 5 oAmin高速钢(W18Cr4V)的& =343392MPa。23.2 10=78.5MPa 拉刀最小截面