工业行业行车施工方案

1、八钢150吨转炉连铸标段行车安装施工方案1、编制依据1.1 中冶南方提供的八钢工艺布置图1.2 十九冶对行车的施工经验1.3 施工合同1.4 施工组织设计1.5 起重设备安装验收规范GB50278- 981.6 中冶南方提供的行车图纸2、工程概况本工程行车安装主要是在 AB跨，BC跨,DC跨,ED跨，EF跨，其中都分布有不同起吊量的行 车。根据施工进度，参考行车设备进厂时间表，确定先安装 AB及BC跨行车，再安装EF跨行车，最后 进行其他区域行车及电动的产的安装顺序。车间各跨间厂房尺寸和起重机配置行车一览表号于所在跨百机侧起重机名称行车序列轨面标高数量运行范围位吨期数到货日期备注F-1 E浇铸

2、跨E列20/5t桥吊S=28.5mA6H =16 m1+02-5柱以东一期10月10日2.5 m120t/32t 铸造吊 S=30mA6H=32 m1+1219柱一期10月1日160t/50t 桥吊S=30mA6H=26 m0+1219柱二期A7H2+02-9柱115t+15t旋转火钳吊 S=25.5m=25 m一期0月5日E-2D切割跨D列15t+15t料耙吊S=25.5mA7H=16 m0+114-19柱二期100t/50t 桥吊S=27mA6H=26 m0+2219柱二期D-3c出坯跨C列5吨抓斗吊S=21.5A5H=16 m1+01-2柱一期10月30日AH21-115t+15t旋转火

3、一袁钳吊 S=21.5m7二16 m+019柱期0月30日飞30t+30t旋转火钳吊 S=21.5mA7H=16 m0+1119柱二期30t+30t不旋转夹钳吊 S=21.5mA7H=16 m0+1119柱二期C-B轧4钢原料一跨B列30t+30t 板坯夹钳吊 S=21.5mA7H=16 m1+2119柱一期9月30日B-A轧5钢原料二跨A列30t+30t 板坯夹钳吊 S=21.5mA7H=16 m2+1119柱一期9月20日注：数量项中A+B A表示一期，B表示二期，二期暂不安装3、施工平面布置图现场实际行车布置图如下：注：示意图中数量A+B A表示一期，B表示二期，二期暂不安装4、劳动力及

4、资源配置根据实际情况和设备进厂计划劳动力及资源配置表如下:4.1劳动力配置表厅P数量备注序号数量备注1管理人员18电焊工1219火焊工13设备110钳工44材料111起重工25质量112库工16安全113其他37司机114行车工14.2资源配置表序号品名数量备注厅P品名数量备注1电焊机2台10电焊线500米2200t履带吊1辆11焊钳5把3100t汽车吊1辆12安全网10M24角向磨光机3个13细钢丝5kg5手拉葫芦2吨2个14经纬仪1台6手拉助产1吨3个15钢卷尺1把50米7手拉助产5吨2个16水准仪1台8槽钢0.6吨17麻绳3卷9钢丝绳404根1832t千斤顶2个5、施工准备5.1 施工技

5、术准备5.1.1 根据图纸和施工实际情况，先查阅图纸，了解行车的形式和重量，轨道标高和屋面标高等数 据;勘察现场，了解吊车的性能；整理相关的规范，准备相关的技术资料.5.2 施工准备准备好钢丝纯，工具房，常用工具及氧气乙快等；由于厂房内都是砂夹石，所以不必担心基础问题， 选定吊车后直接进行吊装；施工电源等都接好；考虑安全封纯.6、具体施工方案8.5.4起重设备安装（1）安装流程图（2）安装方法1）桥式行车的安装必须执行起重设备安装工程施工及验收规范GB50278- 98和制造厂技术文件中的有关规定。本安装方法是依据施工合同文件和部分附图等资料，按照我公司的桥式起重 机安装作业指导书而编制的。2

6、）吊装位置选在厂房端头（房顶未封闭区域）。待起重机就位后，移到厂房房顶封闭区域，有利 于起重设备的保护，120/32t铸造起重机安装时，采用200t履带吊进行吊装。3）施工准备认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作。编制技术交底文件和吊装方案， 根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时放置场地和进场 道路，并对作业区域的地面进行清理、整平；设置好安全防护设施。按要求配备足够的施工作业人 员；作业人员要持有起重机安装资质证书。4）现场调查及工序交接现场调查的主要内容是：按照环境准备的要求，对作业区域进行调查。工序交接的内容是：对前工序吊车梁、大车走

7、行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行验收交接。5）起重设备和吊装机械进场按照起重设备运输道路和大型施工机械作业位置布置图进场作业。6）接口处理在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，使其抗滑移系数符 合设计要求，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。7）大车走行机构安装组装大车走行机构时，调整起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等， 使其符合设计要求。8）主梁的分片吊装行车桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为主梁-端梁一主梁。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。主梁、副梁和小

8、车分别运 入，待运入的一件吊装就位后再运入下一件。第一片主梁吊放到轨道上之后，在轨道的远端设置两个手拉的产，手拉萌产的另一端分别系在 吊车梁的两端，用手拉的产或卷扬机将吊车梁进行平行移位，以便于吊装下一片梁。吊装时，在大梁上焊接角铁对钢丝绳进行初固定，以防起吊过程中钢丝绳滑移.待第一片主梁平移到适当的位置以后，在轨道与吊车梁端梁间设置千斤顶，将吊车梁调平调正， 然后用工字钢支撑牢固。然后拖车再将其它的梁运至现场，利用吊装梁卸车并吊放到行车轨道上，仍利用千斤顶将其调 平调正.用电动钢丝刷除掉端梁连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，如果有油污，必须用脱脂剂将油污去除干净；连接端梁时，每块连接板可以先

9、用 48套比正式连接螺栓稍小的螺栓将端梁和连接板把合在 一起，然后利用锥形柱销使端梁与连接板的螺栓孔对正，再穿上正式螺栓，最后按规定的顺序和力 矩拧紧。3.2技术要求：1 .材质选用45号钢2 . 4 2的尺寸必须与端梁连接处的螺栓孔采用过渡配合，加工精度与端梁螺栓孔相同；3 .左端的锥度宜介于1:51:3之间，右端的 锥度宜介于1:101:5之间；4 .未注表面光洁度为12.5按照规范和设备技术文件的要求检查大车组装后的各项数据，全部数据应正确无误后才能进入下道工序。桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求，并做好记录。10）、车吊装就位行车小车吊装如图所示。行车桥架拼装完毕经检查合格后，可

10、以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部 分部件，随后吊装并组装。小车吊装就位后对整台起重机的安装精度进行全面检查。对于小车上的 转动部件，必须重新找正、检查，对于所有的检查项目必须做好记录。11泻驶室安装驾驶室的吊装，使用吊车将驾驶室吊到初步位置 ，再使用倒链将驾驶室挪移到正确的位置，进行 安装.12两部件安装桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件安装主要是指润滑系统、极限 开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。13打绕钢丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股 等

11、现象。14）电气设备安装电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。 桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安 装到位。电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。（3惭式起重机的调试及试运转当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。1）准备工作编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求；试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转：检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固；各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有

12、泄漏现象；手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物；挂好安全警戒纯，并设有专人看护；试运转所用的检测工器具，试验整码准备就绪；电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，各工作机构的控制器经模拟动作确 认正常，控制器操作灵活。2）调试工作及流程确保连线正确、绝缘良好、接地可靠、参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。3）试运转桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行。试运转时要按起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027

13、8- 98中的各项技术指标进行检查,如果制 造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标准的整码做试验。起重机无负荷试运转起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。检查运行动作是否正常，要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及 安全保护装置动作正确，运动偏差在允许范围之内。起重机静负荷试验起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的承载能力。起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附近。试验的加载顺序、动作次数、检测项目均要按起重设备安 装工程施工及验收规范GB50278- 98的要求执行

14、。加载为额定负荷的1.25倍。其主要检查起重机 原始和静载试验后的上拱度、下挠度；静载试验后起重机各部件不得有裂纹、永久变形；不得出现 联接松动和影响使用性能、安全性能的质量问题。起重机动负荷试运转起重机动负荷试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。其试运转的顺序、动作要求、加载数量、时间要求等均要按起重设备安装工程施工及验收规范（B50278-98的要求执行。起重机动负荷试运转主要是在正常载荷和正常动作的情况下，检查起重机各机构动作的灵活性和平稳性。起重机整体应无异常振动；车轮不打滑、不啃轨；各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。7、质量保证体系7质量控制7.1 项目质量方

15、针技术领先，精心施工，优质安全；持续改进，诚实守信，业主满意。7.2 项目质量目标7.2.1 工程质量一次验收合格率100%,单位工程优良率85%以上，质量达到省、部优质工程，争 创国家优质工程“鲁班奖”。7.2.2 无重大质量事故，质量管理体系持续有效运行。7.2.3 竭尽全力做好工程服务和投产顺产保驾工作，确保用户满意。7.3 质量管理与检查机构7.3.1 贯彻质量管理体系文件认真贯彳0实施GB/T19001 ： 2000idt ISO9001： 2000标准及本企业质量管理体系文件及项目管理办法，建立项目质量管理体系，确保质量体系的有效运行，实现项目质量目标。 建立工程项目质量管理机构，

16、明确项目管理职责、目标，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，执行岗位质量工作标准，实行全过程的质量控制。结合工程项目，认真履行施工合同，同时按业主对工程的质量管理的要求，明确职责，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。7.3.2 项目质量保证体系 项目质量保证体系如下：项目质量保证体系项目经理一项目总工程师一 机装项目经理一 质量安装部门一 作业班主1技术部作业班主2 项目质量管理部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体 系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互 检、交接检”有效运作。明确管理职责，执行岗

17、位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理7.3.3 质量自检与专检各施工班组设不脱产质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查 员工作。专检人员由专业公司（施工单位）设专职质量员，经培训后持证上岗，负责本单位所有工 程施工的质量管理、检查及施工质量验收，并监督试验检测工作及时送检和信息反馈。7.4 项目质量管理的工作要求7.4.1 施工多级检查制度实行班组自检，施工厂队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查制度。7.5 质量管理的运行和质量控制7.5.1 工程质量技术管理 工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会

18、审记录是竣工 交工资料之一，不得缺少。工程开工前必须编制符合工程实际情况的施工组织设计或施工（作业）方案。在相关主管部 门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。 试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检测报告要由技术主管审核后，方可发出。 重大质量问题处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。7.5.2 物资采购的质量要求通过对物资供方进行选择、评价和控制，保证每一个供方具有已被证实、提供完全

19、满足施工 组织设计或施工方案要求的能力。采购的物资必须符合采购资料的要求；采购的物资必须具有合格证、出厂检验报告和复检报告，及其他足以证明质量的技术资料，并归档妥善保管，建立采购物资管理台帐，按物资的分类逐项入账。7.5.3 对业主提供的工程设备的控制对业主提供的工程设备，在入库前，要在现场由设备供货方代表、业主代表、监理工程师代表、 承包商代表共同参加对设备进行严格的开箱检查、验收。项目部组织对业主提供的工程设备进行验证， 验证的依据是合同、设备随机技术资料及设计图纸。7.5.4 工程项目和工程物资的标识工程使用的物资、半成品和业主提供产品进行标识或记录，保证工程施工过程中不被误用。不得使用

20、不合格品。标识形式主要内容可采取标牌、标签、记录和划分区域等。内容应标明齐全。对因 加工、搬运或保管不当等造成标识损坏、不清、丢失等，有据可查的及时重新标识，无据可查的重 新检验或试验后，按其结果再进行标识。7.5.5 工程施工条件的控制对工程开工所需的条件进行控制，保证工程施工有序地进行。项目部组织技术、生产人员、施工 设备、机具、材料、检测设备等进场，为工程开工和各阶段施工提供保证，清除进入现场道路的障 碍物并作好记录。7.5.6 工程施工过程的质量控制保证分项工程和检验批按规范和质量控制程序进行，对特殊过程和关键工序设置质量控制点, 明确控制对象，主动接受现场监理的检查。 过程控制。根据

21、工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。对特殊情况，可能 造成工程报废，并影响工期的关键工序，由作业层编制施工方案，在审批后实施，同时在施工网络 计划中进行控制。7.5.7 物资试验检测的质量控制通过试验检测，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。根据物资对工程质量影响程度的 重要度分级原则，由项目部、作业层按规定进行标识，提出进货物资的检验和验证要求。7.5.8 施工过程的试验检测控制按照有关标准、规范和规程的技术要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测 量与观测，并累积形成完整的技术资料。隐蔽工程在进行覆盖前，必须经过现场监理及有关人员的 检查及批准确认。7.5

22、.9 试验检测及计量器具的质量控制为使检验、测量和计量器具处于受控状态，保证其性能和准确度，满足相应等级的计量测试技术 要求，所有试验检测设备和计量器具，必须按检定 /校准周期进行检定。为确保试验检测设备和计 量器具进行有适宜的环境条件，作业层、项目部对其进行经常性的维护、保养，确保在搬运、防护 和贮存期间，准确度和适用性保持完好。8安全措施：8.1 安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“谁主管，谁负责”的原则；坚持“管生产必须管安全”的原则；实施施工现场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。8.2 安全管理目标8.2.1

23、 安全目标工亡事故为零；重伤事故为零；重大机械设备事故为零；重大交通事故为零。8.2.2 安全监督检查本工程遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。在动力设备，输电线路，地上及地下管道，生产车间，易燃易爆地段以及交通要道施工时，施工开始前向监理工程师，业主现场代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主现场代表认可后实施。8.3 安全管理保证体系根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成。各专业施工单位（作

24、业层）则以第一领 导为组长。8.4 安全管理保证制度8.4.1 安全生产责任制度各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。 各专业施工单位(作业层)负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期 报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。 项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业 施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。(5)在这里我们主要使用封纯；在行车梁上焊接圆钢，然后拉钢丝。凡是上高空的都按照规定进行穿戴和作业；上梁的楼梯必须先安装完成才能作业；9环保措施9.1 文明施工与环境保护方针目标9.1.1 在争创优质工程的同时，我们将致力于美化现场环境，树立我公司形象的方针，建设文明、 清洁、规范的施工现场。9.1.2 本着安全、有序、受控、文明的指导思想。提供和维护为实现本工程项目所需要的设施，管 理为实现本工程项目所需的工作环境。9.2 现场文明施工措施9.2.1 现场文明施工组织措施为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长 负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场 的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求