完整生产30MnSi线材总结汇编

1、学习-好资料线材二公司技术处关于首次完整生产30MnSi 线材总结一、 冶炼情况：10 月 6 日，在二公司炼钢厂由1#转炉、1#LF 炉和1#连铸机生产 30MnSi 共 5 炉， 生产连铸坯253支， 533t。 其中 3炉 （炉号： A-7025、A-7026、A-7027）经 LF 炉精炼，另 2 炉（炉号：A-7029、A-7031） 因 LF 炉电气故障未经精炼，由转炉直接上连铸。在生产的253 支连铸坯中，有脱方缺陷的14 支、结疤缺陷的2 支（ 253 支连铸坯全部投入轧钢加热炉使用）。本次生产30MnSi 炼钢生产技术条件、工艺及操作情况，炼钢厂已做出了详细总结（见附件一）。

2、二、轧制情况：10月 7日、 8日， 在二公司第二轧钢厂4线 （ A、 B 线同时生产），分2批轧制8mm30MnSi线材。共生产成品线材252卷（生产中轧 废1支，成品中有4个头1卷）。本次生产8mm30MnSi线材，生产 工艺由第二轧钢厂制定。生产总结及关键工艺参数，第二轧钢厂已做了详细总结（见附件二）。质检处按不同炉号，分A、 B 线共取样22 支，经检验抗拉强度（Rm）: 670MPa-755MPa,断后延伸率（A）: 25%-32%,其中除 2 支试样抗拉强度为755MPa外，其余全部符合供应部门提出的：抗拉 强度650MPa-750MPa、延伸率：三20%的交货条件要求；对成品外

3、观尺寸现场检测，直径为：7.98mm-8.20mm;不圆度：三0.4mm。实验结果见附件三。三、化学成分数据分析1、炼钢成分：下表是质检处提供的 30MnSi炼钢成分炼钢成分炉号试样号CSiMnSPNiCrCuA702510.270.88 11.090.007r 0.01710.00620.0120.0069 :20.270.921.110.0060.0140.00520.0120.0069A702610.290.861.130.0070.0150.00560.0120.007520.290.8511.140.0060.0140.00550.0120.0070 1A702710.300.841

4、.090.0080.0160.00520.0120.007420.280.81 11.050.008r 0.0160.00510.0120.0070A702910.310.791.060.0040.0150.00490.0100.007420.300.771.060.0270.0150.00510.0100.0069A703110.300.83 11.060.008r 0.017 10.00590.0100.0078 20.310.881.080.0100.0170.00570.0100.0077上表看出：(1) C含量较稳定：A7025、A7026炉1#、2#试样结果一致，其余3炉1#、2#

5、试样最大偏差0.02%。(2) Mn含量除A7027炉1#、2松样偏差较大(0.04%)外，其余4 炉1#、2#试样偏差均小于0.02%。(3) Si含量各炉1#、2#式样偏差较大，其中 A7031炉1#、2#试样 偏差达0.05%。(4) S、P及Ni、Cr、Cu相对稳定，几乎无偏差(其中 A7029炉2# 试样S与其它样本差异较大，属不正常，在此忽略不计)。2、生产成8mm线材后，成分检验结果见表一。30MnSi盘条成份表CSiSCu炉号试样号做法MnPNiCrA7025A1模具0.331.191.190.00070.00370.00100.0130.011压扁0.310.921.120.

6、00600.01600.00500.0120.007卜真具-压扁r 0.020.270.07 :(0.0053)(0.0123)(0.0040)0.00100.0040B1模具0.331.091.180.00270.00710.00200.01300.0089压扁0.300.941.110.00600.01500.00400.01200.0070卜真具-压扁r 0.030.150.07 :(0.0033)(0.0079)(0.0020)0.00100.0019A2模具0.291.131.200.00380.00160.01300.0100压扁0.290.911.120.00600.01700.

7、00500.01200.0080卜真具-压扁r 0.000.220.08 1(0.0132)(0.0034)0.00100.0020A7027B2模具0.311.041.180.00030.00440.00170.01300.0100压扁0.280.811.080.00600.01600.00500.01200.0060卜真具-压扁r 0.030.230.10 1(0.0057)(0.0116)(0.0033)0.00100.0040A3模具0.291.181.230.00270.00120.01300.0110压扁0.290.911.120.00700.01800.00500.01300.0

8、080卜真具-压扁r 0.000.270.11 1(0.0153)(0.0038)0.00000.0030B3模具0.311.041.220.00530.00150.01300.0100压扁0.310.871.150.00600.01500.00500.01200.0070卜真具-压扁r 0.000.170.07 (0.0097)(0.0035)0.00100.0030A4模具0.321.161.190.00140.00430.00110.01300.0091压扁0.300.821.090.00700.01700.00500.01200.0060卜真具-压扁:0.020.340.10 I(0.

9、0056)(0.0127)(0.0039)0.00100.0031A7026B4模具0.311.141.210.00690.00180.01300.0100压扁0.290.91.110.00500.01700.00500.01200.0110卜真具-压扁r 0.020.240.10 1(0.0101)(0.0032)0.0010(0.0010)A5模具0.291.221.230.00170.00080.01300.0120压扁0.300.841.100.00600.01600.00500.01200.0070模具-压扁-0.010.380.13 (0.0143)(0.0042)0.00100.

10、0050B5模具0.321.151.260.00200.00100.01300.0110压扁0.280.891.140.00400.01200.00400.01200.0060模具-压扁r 0.040.260.12 I(0.0100)(0.0030)0.00100.0050A6模具0.351.071.150.00330.00440.00070.01300.0110压扁0.290.831.050.00800.01800.00500.01200.0060模具-压扁:0.060.240.10 1(0.0047)(0.0136)(0.0043)0.00100.0050A7031B6模具0.320.99

11、1.20 10.00200.00780.00240.01300.0091压扁0.300.851.150.00500.01500.00500.01200.0060模具-压扁0.020.140.05(0.0030)(0.0072)(0.0026)0.00100.0031A7模具0.351.151.28 I0.00160.00040.01400.0120压扁0.280.861.140.0040.01200.00400.01200.0060A7031A7模具-压扁0.070.290.14(0.0104)(0.0036)0.00200.0060B7模具0.371.201.230.00260.00460.

12、00110.01200.0140压扁0.320.871.080.01000.01700.00600.01000.0070卜真具-压扁0.050.330.15(0.0074)(0.0124)(0.0049)0.00200.0070A8模具P 0.361.131.19 :P 0.00740.00150.0110P 0.0100压扁0.330.891.08 10.0110.01800.00500.01000.0090卜真具-压扁0.030.240.11(0.0106)(0.0035)0.00100.0010B8模具:0.371.141.19 :0.00550.00730.00160.0110:0.0

13、110压扁P 0.340.911.10 0.0100P 0.01800.00500.0110P 0.0070卜真具-压扁0.030.230.09(0.0045)(0.0107)(0.0034)0.00000.0040A7029A9模具0.371.171.21；0.00160.00480.00080.01200.0120压扁r 0.330.921.10 0.0100P 0.01600.00400.0100r 0.0070卜真具-压扁0.040.250.11(0.0084)(0.0112)(0.0032)0.00200.0050B9模具0.381.121.170.00400.00700.00130

14、.01100.0010压扁P 0.290.791.06 ；0.0030P 0.01500.00400.0100P 0.0060卜真具-压扁P 0.090.330.110.0010(0.0080)(0.0027)0.0010P (0.0050)A10模具0.330.951.150.00750.00180.01000.0120压扁r 0.320.771.05 ；0.003r 0.01800.00600.0100P 0.0070卜真具-压扁P 0.010.180.1：P (0.0105)(0.0042)0.0000P 0.0050B10模具压扁P 0.320.771.06 0.004P 0.0190

15、0.00600.0100P 0.0070A11模具压扁0.330.901.090.0100.01700.00500.01000.0070B11模具r 0.351.021.15 0.00500.00080.0110r 0.0110压扁0.300.771.05 0.0040.01800.00600.01000.0070卜真具-压扁0.050.250.10(0.0130)(0.0052)0.00100.0040使用LF精炼炉对化学成分检测结果的对比见表二使用LF精炼炉化学成分检测结果对比表二是否精炼检测方法C (%Si (%Mn (%S (%P (衿是模具平均值0.3111.1281.2040.00

16、170.0042压扁平均值0.2950.8761.1080.00610.0161模具-压扁0.01610.2520.096r -0.0044-0.0119否模具平均值0.3561.0971.1970.00350.0059压扁平均值0.314 ；0.845r 1.087P 0.00670.0166模具-压扁0.0420.2520.110-0.0032-0.0107表一是质检处对5炉30MnSi成品线材分别取样，用模具法和压扁法做的化学成分结果。由表一可以看出：(1)用模具法和压扁法的实验结果存在差异，其差异趋势符合前期对HPB235、50个样子的实验结果。即：用压扁法(我公司现使用的更多精品文档

17、学习-好资料检验方法）做出的结果C、 Mn、 Si 含量比用模具法做出的结果低；P、S 比用模具法做出的结果高。按上表数据统计，模具法与压扁法结果差值的平均值为C： 0.029%、 Mn： 0.103%、 Si： 0.253%、 P： -0.0114%、S： -0.0038%。（ 2）通过前期HPB235 和这次 30MnSi 的检验结果可以看出，用模具法和压扁法做出的化学成份结果存在差异，差异趋势一致。但不同的钢种其结果差异值不同。（ 3） 通过表二模具法和压扁法两种检测方法结果对比，使用精炼炉，模具法和压扁法的检测差值小，说明C 成分较均匀，未使用精炼炉，模具法和压扁法的检测差值大，C 可

18、能存在偏析；使用精炼炉，用模具法检测未使用LF 精炼炉的硫含量比使用精炼炉的硫含量高一倍，压扁法检测结果差值不大。四、结语线材二公司首次完整生产30MnSi 线材，公司领导高度重视，从烧结配料取掉钢渣粉控 P、调整外粉配比控 Mn,到炼铁安排固定高 炉供应低S、低Ti、少渣铁水，到炼钢LF炉按期投产、挡渣车整改 完善、电磁搅拌投用、合金料准备，到轧钢工艺参数调整控制，到质检成分、性能检测不同方法对比等，进行了周密全面部署，技术处、质计处、各生产厂认真落实公司领导指示，确保了首次完整生产30MnSi 线材全面成功。今后，生产30MnSi 线材，还需要做好以下工作：1、 技术处对成品外观尺寸现场检

19、测发现，个别卷尾部有耳子没切净，今后生产中应注意将耳子部分切除干净。2、这批30MnSi产品必须进行时效处理（按目前气候最少放置10天） 后使用，使用时请销售公司通知，技术处和第二轧钢厂派人员跟踪使 用情况。3、由技术处牵头，组织炼钢厂、轧钢厂、质计处制定冶炼、轧制30MnSi 线材的规范性技术文件。4、炼钢厂、轧钢厂小结中提出的 30MnSi生产过程中的相关问题， 由技术处牵头督促落实。线材二公司技术处2012-10-16附件一炼钢厂30MnSi首次试验小结根据公司安排，2012年10月6日在炼钢厂1#转炉、1#15和1#连铸机 进行30MnSi试验，其中前3炉经过LF精炼，后2炉由于LF炉

20、出现电器问题， 改为由转炉直上连铸。本次共试验 5炉，生产连铸坯253支，产量533吨，其中 脱方14支，结疤2支。基本情况如下。1 .转炉1.1铁水情况炉号SiSPTiCMn2-27990.290.0220.0940.0454.250.422-28040.360.0150.0570.0565.8000.412-28090.480.0170.0810.0685.4200.441.2 冶炼情况炉号冶炼周期min吹氧时间min拉碳 次数一倒情况点吹时间s温度，CCSP温度，C出钢炉后A-70253815.3520.050.0150.01416602516691600A-70265215.4320.

21、070.0130.010165830未测1582A-70275315.1720.030.0110.008163045未测1600A-70295315.1220.050.0120.01116503516901622A-70315414.0820.080.0130.0271680120未测1608本次试验平均冶炼周期为50分钟，平均吹氧时间为15.03分钟，拉碳次数均为2次，平均点吹时间为51秒。为解决炉前操作不到位，脱磷困难的问题，原计划进行双渣法冶炼，通过第一炉现场实际操作看，终点磷能够控制在要求值 的范围内，所以从第二炉开始改为单渣法冶炼。 A-7025、A-7026两炉装入量偏 大，出钢时

22、炉内剩有钢水。1.3 辅料与合金消耗炉号心灰烧结矿镒铁硅铁增碳剂硅铝银A-702562.5426.2719.3918.142.251.25A-702650.2754.8413.7112.341.370.55A-702749.3231.3912.5511.661.610.72A-702953.8140.3512.5511.661.610.90A-703152.8135.2113.2012.322.381.58平均植53.7537.6114.2813.221.851.00A-7025为第一炉，在连铸发现脱方后，立即将脱方部分切除，所以对 7025 的产量影响较大，造成各种消耗均偏高。1.4 转炉钢

23、水成分炉号CSiMnSPA-70250.250.621.090.0160.011A-70260.230.911.130.0130.009A-70270.230.850.980.0110.00770290.280.831.030.0120.01370310.260.901.060.0140.013A-7031炉次的碳在化验0.26%后，钢包补加碳粉4袋，经搅拌3分钟后, 直上连铸。1.5 炉渣炉号CaOMgOSiO2RA-702741.2611.2811.513.58A-702940.7511.9011.623.84A-703144.7611.2612.353.622 .精炼精炼的冶炼周期平均为

24、45分钟，平均加热时间26分钟2.3 精炼消耗炉号出站温辅料、合金用量，kg/t度白灰萤后增碳剂硅铁硅铁粉精炼渣保温剂A-7025161311.262.500.250.000.751.881.00A-702616059.140.000.370.000.551.830.73A-702715904.480.900.270.540.541.790.722.4 精炼成份炉号CSiMnSPA-70250.260.951.10.0150.012A-70260.250.891.130.0130.005A-70270.270.851.130.0140.011精炼座包、起包时间过长，送样距离太远，严重影响其作业

25、率；设备、电器故障率高，也制约精炼作用的发挥。3 .连铸3.3 连铸基本参数炉号到站温 度，c压钢时间,min中包温度，C拉速，M/min1流2流3流4流5流6流A-7025160871558-15672.52.12.02.22.22.1A-70261595161547-15502.12.02.02.22.12.0A-7027159351518-15312.32.32.42.62.62.5A-7029未测出171521-15372.32.32.42.52.62.4A-7031159941547-15562.22.32.22.42.52.3本次试验使用铝碳浸入式水口，使用寿命为3-4小时；浇注使

26、用HRB335专用保护渣。使用硅质绝热板中包；当钢坯经过拉矫机脱锭后开始使用电磁搅拌，电流为240A,频率为4.5HZ,尾坯出结晶器后停止使用。本次试验大包、中包钢水温度均偏高。3.4 配水情况1流2流3流4流5流6流足辐8.828.768.168.708.528.58一段12.2411.7611.2811.9411.4011.82二段5.345.044.865.105.285.04三段2.401.982.282.282.102.34本次浇注30MnSi比水量设定值为1.1L/kg,结晶器压力为1.12,二冷水压 力为1.20MPa,进出水温差为6-7C。3.5 成品成分及质量炉号CSiMnS

27、PA-70250.270.881.090.0070.017A-70260.290.861.130.0070.015A-70270.280.811.050.0080.016A-70290.310.791.060.0040.015A-70310.310.881.080.0100.017A-7029、A-7031碳含量控制偏高。脱方14支，其中A-7025有4支，A-7026 有6支，A-7027有4支（7mm,3支，注：现场实测 A7027两支，A7029 一支）； 结疤2支（A7025）。4 .存在的问题及措施4.3 操作工艺问题转炉操作：转炉的装入量控制在115 120t,避免出钢不净；直上炉

28、次钢水 碳控制在0.26 0.28%,经精炼炉次钢水碳控制在 0.28 0.30%。由本次试验看，由于脱磷技术不到位，转炉耐材损失偏大，在今后的常规冶 炼中，前期温度不能升温太快一倒温度控制小于 1630C,应由两座转炉倒着炼， 以减少对炉衬的损失。并且坚持高拉补吹法冶炼。脱磷：转炉冶炼可采用单渣法，转炉出钢时的温降在60c左右，第一炉的脱磷是关键，第一炉的冶炼以脱磷为主，温度问题可放到精炼。操作技能：转炉岗位工的操作技能需提高，需加强培训，此项由车间和技术 科负责。挡渣：目前炉前会熟练操作挡渣车的人很少，需对冶炼小组人员进行培训。喂丝机：精炼喂丝的线盘应放在平台下，并且两盘线都应当具备使用条

29、件。钢包：钢包自开率偏低，需短期内解决；钢包浇注保护系统需恢复，并且石 棉垫圈必须使用，否则保护效果不理想。连铸：开浇准备时间过长，对钢水温度的稳定不利；碱性中间包覆盖剂应有 保温措施；仍使用炉16.5mm定径水口，拉速稳定在2.52.6m/min。4.4 设备问题挡渣车事故率高。精炼钢包车坐包、起包困难，需改造。精炼送钢、渣样距离太远，应开通精炼操作室后到转炉跨平台通道。连铸二冷三段应恢复，二冷水咀应调小。结晶器水缝偏差大，需对铜管、水套及水缝建立验收程序，同时在一公司 3个炼钢厂中，找一家使用效果最好的（无脱方问题）总成厂家专供。炼钢厂技术科更多精品文档学习 好资料2012 年 10 月

30、8 日附件二30MnSi 轧制总结二公司第二轧钢厂自投产以来第一次生产®mm30Mnsi线材，在 7 日 - 8 日分两批进行了轧制，共投料 253 支钢坯， 成卷 252 卷 （切废 1 支，四个头一卷），初检性能合格，能够满足用户使用要求，初次轧制成功。为了安全起见，我们根据5 个炉次的化学成分情况，借鉴过去生产此品种经验，在7 日安排试轧了20 支含碳量为0.28%的钢坯，轧制结果是性能指标合格，但抗拉强度居于用户要求的中下限水平。根据 7 日的生产结果，结合 5 个炉次不同的化学成分，8日生产之前，我们制定了两套生产工艺，对含碳0.27%-0.29% 三个炉次和含碳量 0.3

31、1% 的两个炉次分别制定不同的生产工艺。工艺制定的指导思想是对含碳偏低的炉次增加冷却条件；对含碳偏高的炉次采用缓冷工艺方法。8 日的生产结果是性能指标合格，抗拉强度总体处于用户要求的中上限。通过此批30MnSi 的生产， 我们认为涉及品种钢生产方面的很多环节需要进一步改进，涉及炼钢、质检和轧钢三个单位，简述如下：一、炼钢厂1 、化学成份控制水平有待提高。此批总共炼成5 炉合格钢坯，含碳量在0.27%-0.31% 之间，范围太大。如果批量生产，特别是热送条件生产，轧钢又不能用一套工艺生产，对轧钢生产有一定影响，而且性能指标不均问题会突出。对于连接炉的钢坯（一头含碳高，一头含碳低，如果相邻炉含碳量

32、超过0.02，含锰超过0.15%） ，这样的钢坯应该判不合格，必须剔除。2 、 此次 5 个炉次中，有两炉钢坯支数偏高，1 炉 58支， 1 炉 60支， 我们认为与转炉容量不符，每支钢坯的化学成分都符合该炉号的熔炼成份值得怀疑。二、质检中心1 、以后生产30Mnsi 或其他品种钢，质检部门要按照轧钢厂的要求安排上料工序，尤其在某品种的化学成分范围较大时，轧钢厂不能按一套生产工艺生产，安排不合理的情况下会对轧钢生产带来不必要的影响。2、质检人员对品种钢线材生产增加的二级品种类缺乏这方面的知识，建议到外厂了解学习。3、二轧钢厂房内的力学实验室尽快投入使用目前拉力试验都在轧钢一厂的厂房内，四条线都

33、生产的情况下，不能保证品种钢及时检验出结果，距离 4 线也远。 在品种钢生产工艺没有完全固化之前，我们要根据检验结果及时调整工艺。4、生产品种钢时，力学验室应给轧钢厂提供一份试验报告，便于我厂人员总结分析，指导生产。5、品种钢某个试样的检验结果有异常时，必须尽快复验性能与成份，便于查找原因，而且要把检验结果共享。三、轧钢厂1 、岗位工对品种钢的质量控制尚需时间适应不同品种，尤其是软硬线交叉轧制，对品种钢尺寸精度和表面质量要求的提高，对岗位工还需要有一段过程，我们以后还要进行专题的培训。2、炉号信息传递不熟练有关岗位信息传递衔不顺畅，就可能造成混炉或混号，对于品种钢生产是危险的。通过此次生产发现

34、，有关岗位还需进行几次生产磨合方可适应。我们已经发现了可以简化的操作步骤，能够减少混炉混号的可能性，下次生产前进行专题培训。3、成品存放场小。在此季节生产的30Mnsi 线材，一般10 天之后用户才能投料使用，冬季大约需要15 天才能使用，这是该品种的特点。如果不能及时出售， 公司应该尽早考虑另外的存放场地。因为我们的成品库面积有限，将来生产量大时，长期占用现有场地是不现实的。以上是此批品种钢生产的简要总结，我们近日还要把所有有关数据汇总进行再细致分析总结，利于下批轧制出更优质产品。轧钢二厂2012-10-9更多精品文档学习-好资料附件三30MnSi盘条成份及拉力炉号试样号做法CSiMnSPN

35、iCrCu抗拉强度屈服点断裂伸长率A7025A1模具0.331.191.190.00070.00370.00100.0130.01173545530.0压扁0.310.921.120.0060.01600.005010.0120.007B1模具0.331.091.180.00270.00710.00200.0130.008975551530.0压扁0.300.941.110.0060.01500.00400.0120.007A2模具0.291.131.200.00380.00160.013,0.01074046531.5压扁0.290.911.120.0060.01700.00500.0120

36、.008A7026B4模具0.311.141.210.00690.00180.0130.01073547031.0压扁0.290.91.110.0050.01700.00500.0120.011A5模具0.291.221.230.00170.000780.0130.01271042032.0压扁0.300.841.100.0060.01600.00500.0120.007B5模具0.321.151.260.00200.00100.0130.01172049529.0压扁0.280.891.140.0040.01200.00400.0120.006A6模具0.351.071.150.00330.00440.00070.0130.01172044028.0压扁0.290.831.050.0080.01800.00500.0120.006A7027B2模具0.311.041.180.00030.00440.00170.0130.01072539028.0压扁0.280.811.080.0060.01600.00500.01