建筑工程木竹胶合板模板工程施工工艺标准

1、木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1适用范围钢管或型竹胶合板做侧模和底模，用木方、本标准适用于建筑工程用竹木、钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。引用标准、术语2引用标准2.1年版硅结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011碎 结构工程施工规范（GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 2.2术语用酚醛胶或其它竹胶合板一一是以薄竹片按照相邻 层垂直交错的顺序排列，胶体作粘结剂热压而成的人造板材。用酚醛胶或木胶合板一一是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，其它胶体作粘结剂热 压而成的人造板材。次楞一一直接支承竹

2、、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如： 50X100 mm的木方。主楞一一直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：48X3.6mmI|钢管。术拉螺杆一一拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺 杆。3施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915X 1830X（9、12、15、 18）mm 1220X2440X （9、12、15、18）mm 竹胶板规格为 915X 1830X（9、12、 II15、18）mm 1000X 2000X （9、12、15、18）mm 1220X 2440X （9、12、15、18）

3、mm3.1.2 木方（ 50X100 mm或 100X 100 mm?）,对拉螺栓。3.1.3 支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水 平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、 钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。3.1.5 脱模剂：水质脱模剂。3.1.6 海绵条：2mnS及 20mmB。3.2 作业条件：3.2.1 模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主 楞、及对拉螺杆间距等）。合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板3.2.2 .以

4、减少模板的投工程施工的流水区段，确定要加工的模板总量及预计周转次数， 入，均衡工序工程（钢筋、模板、碎工序）的作业量，确保工程进度。绘制全套 模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大 3.2.3样图；确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图对柱、墙、梁、板等尺 寸主次楞规格、及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布 置，数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、 横向拉接件的型号、间距。验算与绘图：在支撑系统布置的基础上，根据作用 在模板上的荷载，对模3.2.4板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全 套模板设计图，其中包括：模

5、分块图、零件及非定型拼接件加工图。组装图、 节点大样图、板平面布置配板图，轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕， 水平控制标高引测到预留3.2.5插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3.2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mnS的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1 : 3水泥砂浆，根据给定的I一标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设 置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。3.2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mmfct,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防

6、模板的水平移位。3.2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋 保护层垫块，并办好隐检手续。3.2.9 模板拼装，所有板面必须牢固固定在次楞上。3.2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸 及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。4.模板安装操作工艺4.1 柱4.1.1 柱模板的安装工艺流程：弹柱子位置线一柱子模板范围抄平，粘贴海绵条一安装柱子模板一安装槽钢柱箍 一枝子模板支撑加固一调整垂直度一复核上口尺寸一预检4.1.2 安装要点4.1.2.1 柱子模板安装前，必须在楼板或底板上弹出柱轴线、边线、1000mm£模控制

7、线，在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查。为保证柱子 模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的 位置，使其不发生偏扭。4.1.2.2 、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后 粘贴时海绵条距离柱子边线的海绵条，10mm*50mm 1-2在柱子模板下口上粘贴.,防止安装模板压缩变形伸入柱内，如果楼板或底板面不平整时，应该采用 5mm 砂浆堵平。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并使用斜撑固定。成排 柱子支模前，在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出4.1.2.3先立 两边再确定柱子的另外条边线，在支模时，每根柱子另外

8、一个方向的轴线，这是 顶部拉通线立中间各根柱子模板， 校正调直并复核位置无误后，柱子模板，在安 装柱子为防止柱子四角漏浆，保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。x3.6mm双钢管（或槽钢） 和48M12 M14安装柱箍：4.1.2.4 柱箍可采用M16对拉螺栓制成。第一道柱箍从楼地面起不大于 150mm按照模板设计的规格、 间距，自下而上安装柱箍。当柱截面较小时：柱箍采用双钢管与M12 M14 M16对拉螺栓配双螺帽双“ 3”型卡两面一对拉；当柱边长大于 500时，需在柱中增 设对拉螺栓加固，对拉螺杆上套PVCg管，一是保证结构的几何尺寸，二

9、是便于 拔出螺杆周转使用。柱较高时，按照模板设计柱箍应适当加密。安装时，先用石笔在柱模上画出柱箍的位置，依据柱箍位置线把双钢管紧 贴一个方向两面柱模外边缘，同时用对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住， 拧紧螺帽。按此方法安装另一个方向两面柱箍。柱箍与模板次楞有间隙时，用木楔将次楞与钢管逐个塞紧。4.1.2.5 安装斜撑和拉杆为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定。同时独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢筋棍上，用以调节、校正柱模的垂直度。固定牢固的柱模板每边设两道斜撑和水平拉杆，以免在碎施工过程中引起独立柱的倾斜和位移，斜撑与地面的夹角为450为宜

10、c4.1.2.6 校正加固斜撑安装后，及时紧固柱模板。两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤测量 上中下的垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合要求。4.1.2.7 复核上口尺寸、预检复核上口尺寸是否符合设计要求，柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，封 闭清扫口，办理预检手续。4.1.3柱模板的安装其它构造要求4.1.3.1 柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁 净高600mnW,柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见图示1）500mmR下两箍间距不应大于，150mrtt模第一道箍离柱底不应大于 4.1.3.2（见对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱

11、箍等距等量。当需设置穿柱对拉螺栓 时，）图示1,并在内模200 mm4.1.3.3柱临空面的模板面板与次楞应从楼面 起向下延伸 （见图示2） 2 mm与楼面梁侧用厚双面胶带封贴。对称对顶梁净高600时增设一道对拉螺栓次楞延伸至上板底300 >次楞离柱顶柱底A 50第一、二道箍距A 500离地A 150柱模板安装图1图图2柱、剪力墙临空面模板安装图4.2墙4.2.1墙体模板安装工艺流程：模安装 弹墙体位置线一安装前检查一安装门窗口模板 一一侧墙内杂物 一清扫墙 就位一安装斜撑 一插入穿墙对 拉螺栓及塑料套管一一安装斜撑一穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模一安装就位另一侧墙模板与相邻模板连接 增加水

12、平杆一调整模板位置一紧固穿墙对拉螺栓安装要点4.2.2墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、 支模控4.1.2.1制线。按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定，窗 洞或消防箱洞的4.2.2.2模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全 部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。4.2.2.3 把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模，然后安装拉 杆或斜撑，按模板设计方案的穿墙对拉螺栓规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉 螺栓，就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上，套管套于螺杆上， 一端用扣件

13、或螺帽与外楞固定。4.2.2.4 检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板， 用对拉螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直， 安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调 整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧 要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。4.2.2.5 全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上 口拉通线调直；增加水平杆与相邻模板连接，以加强支撑系统整体稳定性；横向 主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计

14、时可适当加密， 酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。4.2.2.6 板的安装其它构造要求4.1.3.1 墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴（见上图2）。4.1.3.2 墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm墙边第一列对拉螺栓离端头不 宜大于300 mm墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足模板设计计算要求，地下结 构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。梁 4.3 .4.3.1梁模板的安装工艺流程：安装梁底次楞、主 一弹出梁轴线及水平线并复 核搭设梁模支架一安梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁一侧模板一楞一安 装梁底模板一复核梁模尺寸、装梁另

15、一侧模板一安装侧模的立档、横档和对拉螺栓 一 与相邻相邻梁柱模板连接固定位置 一安装要点4.3.2柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）。4.3.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面， 在支4.3.2并且楼层间的上、下支座应在一条直,撑下宜铺设统长垫板楼板5cm 木方垫木在立杆上方横向立杆，线上；按模板设计方案确定的立杆间距安装模板 支架纵、安装梁底小横杆和纵向水平杆，在支架之间应按模板设计方案确定的步 距设纵、设纵、横方1800mmt向水平才f,离地200mmt设纵横向扫地杆，往上 每隔最大 向水平杆。不得搭接，立杆接长采用对接扣件连接，相邻接长连接

16、点 不得在同一步距内。支架梁底立杆两侧沿梁长必须设置纵向竖向剪刀撑杆件底端 应与楼地面顶紧，每道剪刀撑跨越立杆根数 6 （与地面夹角45-60度）；剪刀撑 斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于 1m等间距3个旋转扣件固定。后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架安装成独立系统，与其他相邻支架用短水 平杆连接（模板支架拆除时拆除仅短水平杆即可）。4.3.3 在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并 找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时， 起拱高度宜为全跨长度的2/1000。固定梁底模板。4.3.4 在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的立档和

17、横档，立档间距 一般不大于450mm梁净高600mm寸，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应 有两根并列通长的方木或双肢小48X3.5钢管作支托（横档），不得直接固定在 梁侧面板上。（见图示3）4.3.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.3.6 梁模板的安装其它构造要求4.3.6.1 模板制作和安装遵守的原则：梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。4.3.6.2 梁净高600mnW,应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列 通长的小48X3.5钢管方木（或方木）作横档，不得直接固定在梁侧面板上。（见 图。）3

18、示皆1图3梁模板安装图楼板4.4 4.4.1楼板模板的安装工艺流程：调整楼板下皮标高及起拱安装次楞（一般为木方）一搭设支架 一 一铺设模板一检查模板上皮标高、平整度4.4.2安装要点支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土 壤地面或楼4.4.2.1板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 同时在支撑的中间及下部安装依次逐排安装，支架的支撑应从边跨的一侧开始， 立杆和主楞间距按模板设计定，在立杆顶部安装可调式顶托。横向水平杆杆，纵、， 次楞间距不大于300mm 1200mm-般情况下，立杆和主楞的间距为不大于支架搭 设完毕后，要认真检查支架安装的牢固与稳

19、定；根据给定的水平4.4.2.2标高线， 认真调节顶托的高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或起拱）2/1000时，按跨度的大于4m并留出楼板胶合板模板的厚度。铺设胶合板模板： 应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块胶4.4.2.3合板补齐，但拼缝 要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪 检查模板的平整度与底标高，并进 4.4.2.4 行必要的校正。4.5模板拆除一般要点：4.5.1模板的拆除应先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模， 拆除梁支架4.5.1.1及其模板时，应从跨中开始向两端进行，

20、即先从中间拆除， 再向支座拆除。4.5.1.2非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土 表面及棱角不受0度时，大约24h2036h左右，通过同条损坏（大于1.2MPa） 方可拆除，气温件试块确定。1.1.1.3 承重模板（梁、板及楼梯底模）的拆除，必须待同条件养护试块抗压强 度达到下表的规定后方可拆除。1.1.1.4 模板拆除应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉伤；1.1.1.5 后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架应在后浇带混凝土强度应达到设计 强度的100%才能拆除，1.1.1.6 模板拆除不应对楼层形成冲击，模板和支架分散堆放并及时清运；1.1.1.7 模板支架安装时，具下两层的模板

21、支架不得拆除1.1.1.8 下调可调式顶托，使得主楞与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下 第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后， 应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地 面。4.5.2 柱子模板拆除工艺：4.5.2.1 拆除工艺流程：拆除水平拉杆或斜撑一自上而下拆掉穿柱对拉螺栓） 和柱箍一拆除次楞及模板 一模板及配件运输维护4.5.2.2 柱模拆除要点：柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时 方能拆除。 柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆 除部分次楞，最后小心地用长撬棍

22、将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱碎分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免 损伤碎棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待 整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。4.5.3 墙模拆除工艺：4.5.3.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除水平拉杆或斜撑 一自上而下拆掉穿墙螺 栓及主楞一拆除次楞及模板一模板及配件运输及维护墙模拆除要点：4.5.3.2 .分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。梁、板模板拆除工艺：4.5.4工艺流程：拆除部分水平杆、剪刀撑一拆除梁连接件及

23、侧模一松动支架4.5.4.1 一分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除梁一3cm柱头调节螺栓，使模板下降2底模和支承件一清理4.5.4.2 拆除要点：梁、 楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调立杆上的顶托后，轻撬模板下的主楞，使与模板分离， 拆下第一II块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调顶托到一定高度后，托住模 板。严禁模板自由落地。拆除梁底模板的方法与楼板大致相同。但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调顶托，然后向

24、两端逐根下调，拆除梁底模板立杆时，宜从跨中向两端作业。4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证 使用质量。6、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不 能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板 选用水性的脱模剂。4.6质量标准：4.6.1 主控项目4.6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.6.1.2 在涂刷模板隔离剂时，

25、不得沾污钢筋和混凝土接搓处。4.6.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.6.1.3规定。表4.6.1.3现浇结构拆模时所需的碎强度结构类型 结构跨度（m 按设计的碎强度标准值的百分率计（%50 2<75 8 >2、0板 100 8>75 8 0梁、拱、壳 1008>悬臂梁板构件100底模支侧模宜在预应力张拉前拆除；4.6.1.4 对后张法预应力混凝土结构构件， 不应在结构构件建立预应力架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时， 前拆除。4.6.1.5后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。4.6.2 -

26、股项目但模板内在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，4.6.2.1模板的接缝不应 漏浆；不应有积水。但不得采用影响结构模板与混凝上的接触面应清理干净并 涂刷隔离剂，4.6.2.2性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.6.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.6.2.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4.6.2.5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓。4.6.2.6 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。4.6.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.6.2 。表4.6.2.7预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm3预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5中心线位置筋插0外露长度+10, 2中心线位置 预埋螺栓0 +10 ,外露长度10中心线位置预留洞0 , +10尺寸。3-44.6.2.8现浇结构模板安装的偏差应符合表表4.6.2.8 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目）检验方法mm允许偏差（ 轴线位置5钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检 5底模上表面标高± 查.截面内部尺寸 基 础