认证产品质量计划书

1、 认证产品质量计划书编码：3C-QP-03版 本: 1.0第1页，共5页生效日期: 2011/3/10 一.编制3C质量计划背景2010年公司决定申请母线槽产品的3C认证,申请并拿到3C认证成为2010年公司最重要而紧迫的工作.本质量计划根据该特定事项而编制二.进度安排1. 2010年10月份上旬完成文件并运行2. 2010年11月份上旬完成申请资料上报3. 2010年12月底完成样机制作及测试4. 2011年5月底拿到证书三.设计标准不低于国家标准 GB7251.2-2006 四、设计依据相关国家产品标准及认证实施规则五、实施步骤总体步骤如下:1. 调配技术人员,集中力量在10月份完成产品的

2、设计开发及文件的发布2. 2月开始文件的运行至4月底3. 3月份进行生产场地的调整,新增场地及相关各类资源4. 4月份上旬完成申请资料上报及组件的采购5. 2010年12月份下旬完成样机制作及测试六、资源配置需求见附表1七、主要工作内容:职责和完成期限见附表2八、新增或变更的体系文件见附表3九、验证安排生产部对质量计划的实施情况每半年一次进行检查和验证,督促计划的实施,协调相应的资源,并以书面报告的形式反馈至总经理及相关部门见附表4十、公司有制定各项文件来规定产品如何确保一致及相关的负责部门，并由质量负责进行监督检查。认证产品质量计划书编码：3C-QP-03版 本: 1.0第2页，共5页生效日

3、期: 2011/2/10 附表1: 资源配置需求 资源类别现有人数试产时需增数量量产时需再增数量备注一.人力资源1. 1设计人员2人其中:产品设计人员1人1人1人样板试制人员1人1人1人1.2生产人员4人装配车间(测试工序)3人1人1人装配车间(成品工序)3人2人2人1.3检验人员1人其中：进货检验人员1人1人1人半成品检验人员1人1人2人成品检验人员1人1人2人14其它人员其中：机修工1人1人1人二.设备、设施2.1生产设备、工艺装备5台铜排加工机1台1台1台钻床2台3台2台2.2检验设备3台其中:耐压测试仪1台1台1台接地电阻测试仪1台1台1台摇表/万用表1台1台1台三.生产场地车间车间车

4、间认证产品质量计划书编码：3C-QP-03版 本: 1.0第3页，共5页生效日期: 2011/2/10 附表2: 职责和完成期限 序号实施的项目主要工作内容责任部门责任人完成期限备注1产品的开发1. 1编制产品设计开发计划书1.2完成产品的设计开发及全套设计输出文件生产部6月1日前2新供方的评定2.1对外购的组件等,选择合适的候选供方,评价合格后,列入合格供方名录2.2对产品所需的其它新增采购物资,选择合适的候选供方,评价合格后,列入合格供方名录销售部6月25日前3人员配备及培训3.1完成本厂所需的人员招聘及内部调整3.2编制新进厂员工及转岗员工的培训计划并督促执行销售部6月30日前4设备的购

5、置4.1生产设备(包括工艺设备)的选型、购置及验收4.2生产设备的安装4.3检测设备的选型、购置及验收4.4检测设备的校准技术部6月30日前5生产、采购计划的安排5.1编制半成品内部人员工作计划及发外加工件的采购计划5.2最大限量的采购量,调整最低库存技术部销售部6月30日前6工艺布局的安置及生产场地的搬迁6.1对现场地进行工艺布局(包括机台、场地的安置)6.2提出对场地原有生产线的搬迁计划(搬迁时间和安置场地)6.3对场地的工艺布局及确定新场地机电安装计划并组织实施6.4在上述事宜完成的基础上,正式组织安排预定车间的搬迁6.5对新场地进行工艺布局生产部技术部6月30日前认证产品质量计划书编码

6、：3C-QP-03版 本: 1.0第4页，共5页生效日期: 2011/2/10 附表3: 新增或变更的体系文件 序号文件类型文件名称职责任部门责任人完成 期限1零部件清单编制外协厂加工零部件清单技术部5个工作日编制内部加工零部件清单3个工作日2采购物资技术要求编制外协加工物资的技术要求技术部10个工作日编制其它新增采购物资的技术要求3检验文件编制外协加工部件的进货检验规程技术部2个工作日编制其它新增采购物资的进货检验规程技术部1个工作日编制或修改内部零部件的过程检验规程技术部1个工作日4工艺流程图调整工艺流程图及检验生产部2个工作日5工艺文件新增工艺规程生产部1个工作日6设备操作规程新增生产设

7、备的操作规程生产部2个工作日新增检测设备的操作规程2个工作日7工艺布局图编制新场地工艺布局图生产部3个工作日调整旧场地工艺布局图2个工作日认证产品质量计划书编码： 3C-QP-03版 本: 1.0第5页，共5页生效日期: 2011/2/10 附表4: 验证安排 计划实施内容工作重点达成目标计划实施措施工作项目参与部门计划日程1月2月3月4月提高生产效率1.完成生产计划2.制定计划,培训管理人员3.确保新产品量产品质控制1.尽量使多品种、小批量生产造成的品质差异及准备工时的损耗降低到最小2.各部门进行长、短期培训,提高管理能力3.制定新产品试制计划1.确保生产的品质和效率2.实施培训3.新产品试制生产车间技术部生产部 实施强化3C品质保证体系1.确保现有产品直通率达到98%以上2.通过对合格供应商的管理,达到部分来料免检3.制程品质稽核要实施2次以上4.品质体系内部评审无重大不合格现象1.分析过程不合格及QC巡检不良,拟定改善对策并以不合格品分类处理办法追踪2.来料信息要在进货检验记录上反映,以便追