蓄热式熔铅锅燃烧技术方案

1、某有限公司120熔铅锅、始极片锅蓄热式燃烧及控制系统技术投标书北京佳德昌科技有限责任公司二一二年四月十日120熔铅锅、60吨始极片锅蓄热式燃烧及控制系统方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。技术投标书前 言北京佳德昌科技有限责任公司是国内一家专门研究、开发燃烧设备/工业窑炉先进技术和生产成套设备的高新科技企业。我公司成功地研制开发出适应中国窑炉的新型蓄热式高温空气燃烧技术及燃油、燃气、油气混烧蓄热式燃烧器、燃气蓄热式辐射管燃烧器系列。形成了独树一帜的、先进的北京佳德昌蓄热式燃烧技术体系。北京佳德昌公司研制开发的蓄热式燃烧技术已在各种类型的工业炉上推广应用，受到了各个行业的一致好评

2、。 根据贵公司提出的技术参数及要求，将新建9台120t熔铅锅和2台60T的始极片锅，设计采用发生炉冷煤气单蓄热式燃烧器及控制系统，现对技术投标方案描述如下。燃烧器及系统参数一、单炉单蓄热式燃烧器主要技术参数序号项目名称单 位参数指标备 注1熔铅锅（始极片锅）120T（60 T）2锅径(m)3.3（2.6）3炉膛温度11004炉膛压力PA±105蓄热形式单蓄热含蓄热体、烧嘴砖6蓄热烧嘴位置炉侧墙7蓄热烧嘴数量对/炉1对(2个)8点火烧嘴数量套/炉1侧墙布置9使用燃料发生炉冷煤气序号项目名称单 位参数指标备 注10煤气热值kcal/Nm3125011煤气压力Kpa2.83.212炉膛温度

3、1000方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。13烧嘴设计负荷Nm3/h200-130014烟气温度15015烧嘴换向方式四通换向阀16控制方式PLC +上位机信号可上传上位机二、燃烧及自控系统燃烧系统采用集中排烟方式，由车间内各炉，引排烟管汇总实现。燃烧系统包括：蓄热式烧嘴、点火执勤小烧嘴、空气/烟气换向阀、助燃风系统、燃气系统、排烟系统、压缩空气系统、电气仪表控制系统等。见后附单蓄热燃烧系统工艺管路图。1、 蓄热燃烧系统工作原理及特点1.1蓄热燃烧系统工作原理蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对的烧嘴设于同一侧A位和B位，当A

4、位烧嘴燃烧时，空气流经已积蓄热量的蓄热体而被加热到900左右参与燃烧，与此同时，B位烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收排烟温度被降到150左右，换向工作后，B位烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热到900左右参与燃烧，A位烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收排烟温度被降到150左右。如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用。具有足够的传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度可将到150，空气可预热到900以上的高温，热回收效率达到85%以上。这样不仅可以节约大量能源，还可以大大提高燃料的理论燃烧温度，

5、缩短熔炼时间，减少热损率，提高产量。为此，蓄热式燃烧系统被广泛应用于各类工业炉和窑炉。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 1.2、蓄热式燃烧系统特点（1）对烟气余热回收达到极限，可将助燃风预热到900左右，把排烟温度控制在150以下.（2）因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%左右。（3）与常规的烟气回收的炉子相比，可节能3050%。（4）减少温室气体CO2排放量的3050%。（5）蓄热式燃烧器也属于脉冲燃烧，强化了热对流、热交换，使炉内温度更均匀，使产品质量提高。2、燃烧器 本炉燃烧系统包括两种不同形式的烧嘴。21点火执勤小烧嘴方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下

6、载使用。22单蓄热式烧嘴 蓄热式烧嘴是主烧嘴，其作用是炉膛加热。采用我公司单蓄热式冷煤气烧嘴。蓄热式烧嘴由煤气喷枪和烧嘴砖、蓄热腔体、挡块砖、蓄热体组成。煤气与空气在烧嘴砖外以一定夹角掺混，燃烧充分，能够最大程度的实现高产、优质、低耗、低污染，最大限度的节约燃料。蓄热体是关键部件,设计采用蜂窝状蓄热体。23蓄热式烧嘴技术参数(1)烧嘴名称：蓄热式燃气烧嘴 (2)烧嘴型号：JDC-D1F-200 (3)烧嘴热负荷：200-1300Nm3/h (4)燃料：发生炉冷煤气 (5)煤气热值: 1250 kcal/Nm3 (6)燃气压力：5-8kpa (7)助燃风：由高压离心风机提供 (8)单台烧嘴最大助

7、燃风量：300-1900 Nm3/h (9)烧嘴前助燃风压：大于4kpa (10)空气预热温度：900左右. (11)烧嘴调节比：1：6 (12)火焰长度：1.52.0m (13)蓄热体：刚玉莫来石挡块砖及刚玉莫来石质蜂窝体 2.4 蓄热式烧嘴的特点 (1)烧嘴优化设计，调节比大，不回火，不脱火，燃烧稳定，使用寿命长。 (2)空气预热温度高，能达到900左右，排烟温度低于1500C,烧嘴热效率可达95%以上。 (3)烧嘴燃烧过程属于一种快速扩散控制式反应，常见的火焰白炽区消失，火焰区的体积成倍增大，甚至可以扩大到所给定的特定炉膛区域，这时整个特定区域气相空间构成一个温度均匀的高温强辐射黑体，炉

8、膛传热效率显著提高。 (4)高热效率，合理的热流分布，提高了产能，延长了锅的寿命。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 (5)由于火焰不是在烧嘴中产生的，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。 (6)炉膛内为贫氧燃烧，NOx排放量能数十倍地减少。符合国家节能减排政策。 (7)蓄热体（蜂窝体）个性化设计，体积小，换热表面积大，蓄热量大，换热速度快，急冷急热性能好,高温结构强度好, 抗腐蚀强，不易脆裂、剥落和变形。(8)控制系统安全可靠，可实现换向自动/手动控制切换。2.5 单蓄热式烧嘴结构示意图：2.6烧嘴的布置： 3、换向装置采用本公司开发的JDC-4TSGd-250

9、A型空气/烟气四通换向阀，耐温为200，切换时间在允许范围任意设定修改。具备定时和强制换向功能。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。图1317 小型旋塞四通换向阀小型旋塞四通阀主要由阀体、旋塞及驱动部分组成，见图1317。其工作原理是：阀体上设有4个进出口，阀芯上设有2个流道，阀芯通过气动执行机构的驱动作90度回转运动，分别使阀体上的4个进出口两两交替相通，从而达到换向的目的。该阀阀体为铸件，阀芯采用不锈钢铸造，具有耐温、耐腐蚀的特点。阀底部设有调整螺钉，配合旋塞上部所装弹簧的作用，可调整旋塞与阀体之间的间隙，从而能克服温升引起热胀冷缩而造成阀门卡死的现象。气动执行机构上装有行

10、程开关及方向指示标牌，能显示阀两个位置的情况，以供自动控制时使用。小型旋塞四通阀是专门针对蓄热式烧嘴单元组合等中小负荷的高温空气燃烧系统而开发设计的专用阀门，具有运转可靠、安装方便、维护简便、噪音低等优点，采用运行平稳、可靠安全的气动驱动装置。换向阀采用定时、定温控制方式，当达到设定时间时，PLC系统自动控制换向，或当烟气温度超过预定温度时，温控装置强制其换向，以确保换向阀不因温度过高而烧坏。4、燃气系统煤气管路系统为单台炉独立控制，具有安全保护、计量、压力开关、和电动调节功能。在煤气支管上每个烧嘴前设一个手动阀。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5、助燃风系统助燃风管路系统

11、为单台炉独立控制，系统具有计量、电动调节、现场压力表、压力开关、高压离心鼓风机等。6、排烟系统系统具有变频调节、温度检测功能、离心引风机等。7、压缩空气系统压缩空气管道系统主要给四通换向阀和气动快切阀提供动力。总管主要包括：气源三联件、压力表、手动阀、稳压阀等，由业主实现。在支管上设有手动球阀。本系统的气源、压缩空气处理（减压、稳压、过滤、油雾等）及车间厂房外的所有管道设备均由需方负责。8、控制系统81、自动化仪表控制系统（1）概述自动化仪表系统设计的范围主要是单台炉控制系统。每台炉设置单蓄热烧嘴1对（2只），执勤烧嘴2个。系统采用空气/烟气换向控制方式，围绕上述条件做出下列系统自动控制方案。

12、 车间区域级操作站，可以通过操作室内的工控机的监视画面对现场工艺进行适时操作、监控、记录及打印。车间区域级采用工控机形式， 适用于独立的控制系统，降低连锁风险。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。区间级操作站区间级操作站 车间各控制柜 车间各控制柜硬接线硬接线 现场级仪表 现场级仪表（2） 熔铅炉本体主要控制功能（2.1）能源介质的安全监控在能源介质供应异常时报警，若可能危及人身、设备安全时，控制系统将自动处理到安全状态。 煤气总管压力控制：为了满足燃烧系统需要，在煤气总管上安装压力开关器、安全切断阀，当煤气压力低时产生报警，过低至不能保证熔铅炉正常生产时将自动切断气源。 助燃

13、空气总管压力控制：在助燃空气总管上取压，并取助燃风机的运行信号。当燃烧过程中出现风机停止、或风机故障、或空气压力太低时安全连锁并煤气阀切断。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（2.2） 控制方式：自动方式（A方式）：由已设定好的工艺温度自动升温、保温。手动方式（M方式）：在电脑屏幕上由人工分别对煤气、空气量进行远程手动控制。（2.2.1） 燃烧控制 空燃比：空气和煤气管道都装有流量计和调节阀。通过PLC实现最合理的空燃比，以达到每个烧嘴的燃烧自动控制。同时也在工控机的监控画面上做出每个煤气、空气调节阀的手自动选择，在调节阀手动时，操作员可在工控机的监控画面上对每个调节阀的开度

14、手动进行调节。 炉压控制：炉膛压力为±10Pa，炉压通过排烟管路上的引风机变频实现，以保证炉压控制并稳定在一定值。 熔铅炉炉温信号采集显示、报警。 熔铅炉炉压信号采集显示、报警。（2.2.2） 换向控制换向控制设有三种并行切换模式： 定时切换 定温切换在正常情况下换向阀控制的烧嘴一侧燃烧另一侧排烟。a、定时换向：系统正常运行状态按照换向周期作定时周期换，当一侧燃烧到达换向周期时，系统会自动切换排烟与鼓风换向，完成定时换向功能。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。b、定温控制：是指当一侧燃烧另一侧排烟时，该燃烧过程还没有达到换向周期，如果排烟温度超过设定温度时，系统会自

15、动发生连锁保护，强制关闭换向阀。通过调整缩短换向周期时间，实现排烟温度降低，再投用。c、阀位报警：换向系统中设置有阀位开关位置反馈，在正常运行状态下，每一个阀位状态全部显示在电脑屏上。当阀门出现故障时致使阀位反馈信号错误，系统会自动发出报警，并切断燃烧，提示检修人员及时处理故障，彻底分散了设备故障点，使系统更加安全可靠。（3）自动检测与控制系统设备概述（3.1） 系统概述熔铅炉仪表自动化控制系统是由PLC-200控制系统作为控制器， PLC控制器用于生产过程的逻辑和顺序控制，闭环调节控制、数据采集、计算和过程IO处理等。工控机用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示

16、等。（3.2）硬件组成熔铅炉自动化控制系统的硬件组成主要包括： 可编程序控制器(PLC) PLC系统拟采用西门子S200系列可编程序控制器。 PLC的基本配置包括：电源模块、CPU模块系列、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块。 工控机采用DELL工控机，保证数据的稳定与显示监控，根据区域划分设置3套工控机方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（3.3） 控制系统功能 基本功能 PLC控制系统完成对生产过程中各种参量、数据的采集，输入输出信号的变换、处理、显示、运算、连锁报警、回路控制、逻辑控制、数据通功能。 熔铅炉的车间操作站为3台电脑，分别

17、为（4、4、3台）炉采用一套PLC控制系统。电脑界面均可显示单蓄热熔铅炉的监视、控制所必须的各种监视、操作画面。操作人员可以通过电脑屏幕上的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态，并且适时打印。 仪表画面清单-系统总貌画面；-报警总貌画面；-实时趋势画面；-参数设定画面。（3.4）现场仪表选型 工艺测点，连锁均由压力开关、热电偶、热电阻保证。 现场配以压力表作为指示。 助燃空气、煤气采用电动调节阀控制流量。 烟气量通过引风机变频控制。 煤气切断阀为气动快切阀。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（3.5）PLC控制柜用电源和气源 PLC控

18、制柜用电源PLC控制柜用电源为220VAC, 50HZ,容量4kVA。负荷类别与工艺设备相同。电源由电气控制室提供。 仪表气源仪表气源为除油、除尘、脱湿后的洁净压缩空气，供气动调节阀、四通阀和切断阀及其它仪表装置使用。（4）、熔铅炉本体主要检测控制点 熔铅炉检测控制项目（单台）序号名 称输入PLC信号种类与数量TCRTDAIAODIDO一温度检测1熔铅炉炉膛温度检测12熔铅炉四通阀工作温度检测2二压力检测1助燃空气总管压力检测12煤气总管压力检测13炉内压力检测1三流量检测1助燃空气总管流量检测12煤气总管流量检测1四自动控制方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。1煤气管路快切阀

19、控制112煤气电动调节蝶阀控制反馈113助燃空气电动调节阀控制反馈114引风机变频器控制反馈115四通阀控制226风机运行信号227风机故障信号22 熔铅炉自动报警项目（单台）序号名 称重故障轻故障备 注1炉膛温度超限2空气总管压力过低3煤气总管压力过低4空气总管压力低5煤气总管压力低6烟气温度高7换向阀不到位8炉压高报警（5） 弱电接地 每个车间在现场做“屏蔽地”，将所有PLC柜接地。现场接地施工由买方负责。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。8.2、电气控制系统(1)、电气控制概述本方案电气传动控制的范围主要包括：低压配电设备，操作设备，检测器等。3台熔铅炉电气清单序号项目

20、名称规格 型号单位数量备注1控制柜（包括内元器件）1800×800×600mm套1北京佳德昌(2)、供电系统熔铅炉的用电采用低压380VAC供电。整个系统强电柜放置于低压配电室附近，初步设计估算需要一面柜体（1800×800×600mm），作为加热炉区电气控制设备、仪表等的电源。三、设备能源介质参数(1)、发生炉冷煤气低位热值：1250 kcal/Nm³单台接点流量：额定；200-1300 Nm3/h接点压力：5-8KPa焦油量、灰尘：60mg/Nm³(2)、蓄热式烧嘴单只负荷设计大小：200-1300Nm3/h方案范文无法思考和涵盖

21、全面，最好仔细浏览后下载使用。空气最大消耗量（=1.05）：300-1900 Nm3/h烧嘴前煤气压力：5-8KPa烧嘴前助燃空气压力：大于4kpa蓄热箱烟气阻力：12001500Pa(3)、四通换向阀型号规格：JDC-4TSGd-250A型使用介质：空气、烟气使用温度：200换向动作时间：0.61.2秒压缩空气压力：0.5MPa压缩空气量：0.40.8 L/次 压缩空气配管：10×1紫铜管(4)、排烟风机 型 号：9-26No4.5A型高压离心通风机 流 量：4237 m3/h 全压力：4545Pa 转 速：2900 r/min 介质温度：80 电机功率：Y160M1-2，11kw

22、方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 (5)、助燃风机 型 号：9-19-5A型高压离心通风机 流 量：2844 m3/h 全压力：5517Pa 转 速：2900 r/min 介质温度：80 电机功率：Y132S2-2，7.5kw(6)、压缩空气 单炉需用量：1.0 m3/min（工况下）使用压力：0.4 MPa四、设计联络、资料交接（1）、卖方在完成基本设计工作后可通过买方进行审查；经买方审查通过的基本设计资料，经买方签字确认后方可进行设备采购。基本设计审查会的地点双方磋商确定。（2）、经双方签署的基本设计及审查意见书，将作为卖方进行详细设计的依据和基础。（3）、经常性的设计

23、联络工作由双方根据工程需要随时进行，并指定负责人。（4）、卖方向买方提供的承包设备的合格证及说明书。并提供易损件清单。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 （5）、调试结束后，卖方需向买方提供PLC设置的密码。五、质量保证计划1、设备质量保证承诺1.1、烧嘴烧嘴结构设计合理。在正常使用的情况下寿命：易损件质保：一年，蜂窝体：十二个月1.2、换向阀及快切阀保证密封可靠，调节灵敏，性能稳定。质保1年。2、设备质量保证依据依照各设计规范、检查验收标准、施工及验收规范。 GB 50055-93 通用用电设备配电设计规范 GB 50052-95 供配电系统设计规范 GB 50054-95

24、 低压配电设计规范 GBJ 65 工业与民用装置的接地设计规范 GBJ 87工业企业噪声控制设计规范 GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ 93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB 1234890噪音抑制标准 GB 90781996（二级标准）工业炉窑大气污染物排放标准 GBJ 310-88电气安装工程质量检验评定标准方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 GBJ 131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB 1894-88安全标志此外，所有的标准件均采用公制，符合现行中华人民共和国GB、GB/T（或JB/ZQ）国家标准。六、检验与

25、售后服务1、工程检验本项目被划分为以下阶段：1.1、设计阶段：卖方设计，双方审核交底，并应签署设计联络纪要，作为设计依据的一部分。1.2、设备制造阶段：买方可派技术人员，对卖方所承担供货范围内的设备制造加工的中间过程进行质量和进度监督检查。1.3、指导安装阶段：为确保本工程卖方界区范围内的设备安装质量，卖方在施工过程中将派有经验的技术人员进行现场指导服务。由于买方原因导致卖方不能保证或不可抗力因素造成供货期耽误，合同考核工期依次顺延。1.4、调试阶段：买方先进行管道试压和气密性检验，卖方进行设备冷调，待合格后双方人员配合进入熔铅炉烘烤及热态试运行。1.5、试生产及考核验收阶段：试生产过程中，双

26、方协调配合，卖方还将对买方的操作人员现场进行理论、操作及维修培训。在验收考核过程中，买方应密切配合卖方进行设备考核验收工作。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2、技术服务承诺我公司的技术服务是全过程服务，即完成本项目的技术结合、技术交底、现场服务及其后的售后服务。现场的技术服务是设计过程的延伸，有利于保证施工质量和工期进度，可确保整个工程质量和顺利投产。2.1、现场技术人员具备的素质 遵纪守法，遵守现场的各项规章制度。 有丰富的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。 有强烈的事业心和责任感，随叫随到。 身体健康，能适用现场工作的条件。2.2、现场服务人员的职责 提供现场服务，

27、向施工单位解释设计与设备有关问题。 与业主和单位密切配合，根据现场施工中出现的各种卖方设备问题，进行修改、完善设计。处理设备、材料代用和合理化建议。2.3、对现场服务的具体承诺 按照业主安排，设计负责人到现场进行设计交底，使业主和施工单位了解各专业的设计意图和要求，听取业主和施工单位的意见和要求。 在施工队伍进入现场后，我公司安排技术人员指导安装调试、试生产、验收进行全过程技术支持服务。 现场服务的技术人员保证做到：小问题当场解决；一般问题一天内答复，重大问题三天内提出解决办法，并认真做好各项记录备查。 对施工单位违背设备施工的问题，要及时协调，与业主联系，必要时提交书面备忘录，避免出现各种不应发生的问题。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3、技术培训根据贵公司熔铅炉工程要求，我公司将对主要操作及维护人员、机械和电气技术人员提供生产技术培训服务，培训内容包括：机械、设备以及电气的操作、调整和维护。