110802运输上山瓦斯治理方案3

1、 富源团结煤业有限公司 110802运输上山掘进工作面瓦斯治理方案及施工安全措施矿 长： 侯 万 长 总工程师： 杨 天 瑞 生产副总： 杨 稳 德 安全副总： 赵 家 星 机电副总： 赵 凯 辉 编 制： 唐 崇 文 编制日期：2014年4月14日煤矿会审意见会审单位及人员签字：总工程师 ： 年 月 日生产副总 ： 年 月 日安全副总 ： 年 月 日机电副总 ： 年 月 日上级领导审批意见：1目 录1、编制依据32、概况32.1 地质特征：32.1.1 地层32.1.2 构造32.1.3 煤层42.1.4 瓦斯与煤尘42.1.5瓦斯基本参数42.2 地质构造及巷道布置情况52.3 通风、抽放

2、、安全监控系统52.3.1通风系统52.3.2抽放系统62.3.3监控系统62.3.4控制通风风流的设施73. 瓦斯治理实施方案73.1掘进工作面措施的选取及施工设计73.2安全防护措施83.2.1个体防护83.2.2 监测监控93.2.3组织管理措施 9附图1 采掘工程平面图12附图2 110802运输上山通风系统示意图13附图3 110802运输上山抽放管路布置图14附图4 110802运输上山掘进监控系统图15附图5 110802运输上山放炮警戒示意图16附表1超前探施钻孔施工记录牌板17附表2超前排放钻孔18附表3允许掘进距离控制牌板19附录1 110802运输上山掘进工作面

3、钻孔施工设计211、编制依据本技术方案及安全措施按照防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程、团结煤矿及云维集团相关的规定进行编制，用于110802运输上山煤巷施工期间瓦斯治理。2、概况2.1 地质特征：2.1.1 地层矿区内出露地层由老至新有：上二叠统峨眉山玄武岩组（P2）、龙潭组（P2i）、长兴组（P2c）、下三叠统卡以头组（T1K）、飞仙关组（T1f）、永宁镇组(T1y)等地层组成。另外还有第四系（Q）广覆于龙潭组等地层露头之上。龙潭组岩层以粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩互层为主，局部为粉砂岩与细砂岩互层。本矿井共有可采煤层9层，C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17

4、+1。2.1.2 构造团结煤矿位于恩洪矿区十井田，在恩洪复式向斜东翼，为一单斜构造，总体地层走向北东400500，倾向北西390400，倾角平缓，一般在90250，属缓倾斜地层。井田内断裂构造发育，按其排列方位，主要可分为北东向、北西向两组，断层性质多属正断层，北东走向的有F1、F2、F33条断层，其中F2与F3断层构成矿区边界，F1断层横穿矿区东南部。北西走向的有F41、F42、F433条断层，纵穿矿区。矿区地质构造复杂程度属中等偏复杂类型。井田为单斜构造，断裂为井田的主要构造形式，断层以正断层为主。共查出6条断层，断距均大于10m。这些断层可沟通地表水、冲沟水及上部采空区和废弃老窑与地下水

5、发生动力关系，对井田开采影响较大。2.1.3 煤层C8煤层位于上二叠统龙潭组（P2I) 第二段（P2I2)上部，岩性以灰浅灰色薄中厚层状粉砂岩为主，中夹细砂岩、泥质粉砂岩、菱铁岩、泥岩，煤层稳定定性好，煤质好，为低灰、低硫煤，该段以含黄铁矿和菱铁岩增多为特征。C8煤层为+1666水平新掘煤层，煤层最大厚度1.69m，最小厚度0.78m，平均1.30m，结构单一，粉状半亮型煤，距C8煤层21m，为稳定煤层，煤层倾角为180220，为缓倾斜煤层。2.1.4 瓦斯与煤尘本矿井为高瓦斯矿井，最大相对瓦斯涌出量为24.76m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为4.59 m3/min, 最大相对二氧化碳涌出量为1

6、1.22m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量为2.08m3/min。根据二0一二年及以前各年度的瓦斯鉴定情况，团结煤矿为高瓦斯矿井。二0一二年的瓦斯鉴定情况为最大绝对瓦斯涌出量3.13m3/min,最大绝对二氧化碳涌出量0.58m3/min。没有发生过煤与瓦斯突出现象。设计开采的C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17+1。等9层煤层。其中已开采的煤层已进行过煤层自燃倾向性鉴定和煤层爆炸性鉴定。2.1.5瓦斯基本参数（1）瓦斯含量根据团结煤矿瓦斯抽采设计说明书，C8煤层特征及瓦斯含量如下。掘进工作面绝对瓦斯涌出量煤层编号巷道煤壁瓦斯涌出量（m3/min）落煤瓦斯涌出量（m3

7、/min）掘进工作面瓦斯涌出量（m3/min）C81.2940.2341.528落煤瓦斯涌出量煤层编号见煤面积（m2）掘进速度(m/min)煤的容量r(t/m3)煤层原始瓦斯含量W0(m3/t)原煤残存瓦斯含量(m3/t)落煤瓦斯涌出量(m3/min)C83.460.0051.311.921.500.234在通风上山上布置有两个钻场对C8煤北翼进行抽放，抽放时间均达3年，煤体中的瓦斯已得到了释放，所以110802运输上山掘进工作面瓦斯涌出量小。2.2 地质构造及巷道布置情况110802运输上山与通风上山相隔23米，采用同一方位进行掘进，通风上山沿C8煤层掘进，煤层稳定，起伏不大，通风上山201

8、1年完成施工。110802运输上山，计划工程量为120米，沿C8煤层掘进，中线方位112º，巷道采用工字钢支护，支护断面为5.4m2，采用放炮作业。详见巷道布置图及支护断面图。2.3 通风、抽放、安全监控系统2.3.1通风系统矿井采用中央并列式抽出式通风，通风机型号： FBCDZ17，风量：2034-3558m3/min 风压：792-2684pa 功率：2×75KW，满足矿井生产需求，一台备用，一台使用。C8煤掘进点采用压入式通风，风机型号：FBDNO.5.6，风量：350-220m3/min, 功率：2×15KW，配风量为590 m3/min，局部通风机采用双

9、风机双电源并自动切换，实行了“”三专两闭锁”，风排瓦斯量为2.0m3/min，一台备用，一台使用。（详见110802运输上山掘进工作面通风系统示意图）2.3.2抽放系统矿井配备有两套瓦斯抽放系统，高负压（两台）用于抽钻场瓦斯，其型号为2BEC-42，两台，最大气量：126m3min 极限真空：160hpa 功率：160KW。低负压（两台）用于抽采空区瓦斯，其型号为SKA-253，两台，极限真空：33hpa 转速：7402rmin 最大抽速：39m3min 功率：75KW。（详见110802运输上山瓦斯抽放管路布置图）2.3.3监控系统我矿采用的监控分站KJ220N-F，工作电压12V，电流小于

10、300Ma,传感器线路输入数16路模拟量和开关量兼容的传感器，光干涉甲烷测定器型号为GWJ-2,甲烷报警仪型号为AZJ-200，瓦斯抽放参数监测传感器为KGD9501型，风速传感器为KGF-15型。（1）T1瓦斯传感器安设在110802运输上山距迎头5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T11.0%时报警、断电，当T11.5%时切断110802运输上山掘进工作面内所有非本质安全型动力电源，当T1<1.0%时人工复电； （2）T2瓦斯传感器安设在距回风口1015m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T21.0%时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T2<1

11、.0% 时人工复电。（3）T3瓦斯传感器安设在110801回风巷风机前方，监测110802运输上山掘进面回风流中的瓦斯浓度，当T30.5时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T2<0.5% 时人工复电。（详见110802运输上山掘进工作面安全监测系统示意图）2.3.4控制通风风流的设施风门、局部通风机等通风设施均设有专人进行检查维护管理。瓦检员、通风工必须对所有可能影响范围内的通风设施进行全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好；风筒吊挂平直，风筒出口距迎头5米；接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。3. 瓦斯治理实施方案3.1掘进

12、工作面措施的选取及施工设计由于所掘巷道接近原有的巷道，所以瓦斯涌出量不大，瓦斯含量低，但为了确保掘进施工安全，必须坚持长短探眼相结合，确保巷道施工人员安全。（1） 运输上山每40米布置一个钻场，钻孔设计深度60米，钻孔不得少于5个，由于所掘巷道接近原有巷道，所钻孔主要控制巷道前方及北翼方向。施工过程中严格控制巷道前方长探眼的超前距离，不得少于20米，达到20米时施工连队，必须立即停止施工，进行长探眼施工。（1）根据防突规定第87条规，110802运输上山掘进工作面决定采用长钻孔超前探放瓦斯、超前预抽瓦斯和超前排放瓦斯相结合的方法防治煤与瓦斯突出。（2）超前排放钻孔。巷道掘进时，施工连队，每班必

13、须进行短探眼施工，探眼控制巷道前方与两帮。短探眼不得少于5个，设计深度为10米。（3）掘进过程必须采取措施严禁出现超掘现象（指掘进工作面距超前探放钻孔终孔小于20m，距超前排放钻孔终孔小于5m。3.2安全防护措施（1）压风自救严格控制掘进队施工人员，所有现场人员不得超过9人（含瓦斯检查员及安全员），工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救箱，每组自救箱数量必须保证作业点人员的需要，并保持距迎头2540m的距离。（2）爆破管理在110802机运掘进时采用远距离爆破，爆破地点设在+1666水平南翼运输巷岔口处，爆破时，回风系统必须停电撤人，设岗，爆破后进入作业点检查的时间不小于30min

14、，制定专职爆破工其必须固定在同一工作面工作。爆破作业严格执行“一炮三检查”、“三人连锁”制度。（详见110802运输上山掘进工作面放炮警戒示意图）（3）其它掘进通风方式采用压入式通风，通风机由专人管理并确保“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”齐全，灵敏可靠。3.2.1个体防护（1）所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。避灾路线：110802运输上山工作面C8煤运输巷1666水平运输巷1666水平井底车场地面。3.2.2 监测监控（1）严格执行自动监测和人工监测相结合的矿井瓦斯监测制度。人工监测由安全管理部安排专职瓦检人员进行，且做到“三对

15、照”，即瓦斯台帐、瓦斯记录本和现场记录三对照。当人工监测与自动监测数据不同时，在未弄清那个有误时一般按最大值。（2）调度室信息中心要加强监测系统日常维护工作，确保监测系统显示、断电、报警、打印等功能准确可靠，同时做好监测数据的记录、报批和存档。保证监测系统的准确和正常使用，做到瓦斯超限及时报警断电。（3）在掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器。3.2.3组织管理措施 （1）成立瓦斯治理工作领导小组领导小组组 长：侯万长副组长：杨天瑞 杨稳德 赵家星 赵凯辉成 员：侯路来 李保周 田恒有 赵灿荣 侯汉贤 戴龙江 蔡保全 朱成永 黄选道 侯永信 唐崇文 岗位责任制及部门职责（详见团结煤矿

16、瓦斯治理岗位责任制）（2）瓦检员随时检查工作面瓦斯等情况，只有在瓦斯小于0.5%其无异常情况下方能继续施工。 （3）其他注意事项 巷道施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁用76mm的钢管制作，长度3m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不小于80KN。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，严禁出现空顶作业；前探梁后段用背板接顶，并背牢背实。风筒距工作面的距离不能超过5m，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。施工单位施工必须

17、做到“一掘一支护”，防止片帮诱发突出事故。施工单位每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查，杜绝失爆。如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待钻孔不喷孔时，瓦斯浓度1%，班长和瓦检员进入检查无异常后方可施工。 施工单位施工排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室汇报施工情况。 机电部组织有关部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证其灵敏、可靠。 施工单位严格执行本设计，有突出危险的严格按要求施工预抽、排放孔。施工单位要做好防突考察的配合工作。 安全管理部负责按照各项设计、措施对施工单位进行监督检查，设计、措施不落实不允许

18、掘进。（4）当预测该工作面有突出危险时，必须采用实施抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯或者排放钻孔进行排放后进行效果检验，当效检无突出危险时，采取本措施3.2中安全防护措施之后方可掘进。 （5）每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面，体积大于0.5m3的空间内积

19、聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动。v26附图1 采掘工程平面图附图2 110802运输上山通风系统示意图附图3 110802运输上山抽放管路布置图附图4 110802运输上山掘进监控系统图附图5 110802运输上山放炮警戒示意图附表1超前探施钻孔施工记录牌板工作面名称超前探放孔施工点距掘进巷开口距离（m）超前探放钻孔施工情况施工日期施工负责人掘进当班日期掘进当班此牌板管理人员孔号方位（O）倾角（O）长度（m）说明：1此管理牌板每次施工完钻孔后由施工负

20、责人负责填写超前探放孔施工点距掘进巷开口距离、超前探放钻孔施工情况、施工日期并签名，同时将牌板固定牢靠并作好标记。2、掘进当班该牌板管理人员负责填写掘进当班日期并签名，负责检查牌板安设位置与超前探放孔施工地点是否统一，每个班无论掘进工作是否进行都必须检查填写，若因巷道施工及其他原因需移动牌板，施工结束后及时回位，以便日常监督和管理， 附表2超前排放钻孔工作面名称排施孔施工点距掘进巷开口距离（m)排放孔施工情况施工日期施工负责人掘进当班日期掘进当班此牌板管理人员孔号方位（O）倾角（O）长度（m）说明：1此管理牌板每次施工完钻孔后由施工负责人负责填写超前排放孔施工点距掘进巷开口距离、超前排放钻孔施

21、工情况、施工日期并签名，同时将牌板固定牢靠并作好标记。2、掘进当班该牌板管理人员负责填写掘进当班日期并签名，负责检查牌板安设位置与钻孔施工地点是否统一，每个班无论掘进工作是否进行都必须检查填写，若因巷道施工及其他原因需移动牌板，施工结束后及时回位，以便日常监督和管理，附表3允许掘进距离控制牌板工作面名称:前方超前探放钻剩余距离（m）前方预抽钻孔剩余距离（m）前方超前排放钻控制距离（m）本次预测（检验）情况预测日期允许掘进距离（m）技术人员掘进当班日期掘进当班此牌板管理人员最大K1值所处孔位段（m）最大h2值所处孔位段（m）说明：1此管理牌板每次预测（检验）后由防突技术人员将预测并经审批的结果及

22、相关情况后填写完整在并将牌板固定在预测（检验）并作好标记。2、掘进当班该牌板管理人员负责填写掘进当班日期并签名，负责检查牌板安设位置与预测（检验）钻孔施工地点是否统一，每个班无论掘进工作是否进行都必须检查填写，若因巷道施工及其他原因需移动牌板，施工结束后及时回位，以便日常监督和管理，贯 彻 学 习 表作业规程或措施名称：主 持 人时 间地 点贯彻次数贯彻人数每班学习参 加 学 习 人 员 签 名姓 名职务及工种姓 名职务及工种姓 名职务及工种附录1 110802运输上山掘进工作面钻孔施工设计110802运输上山掘进工作面巷道方位112°，中线方位掘进，煤厚1.5m，巷道为工字钢支护，

23、断面5.4m2，为消除瓦斯威胁，释放瓦斯压力，我矿采用工作面超前钻孔排放瓦斯的方法，施工设计如下：一、施工前准备1、风煤钻、ZDY750型煤矿用全液压钻机。施工前应对钻机进行检验、维修，确保能正常使用。钻机的供电线路和启动控制设备同时接到位。2、罗盘、坡度规。二、掘进工作面钻孔布置（1）在工作面上每40米布置进行一次长眼施工，每次施工钻孔数不得少于5个，钻孔设计深度为60米，如钻孔深度未达到设计深度，则缩短钻场间距，增加钻场的数量。钻场编号按施工先后顺序依次为1号钻场、2号钻场等。施工图纸如下：图1-1 钻孔布置俯视图 1-2 掘进迎头钻孔布置主视图 表1-1 钻孔参数编号方位（°）

24、倾角（°）设计深度（米）111219152122171531051715410116155971615（2）补充说明煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为75mm的钻孔排放瓦斯。当煤层发生变化或预抽达不到效果时，抽放孔布置应相应调整增加，进行密集孔抽放，以求达到瓦斯抽放卸压的目的。当煤层经预抽放，进行效果检验，K1值、H2和钻屑量Smax三项指标同时低于临界值，允许在工作面进尺范围内作业，如果三项预测指标中，其中任何一项指标大于或等于临界值，则必须加延长排放时间，直到预抽效果得到检验，三项指标同时低于临界值，方可进入工作面允许进尺范围内作业。当煤层厚度大于巷道高度时，另补防突措施。 排放钻孔孔径为Ø75mm。附表1 钻孔施工记录表施工地点：钻场编号钻孔编号方位（º）倾角（º）长度(m)开钻时间钻毕时间封孔时间封孔长度开始抽采时间负责人签字异常情况记录1号钻场1-1每个班都要有打钻记录，当班不能完成钻孔的，要与下个班做好交接班记录，钻孔完成后，每个班将记录交给施工负责人，由负责人填写记录表并签字。1-21-31-4钻孔负责人： 填表人： 填表日期： 年 月 日附表2 瓦斯抽