废水排放管理手册印刷版

1、7宁居丰能源期跚有限公司NINGXIA BAOFENG ENERGY GROUP COJTD,废水排放管理手册安全质量环保部编制为贯彻国家环境保护法、水污染防治法和水十条，落实预防为主、防治结合的方针，加强各生产装置污水排放控制和废水资源化利用，实现园区“污污分流、清污分流、用污排清”的治理效果，根据能源集团公司要求，编制废水排放管理手册。本手册包括各生产单位废水及水处理装置尾水排放分类以及根据装置设计排水能力及生产实际运行制定的排水水量、水质指标。手册适用范围与月度环保指标冲突时，执行月度环保考核指标。1 .马莲台煤矿-3-1.1 生活污水-3-1.2 矿井水-4-1.3 生产排污-4-2

2、.动力站-4-2.2.4 燃气炉-5 -2.2.5 脱硫脱硝装置排污 -5 -2.2.6 其他排污-6 -2.3动力二期废水 -8 -2.3.1 脱盐水处理装置 -8 -2.3.2 循环水装置 -8 -2.3.3 锅炉-8 -3 .焦化厂（洗煤）-10 -3.1 生活污水-10 -3.2 生产废水-10 -4 .焦化厂-10 -4.1 生活污水-10 -4.2 蒸氨废水-11 -4.2.1 一期蒸氨废水-11 -4.2.2 二期蒸氨废水-12 -4.3 生产污水-12 -4.3.1 一期生产污水 -12 -4.3.2 二期生产污水 -12 -4.4 循环装置排污水 -12 -4.4.1 一期循

3、环装置排污 -12 -4.4.2 二期循环装置排污 -13 -5 .甲醇厂（一期） -15 -5.1 生活污水-15 -5.2 生产污水-15 -5.2.1 预处理装置 -15 -5.2.2 转化洗涤塔-15-5.2.3 合成废锅-16-5.2.4 精储废液-16 -5.3 循环装置-16 -6 .甲醇厂（二期） -18 -6.1 生活污水-18 -6.2 生产污水-18 -6.2.1 焦炉气预处理装置 -18-6.2.2 焦炉气转化装置 -19-6.2.3 气化装置-19 -6.2.4 变换及热回收装置 -19-6.2.5 低温甲醇洗装置-19-6.2.6 合成装置-20 -6.2.7 精储

4、装置-20 -6.2.8 硫回收装置-20 -6.3 循环装置-20 -6.3.1 二期循环装置 -20 -6.3.2 MTO 循环装置-21 -7 .烯 g:厂-23 -7.1 生活污水-23 -7.2 生产污水-23 -7.2.1 MTO 装置-23 -7.2.2 烯g:分离装置生产废水 -23 -7.2.3 PP装置生产废水 -24 -7.2.4 PE装置反应区、PE挤压造粒废水 -24 -7.2.5 PP挤压造粒废水 -24 -8 .焦油加工厂 -26 -8.1 生活污水-26 -8.2 生产污水-26 -8.2.1 焦油生产污水 -26 -8.2.2 循环装置排污 -26 -9 .苯

5、加氢厂 -29 -9.1 生活污水-29 -9.2 生产污水-29 -9.3 循环装置排污 -29 -10 .催化公司-30 -10.1 生活污水-30 -10.2 生产污水-30 -10.3 循环装置排污 -31 -11水处理厂-31 -11.1 一期550m3/h污水处理装置 -31 -11.2 二期650m3/h污水处理装置 -31 -11.3 450nf/h清净下水回用装置 -31 -311.4 800m/h中水回用装置 -32 -11.5 水处理系统尾水-32 -1 .马莲台煤矿1.1 生活污水马莲台煤矿生活用水来自园区新鲜水管网，生活污水产生自于办公楼、餐厅、浴室，排放量为10 1

6、5m3/h,污水通过地下管网排至一期550m 3/h污水处理装置，排放口位于中心路与煤矿路交汇点西北处。附表1:马莲台煤矿生活 污水允许排放量污染物排放指标排放去向（吊/d ）COD氨氮<360q00mg/lN0mg/l一期550n3/h污水 处理装置1.2 矿井水矿井水来自煤矿开采过程，设计涌水量为4320m 3/d,设计排放量1969 m 3/d ,实际排放量1100 1800 m3/d,其中洗煤根据生产运行回用部分矿井水，剩余排至洗煤二期 沉降槽经絮凝沉降处理后排入动力二期高盐水池后外排至水处理厂浓盐水池，紧急情况下可排入马莲台景观湖，正常情况下不允许排入马莲台景观湖及其他管网。至

7、洗煤排放口位于 3#&室前方草坪管道阀门井，至马莲台景观湖排放位于景观湖边。附表2：马莲台煤矿矿 井水允许排放 量（m/d）污染物排放指标排放去向COD氨氮SS司800<3700mg/l焦化洗煤白50mg/l动力二期高盐 水回用水池1.3 生产排污煤矿动筛楼的筛分装置及皮带走廊冲洗水使用动力一期中和水池水，实际每小时用量为610m3/h。冲洗水汇集集水池正常经泥浆泵排至洗煤二期沉降槽，集水池溢流排入马莲 台生活污水管网。2 .动力站2.1 生活污水动力站生活用水来自园区新鲜水管网，生活污水产生自一期办公楼卫生间和化验室、期主控室卫生间，排放量为0.5 1.13m 3/h ,污水通

8、过地下管网排至水处理厂一期550m 3/h污水处理装置。一期排放口位于动力原办公楼门前，二期排放口与洗煤主厂房生 活排污汇集，排放口位于二期锅炉厂房东门处。附表3：动力站生活污水 允许排放（m/d ）污染物排放指标排放去向COD氨氮或7.12300mg/l<30mg/l一期550m3/h污水处理装置2.2 动力一期废水动力一期废水排放装置包括：480t/h脱盐水装置、循环水装置、1#2#锅炉、燃气炉及脱硫脱硝装置；一期锅炉厂房落雨管、主变处深水井、锅炉厂房地沟及卫生间排水。2.2.1 脱盐水装置工业水经过纤维过滤器、超滤预处理，送入反渗透产水经过阳、阴、混合离子交换器处理后达到除盐水标准

9、后，外供除盐水装置；反渗透浓水送入浓水反渗透继续处理，产水经过离子交换器处理外供用水装置，系统产生浓水排入中和水池。脱盐水装置设计产水率大于 75%实际运行过程中，根据系统进水量统计：一级反渗透装置回收率 7075%二级反渗 透装置回收率60 65%实际反渗透装置浓盐水排放量为60m3/h。PCF过滤器反洗排水，反洗水量2.5m3/h。离子交换器的再生排放量为除盐系统再生自用水的4%每小时设计排水量为480m3/h X 4%=19.2m3/h ,合计脱盐水装置排污量 81.7m3/h。废水均排入一期中和水池，TDS浓度达到4500mg/I。2.2.2 循环水装置一期循环水装置设计补水量80m7

10、h，排污量为35m3/h。循环排污水排入一期中和水池。2.2.3 锅炉1#、2#锅炉设计排污量为 240t/h X 2%,两台锅炉实际排放量 9.6m3/h ,锅炉排污水排入 一期中和水池。2.2.4 燃气炉燃气炉设计排污量为 20t/h X2%实际排污量根据焦炉燃烧煤气量而定，排污量 0.5 1m3/h。燃气炉排污水排入中和水池。2.2.5 脱硫脱硝装置排污脱硫脱硝装置排污水包括设备及地面冲洗水，设计排放量2.4m3/h ,实际排水设备为间接蒸汽冷凝器排水，排放量30- 45m3/h。排污排入一期中和水池。以上排污水排至一期中和水池后，其中2030m3/h供洗煤回用，6-10m3/h供马莲台

11、煤矿回用，其余排至水处理厂浓盐水池后外排，排放口位于水处理厂浓盐水池处。一期主变深水井、电缆沟排水、锅炉厂房地沟、锅炉厂房落雨管排污及卫生间，均排入一期凝结水箱处地排井后排至甲醇二期生产污水管网。（污）废水名称允许排放重（m3/h ）污染物排放指标排放去向PHCOD氨氮脱盐水装置排污毋26940mg/lND中和水池循环排污芭6940mg/l磴mg/l锅炉排污<10610M0 mg/l磴mg/l燃气炉排污得69M0mg/l磴mg/l脱硫脱硝装置排污9569M0mg/l3mg/l总排司176940mg/l磴mg/l水处理厂浓盐水池（除去26 40m3/h 回用）2.3 动力二期废水动力二期废

12、水排放装置包括：560t/h脱盐水处理装置、循环装置、3#4#5#6#锅炉。2.3.1 脱盐水处理装置工业水进入多介质过滤器、超滤预处理，送入反渗透产水经过阳、阴、混合离子交换 器处理后达到除盐水标准，外供除盐水装置； 反渗透浓水送入浓水反渗透继续处理，产水经过离子交换器处理，外供用水装置，浓水排入回用水池。装置设计产水能力560t/h , 一级反渗透设计产水回收率75%二级反渗透设af产水回收率65%实际运行过程中，根据系统进水量统计一级反渗透装置回收率7075%二级反渗透装置回收率 5060%反渗透装置浓水排放量为65.3m3/h。反渗透、浓水反渗透冲洗水， 每台/每次冲洗水量为 0.62

13、5m3/h。离 子交换器再生外排水为除盐系统再生自用水的4%每小时设计排水量为560 m3/h X4%=22mh。冷凝水再生外排水， 根据设计冷凝水产量 1200m3/h ,冷凝水回收量按照1000m7h 除盐系统再生自用水为 2%十算，每小时排水量为1200 m3/h X2%=24 nm/h。超滤反洗排污量设计65m/h ,实际超滤排污量 6070m/h。2.3.2 循环水装置，一 一3 _，一 需环装置设计需环水重 40654480m/h ,排污水重15 17 n3/h。焉环排污水部分用 于二期设备冷却、灰库放灰加湿搅拌、煤泥用水回用后，实际循环排污水为510m/h。循环水装置管道排污水排

14、至 450m/h清净下水回用装置，排污口位于450n3/h清净下水装置调节池处。循环水装置旁滤反洗排污水，根据实际运行过程及水质情况控制排放，旁滤器排污水排入清净下水管网排至一期污水处理装置清下水泵房，排污口位于动力一期旁滤间门口。2.3.3 锅炉3# 、4#、5#、6#锅炉排污水排放量 19-20m/h。锅炉排污水排入一期清净下水管网排至 一期污水处理装置清下水泵房，排污口位于动力二期锅炉厂房门口。（污）废水名称允许排放重（mVh ）污染物排放指标排放去向PHCOD氨氮TDSSS高盐水01126940mg/lND5000水处理厂浓盐 水池超滤反洗水3069M0mg/lND动力二期循环 水装置

15、循环排污水司069M0mg/lM390mg/l0mg/l450m3/h 清净下水回用装置锅炉定排唠0610M0mg/lND一期清净下水 泵房3 .焦化厂（洗煤）3.1 生活污水洗煤生活用水来自园区新鲜水管网，新鲜水使用于主厂房卫生间和间断使用的空压机冷却水，生活污水产生于主厂房卫生间，设计排放量8m3/d ,实际排放量为0.20.5m3/h ,污水通过地下管网排至一期550m3/h污水处理装置，排污口位于洗煤一期浓缩池西侧。附表6:洗煤生活污水允 许排放重（m/d ）污染物排放指标排放去向COD氨氮<12q00mg/lN0mg/l一期550m3/h污水 处理装置3.2 生产废水洗煤一、二

16、期生产用水补水来源于新鲜水、马莲台煤矿井下水、动力一期中和水池及甲醇气化渣水，一期设计用水量为1070m7d,其中85om/d源于经煤泥水浓缩池处理后的循环 水；二期设计用水量为13628.8m3/d,其中12898.6m3/d源于经煤泥水浓缩池处理后的循环水，生产过程中由于精煤、中煤、肝石带出45m7h,煤泥带出水15m/h , 一二期其余所需1982.2m3/d的生产用水通过马莲台煤矿井下水、动力一期中和水池水及甲醇气化渣水补充， 其中需以甲醇气化渣水补充为主，在渣水补充量不足时可补充马莲台矿井水或动力一期中和 水池水，多余马莲台矿井水经洗煤二期沉降槽加药絮凝沉降处理后，排入动力二期高盐水

17、回3用水池，正常排水量为 11001800m/d。4 .焦化厂4.1 生活污水焦化厂生活用水来自园区新鲜水管网，新鲜水使用于焦化厂办公楼、化产车间办公楼、焦化二期办公楼、 煤焦化验办公楼、炼焦办公楼、焦化浴室、小焦炉化验室以及车间卫生间3和洗手点，生活污水产生于各办公楼卫生间及洗手点，排放量为38m/h ,污水通过地下管网排至一期550m/h污水处理装置。化产办公楼、煤焦化验室办公楼生活污水排入南区生活污水管网后排至一期 550m7h污水处理装置生活提升井，排污口分别位于办公楼门前；焦化厂办公楼生活污水排入焦化一期生产地排管网后排至一期550m3/h污水处理装置生产提升井，排污口位于焦化办公楼

18、西侧；焦化二期办公楼、焦化浴室排入化二小事故池后排至一期550m7h污水处理装置生产提升井，排污口位于化二小事故池处。附表7:焦化生活污水排 放量(m/d)污染物排放指标排放去向COD氨氮司92q00mg/l90mg/l一期 550m 3/h 污水处理装置4.2 蒸氨废水冷鼓电捕后的剩余氨水与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热、加碱后进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽间接蒸储，蒸出的氨气入蒸氨塔顶的氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔作回流，蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废水槽，然后由废水泵加压送废水冷却器用循环水冷却后至一期550m3/h污水处理装置。4.2

19、.1 一期蒸氨废水33一期蒸氨废水设计排污量为66m/h ,实际排放量为5080m/h。其中包括甲醇一期预处理含油污水14m3/h、甲醇二期变换含氨废水1 4m3/h及焦油加工分离水、含酚废水48m7h ,排入一期蒸氨系统，经蒸氨系统处理后，与蒸氨废水一同排至一期550m7h污水处理装置。排污口位于一期污水处理装置生产调节池。焦化二期蒸氨废水设计量为77m3/h ,实际排放量为5080m3/h ,排至一期污水处理装置生产调节池，排污口位于一期污水处理装置生产调节池。4.3 生产污水焦化生产污水主要来源于大小母液循环泵冷却水、粗苯贫油泵机封冷却水、脱硫锅炉排污、硫镂泵机封冷却水，余热水排污和蒸汽

20、冷凝水及地面冲洗水。炼焦车间使用的各类水封水、晾焦台熄焦水产生的排水全部进入熄焦池循环使用。4.3.1 一期生产污水一期生产污水有硫镂泵机封冷却水，无设计排放量，实际排污量35rn/h。一期脱硫工段地面冲洗水1 2mf/h排入雨水收集池后排至一期污水处理装置事故池。一期生产污水排污口位于一期550m3/h污水处理装置斜管隔油池南侧。4.3.2 二期生产污水二期生产污水包括：粗苯贫油泵机封冷却水和冷鼓机封冷却水，脱硫废锅排污。无设计排放量，实际排污量2030m3/h。各类生产地排水汇集于事故水池后排至一期污水处理装置，排污口位于一期 550m3/h污水处理装置3#泵房处。4.4 循环装置排污水4

21、.4.1 一期循环装置排污设计补水量 243.3m3/h ,设计排污量 50.3m3/h ,实际排污量 4060 m3/h ,其中20m3/h排入焦化1#熄焦池作为熄焦补水，20-40m3/h排入一期污水处理清净下水泵房，排污口位 于焦化一期循环水装置旁滤间西侧。4.4.2 二期循环装置排污设计补水量485.6m3/h ,设计排污量112.4m3/h ,实际排污量1030 m3/h。循环排污水可排至4#熄焦池也可排至一期污水清下水泵房。排污口位于一期污水处理装置清下水泵房门前。（污）废水名称允许排放量（m3/h ）污染物排放指标排放去向PHCOD氨氮油含量一期蒸氨废水沏8 10<6000

22、mg/l<300mg/l司50mg/l一期550m3/h 污水处理装置二期蒸氨废水沏一期生产污水芭6 9司000mg/l司50mg/l二期生产污水<30一期雨水收集池6 9司500mg/l<300mg/l一期循环排污水唠06 9m0mg/l司5mg/l一期泊卜水泵房二期循环排污水<305 .甲醇厂(一期)5.1 生活污水甲醇一期生活用水来自园区新鲜水管网，新鲜水用水点包括：甲醇厂办公楼以及车间卫生间和洗手点，生活污水来自于各办公楼卫生间、车间办公楼及洗手点， 无设计排放量，实际排放量为1 1.5m3/h ,污水通过地下管网排至一期550川川 污水处理装置。排放口位于甲醇

23、厂办公楼西侧。附表9:甲醇一期生活污 水排放室(m/d )污染物用COD<36q00mg/l*放指标排放去向氨氮q0mg/l一期550m/h污水 处理装置5.2 生产污水甲醇一期项目主体工程包括：焦炉气预处理装置、 转化、合成装置以及精储装置，项目产生的生产污水包括焦炉气预处理装置含油污水、电捕焦油器及气柜水封，转化洗涤塔排污、合成装置汽包排污、精福装置精播废液。5.2.1 预处理装置预处理装置排污节点包括：电捕焦油器及气柜水封，集水池含油污水，设计排放量9m3/h , 实际排污14n3/h ,污水通过有压管道排至焦化化产一期冷鼓工段。排放口位于焦化一期化产焦油船。5.2.2 转化洗涤塔

24、转化洗涤塔废水通过精储废液管网排至一期550n3/h污水处理装置。设计排放量10 12m7h ,实际排放量1015m5/h 。排污口位于一期污水处理装置生产调节池。5.2.3 合成废锅合成废锅排污，设计排放量3.5 5 m3/h,实际排放量35 m3/h。污水排入一期550m7h 污水处理装置。排污口位于一期合成装置区。5.2.4 精储废液精微装置常压塔塔底排出含有少量甲醇的废水由回收塔进料泵加压后送甲醇回收塔，回收甲醇后，塔底废水通过精储废液收集池送至一期550m7h污水处理装置。设计排放量10m7h ,实际排放量1015m/h。生产MTO级甲醇时，不产生精储废水。排污口位于一期污 水处理装

25、置生产调节池。5.3 循环装置循环水装置设有 6000m/h X 2的循环水站，分别供空分和一期主装置区。来自循环水池的循环水经循环水泵加压至0.5MPa分别供至各换热设备，换热后返回循环水站，在冷水塔喷淋与风机鼓风换热冷却后送入循环水池循环使用。装置设计A池排污量28m/h , B池排污量为28m/h ,实际A、B池排污及旁滤反洗排污量为10 30n3/h。（污）废水名称允许排放重（m3/h ）污染物排放指标排放去向PHCOD氨氮SS转化洗涤塔排污司569司000mg/l毫00mg/l一期550m3/h污水处理装 置合成废锅普69司000mg/l毫00mg/l精储废液司0693000mg/l

26、生产污水总排唠069司000mg/l白50mg/l循环排污水<3069<30mg/lM0mg/l450mVh清净下水回用装 置6 .甲醇厂(二期)6.1 生活污水甲醇厂生活用水来自园区新鲜水管网，新鲜水用水点包括：甲醇厂办公楼以及车间卫生间和洗手点，生活污水来自于各办公楼卫生间、车间办公楼及洗手点，无设计排放量，实际排放量为12m3/h ,污水通过地下管网排至一期 550n3/h污水处理装置。附表11:甲醇二期生活污水排放室(m/d )污染物排放指标排放去向COD氨氮98q00mg/lN0mg/l一期550m3/h污水 处理装置6.2 生产污水甲醇二期项目主体工程包括焦炉气预处理装

27、置、气化装置、转化、变换装置、低温甲醇洗装置、合成装置、精储装置以及配套硫回收装置。项目产生的生产污水包括焦炉气预处理装置含油污水、转化洗涤塔排污、气化装置黑水系统处理后的气化灰水、变换装置汽提塔含氨废水、低温甲醇洗工段甲醇水分离器排污水、合成装置汽包排污、精储装置精储废液以及硫回收装置酸性水。6.2.1 焦炉气预处理装置焦炉气预处理装置排污包括焦炉气洗涤塔前后水封排污、电捕焦油器前后水封排污、炭滤池排污、气柜安全水封排污、冷冻水槽高位溢流，以上排水全部进入装置区含油污水集水池后，使用潜水泵通过废水冷却器后排入甲醇二期生产污水管网排至一期550m/h污水处理装置。焦炉气压缩分离器冷凝液自流排入

28、甲醇厂生产污水管网排至一期550m3/h污水处理装置。预处理装置设计排放量14.74 18.5 m 3/h ,实际排放量为 3-10m/h 。排污口位于二期焦炉气压缩厂房东侧地排井。6.2.2 焦炉气转化装置转化洗涤塔排污通过压力管道汇集其他装置污水排入甲醇厂生产污水管网至一期550m/h污水处理装置，设计排污量 22.5 m 3/h ,实际排污量1825 m3/h。转化装置其他排污，包括排污膨胀槽，蒸汽冷凝液、地面冲洗水及事故状态排水均通过地排入甲醇烯煌SGD管网至二期 650m3/h污水处理装置初期雨水及事故池。无设计排放量，实际排放量为1 3一 . 、2m/h。排污口位于低温甲醇洗工段东

29、侧管架下方。6.2.3 气化装置来自气化的黑水进入沉降槽，沉降槽底部的於浆通过沉降槽底流泵送入压滤机，上部灰水溢流至灰水槽，通过灰水泵部分作为装置冷却水，多余部分经废水冷却器后排至二期650m7h污水处理装置。设计排放量120m3/h ,实际排放量120145m3/h。排污口位于二期污水处理装置气化沉淀池。灰水槽溢流管道排污排入甲醇厂二期生产污水管网排至一期550m7h污水处理装置。排污口位于气化沉降槽西侧地排井。6.2.4 变换及热回收装置变换及热回收装置汽提塔含氨废水设计排放2.5m3/h ,实际排放14m37h,排至焦化厂一期化产剩余氨水槽。装置区导淋阀门经过疏水器排至地沟进入甲醇二期生

30、产污水管网，无设计排放量，实际排放量为24m3/h。6.2.5 低温甲醇洗装置来自水洗塔和气水分离器的甲醇和水混合物冷凝液经甲醇水分离塔给料冷却器换热，送550m3/h污水处理装置。设入甲醇水分离塔，通过蒸储将水和甲醇进行分离，塔顶甲醇蒸气送热再生塔，水作为废水通 过压力管道汇集其他装置污水排入甲醇二期生产污水管网至一期计排放量0.75m3/h ,实际排放量为0.5 1.5m3/h。排污口位于低温甲醇洗工段东侧管架下方。6.2.6 合成装置合成装置汽包排充亏,设计排污1#汽包2.083m3/h, 2#汽包1.999m3/h ,实际排污量 1#12 m3/h , 2#12 m3/h。汽包排污已回

31、收。6.2.7 精微装置精微装置常压塔塔底排出含有少量甲醇的废水由回收塔进料泵加压后送甲醇回收塔，回收甲醇后，塔底废水通过有压管道送至二期650m/h污水处理装置。设计排放量15m3/h ,实际排放量1015川川。生产MTOm甲醇时，不产生精储废水。 排污口位于二期污水处理装置 平流隔油池。6.2.8 硫回收装置硫回收装置甲醇洗涤塔产生的酸性废水，设计排放量0.72m3/h ,实际0.2 0.5m3/h。设计酸性水排至变换及热回收工段蒸氨塔处理后与变换含氨废水一并排至焦化化一冷鼓工段。6.3循环装置甲醇二期循环水系统包括两套循环水装置：二期循环水装置供预处理装置、气化装置、 净化装置、合成装置

32、、低温甲醇洗及烯煌 PP和PE装置循环水；MTOf环水装置供精储装置、 二期空分装置、烯煌分离和MT也置，设计循环水量均为40500m5/h。6.3.1 二期循环装置二期循环水装置回水管道排污排至450 m3/h清净下水回用装置，池底排污及旁滤器反洗排污50-70n3/h排至一期污水处理清净下水泵房后与其他废水汇集排至800m7h中水回用6.3.2 MTO循环装置MTO循环水装置循环水装置回水管道排污排至450岳阳清净下水回用装置，池底排污及旁滤器反洗排污50-70m/h排至一期污水处理清净下水泵房后与其他废水汇集排至800m7h中水回用装置。蒸发及设计排污量为691.6m3/h ,实际排污量

33、为3050m/h 。（污）废水名称允许排放重（m3/h ）污染物排放指标排放去 向PHCOD氨氮油含量SS焦炉气预处理含油污 水司069m000mg/l30mg/l司50mg/l一期 550mVh 污水处 理装置转化洗涤塔排污水或569白000mg/l司50mg/l变换汽提塔含氨废水<469司8000mg/l<30000mg/l低甲甲醇水分离器水<1.569<1000mg/l司50mg/l硫回收酸性水磷.569400mg/l300mg/l生产污水地排总排qi69白000mg/l司50mg/l气化灰水司4569<1000mg/l司50mg/l硬度«000m

34、g/l司00mg/l二期 650mVh 污水处 理装置精储废液司569m000mg/lND初期雨水及事故水或069白500mg/l300mg/l二期循环装置排污水4069<30mg/l< 30mg/l450mVh 清净下 水回用 装置MTOg置循环排污水40690mg/l< 30mg/l7.烯煌厂MTO PR PEMTO!气水封罐、7.1生活污水烯烧厂生活用水来自园区新鲜水管网，新鲜水用水点包括：中心控制室、 变电所卫生间、罐区机柜间卫生间、各车间洗眼器、各车间分析间用水、MTO&风机用水、MTO1务站用水。生活污水来自于装置区卫生间各点排水，无设计排放量,实际排放量

35、为0.1 0.3m3/h ,污水通过地下管网排至一期550川对污水处理装置。附表13:烯姓生活污水排 放量（m/d ）污染物排放指标排放去向COD氨氮3.2q00mg/lN0mg/l一期550m3/h污水 处理装置7.2生产污水烯煌项目主体工程包括甲醇制烯烧（MTO装置、烯烧分离装置、聚丙烯（PP）装置及聚乙烯（PE）装置。项目产生的生产污水包括烯燃分离汽提塔排污、MTO及烯燃分离装置区排污、PE装置反应区、PP装置反应区、PE及PP挤压造粒废水。7.2.1 MTO 装置从MTO5E应器来的气相产物在急冷塔冷却洗涤，反应生成的水经预处理汽提后一部分送急冷塔和LORP工序水洗塔做补充水使用，另一

36、部分通过带压管道送至二期650n3/h污水处理装置。设计排放量 173235m3/h ,实际排放量120190川用。7.2.2 烯烧分离装置生产废水MTOM烯煌分离装置区生产污水主要来自装置取样冷却器、机泵冷却和地面冲洗水以及 初期雨水，通过地排汇集至MTOM烯煌分离装置区初期雨水池（加药间地排水、烟气水封罐），集水池高液位溢流进入甲醇烯煌SGDf网排至二期650m3/h污水处理装置，低液位用泵排至烯煌生产污水管网。设计排水量22m3/h ,实际排放量2055m3/h o7.2.3 PP装置生产废水PP聚合区、丙烯回收和丙烯精制等区域雨水和地面冲洗水由围堰内排水沟汇集后经管 道重力流排入装置界

37、区内的集水池，集水池高液位溢流进入甲醇烯煌SGD管网排至二期650m7h污水处理装置，低液位用泵排至烯烧生产污水管网。污水间断产生，无设计排放量，3 头际排放重1 3m/h。7.2.4 PE装置反应区、PE挤压造粒废水PE装置区生产废水系统主要收集装置内生产过程中设备排出的污水、厂房内的冲洗水，挤压造粒厂房切粒水箱排水，经管道收集排至隔离池处理，隔粒后污水排入集水池（1）进行隔粉料撇粒处理， 处理后集水池污水排入甲醇二期生产地排水管网，无设计排放量，实际排放量为0.51 m3/h ,其中挤压造粒设计排放量0.3m3/h ,实际排放量0.1 0.5m3/h。反应区、原料精制区、排放气回收及地面冲

38、洗水由围堰内排水沟收集后排入装置区内的 集水池（2）,经隔粉料处理后集水池污水排入烯煌生产污水管网，无设计排放量，实际排 放量为 0.5 1 m3/h。7.2.5 PP 挤压造粒废水PP挤压造粒废水主要来自挤压造粒水箱，排入烯烧生产污水管网排至一期550m3/h污水处理装置，设计排放 0.3m3/h ,实际排放量0.3 0.5m3/h。(污)废水名称允许排放量(m3/h)污染物排放指标排放去向PHCOD氨氮油含量SSMTOg置净化废水司5069司500mg/lND< 50mg/l二期650m3/h污水处理 装置MT必烯始分离装置 地排废水收集池69司000mg/lND高液位溢流SGDt线

39、 至二期650m3/h污水处 理装置，低液位通过泵 抽至一期550m3/h污水 处理装置管网PP装置区地排水废水 收集池<369司000mg/lNDPE装置区废水收集池司69司000mg/lND二期650m3/h污水处理 装置PE装置及造粒废水收 集池<1.569司000mg/lND甲醇二期生产地排水 管网PP挤压造粒废水磷.569司00mg/lND一期550m3/h污水处理 装置烯姓生产地排水总排369司500mg/lND8.焦油加工厂8.1 生活污水焦油加工厂生活用水来自园区新鲜水管网，新鲜水用水点包括：中控楼卫生间、维修工段卫生间、蒸播、沥青、蔡洗及储运工段生活用水，所产生的

40、生活污水均通过地沟排至集水池，集水池污水部分去改质二期成型池回用，部分通过地下管网排至催化污水处理装置。设计排放量2.2m 3/d ,实际排放量0.1 0.3m3/h。排污口位于催化污水处理站。附表15:焦油加工生活污 水排放量（m3/d ）污染物排放指标排放去向COD氨氮3.2N00mg/lq0mg/l一期550n3/h污水 处理装置8.2 生产污水8.2.1 焦油生产污水焦油加工生产污水来自于各装置蒸汽导淋排出的凝结水、轴泵冷却用水、泵轴密封水、煤气水封槽排水、蒸吹退汽所含凝结水、蒸吹釜产生的酚水及沥青成型池清理时排水，设计排水量27.3 m 3/h ,实际排放量8 15m3/h ,废水经

41、地沟排入装置区集水池后通过压力管道排至催化污水处理站。 排污口位于催化污水处理站。 焦油蒸储装置含酚废水， 因COEM氨氮 均高于污水处理装置进水水质要求， 改排至焦化一期化产冷鼓工段进入蒸氨系统处理，实际排放量4 8m3/h。排污口位于焦化化产焦油船。8.2.2 循环装置排污焦油蒸储、工业泰蒸储装置、储份洗涤、酚盐分解装置、溶剂脱酚装置改质沥青装置（包括沥青成型）及油库工段各设备冷却采用净循环水（CW）,设计循环量1200m3/h ,设计排放量25nB/h ,实际排放量10-15nB/h ,污水排入装置区集水池后通过压力管道排至催化污水处理站。（污）废水名称允许排放重（mVh ）污染物排放指

42、标排放去 向PHCOD氨氮油含量SS焦油含酚废水<869<30000mg/l<15000mg/l焦化化一冷鼓 工段生产污水<1569白000mg/l司50mg/l催化污 水处理 装置循环排污水<1569<30mg/lM0mg/l9.苯加氢厂9.1生活污水苯加氢厂生活用水来自于园区新鲜水管网，生活污水产生于苯加氢厂办公楼及化产车间办公楼，无设计排放量，实际排放量为0.1 0.3m3/h ,污水通过地下管网与焦油生活污水排 至催化污水处理装置。附表17:苯加氢生活污水 允许排放重（m/d ）污染物排放指标排放去向COD氨氮3.2N00mg/lN0mg/l催化污水

43、处理装 置9.2生产污水生产污水产生于装置区机泵冷却水和地面的冲洗水，以及为防止高压系统钱盐结晶堵塞管道注入软化水脱除钱盐产生的排污水，设计排放量为2.55m3/h ,实际排放量为0.52布川。污水通过地下管网排至催化污水处理装置。由反应部分高压分离器和稳定塔顶回流罐排出的含硫工艺废水，设计排放量2.5m3/h ,该部分废水由管道送至焦化厂冷鼓工段处理后排至一期污水处理装置。附表18:苯加氢生产污 水允许排放量 （m/h）污染物排放指标排放去向PHCOD氨氮a69司000mg/lND催化污水处理 装置9.3循环装置排污苯加氢厂与催化公司共用一套循环水装置，设计排污量为2 m3/h,实际排放量为

44、2 5m/h,循环排污水通过地下管网排至催化污水处理装置。附表19:循环排污水允 许排放量(nm/d )污染物排放指标排放去向COD氨氮SS司20通0mg/l司5mg/lM0mg/l催化污水处理 装置10.催化公司10.1生活污水生活用水来自于园区新鲜水管网， 经新鲜水储罐外供各新鲜水使用点，生活污水产生于办公楼及车间卫生间， 无设计排放量，实际排放量为0.1 0.5m3/h ,污水通过地下管网排至 催化污水处理装置工业污水管网。附表20：催化生活污水允 许排放量(m/d )污染物排放指标排放去向COD氨氮<12N00mg/lN0mg/l催化污水处理装 置10.2生产污水生产污水产生催化

45、装置汽包排污，预处理装置汽油沉降罐碱洗水、电脱盐排污，气分装置换热器排污以及装置区部分蒸汽冷凝液。无设计排放量，实际排放量为2030川川。污水通过地下管网排至催化污水处理装置。附表21 :催化生产污水 允许排放量污染物排放指标排放去向PHCOD油含量(nm/h )<3069司500mg/l司50mg/l催化污水处理 装置10.3循环装置排污催化公司与苯加氢厂共用一套循环水装置，循环水排污参照苯加氢厂循环装置排污水水质、水量指标。11.水处理厂水处理厂包括两套污水处理系统：一期550m3/h污水处理装置、二期 650m7h污水处理装置；两套中水回用系统：450n3/h清净下水回用装置、80

46、0m3/h中水回用装置。11.1 一期550m 3/h污水处理装置装置处理外来水包括：南区生活污水（马莲台、洗煤、动力、供应公司办公楼、焦化、甲醇厂办公楼、质检中心化工化验室办公楼、质量环保部办公楼，无设计排放量，实际排放量1020m/h）,北区生活污水（公寓楼区域、 集团公司办公楼区域汇集至催化污水处理站后排入，无设计排放量，实际排放量5060m/h ）,焦化一、二期蒸氨废水、焦化一、二期生产地排水、甲醇一、二期生产地排水，甲醇一期精储废水，烯燃生产污水，催化污水处理 站工业污水（催化公司生产污水、苯加氢厂生产污水、焦油加工厂生产污水）。11.2 二期650m 3/h污水处理装置装置处理外来水包括：部分生活污水、气化灰水、火炬废水、MT或置净化废水、一期污水处理装置部分出水及初期雨水