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文档简介

1、大同太阳城二期3#楼工程目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工准备工作第五章 主要分部分项施工方法第六章 工期保证措施第七章 工程质量保证措施第八章 安全、文明、环保施工管理措施第九章 其它第十章 附图表第一章 依据依据及说明1.1编制原则科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高效性,利民环保性。 1.2 编制依据1.2.1大同太阳城二期3#楼施工图纸1.2.2大同市太阳城北区s2岩石工程勘察报告(详勘)1.2.3国家现行的施工规程、规范、标准、及相关的11g101-13、11g329-13等其它图集建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002砌

2、体工程施工质量验收规范gb50203-2002砼工程施工质量验收规范gb50204-2002屋面工程施工质量验收规范gb502072002地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002智能建筑工程质量验收规范gb503392002建设工程施工现场供用电安全规范jgj8091建筑施工高处作业安全技术规范gb5019493龙门架及井架物料提升机安全技术规范jgj8892建筑

3、施工安全检查标准jgj5999建筑施工现场环境与卫生标准jgj8892建筑工程质量验收统一标准gb503002001建筑工程施工质量评价标准gb/t50375-2006建筑施工测量放线规范及相关的法律法规和文件高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2010地下工程防水技术规程gb50108-20081.2.4公司程序文件、质量手册等质量管理体系文件。第二章 工程概况2.1 工程概况 本工程由山西全盛房地产开发有限公司开发的大同太阳城二期3#楼工程,工程位于大同市云林街北侧,滨河西路西侧。住宅楼主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,裙楼为钢筋混凝土框架结构,地下二层,地上三十三层,建筑面积22788.28,

4、其中:地下二层640.49,地下一层623.97,地上建筑物21523.82,屋顶电梯机房103.16.建筑高度为96.55m,地下二层占时为甲类核6级二级热人员掩蔽所,平时为戊类仓库。地下一层为戊类仓库。地上一、二层为商业服务网点。建筑安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,建筑抗震设防烈度为7 度,建筑使用年限为50 年。地下二层层高为3.6m。地下一层层高为3.95m,商铺层高为4.2m、3.6m,二层以上层高为2.9 m,电梯机房层高5.4m,室内外高差为0.45m。±0.000相当于绝对标高为1041.30m。本工程采用cfg地基处理。主楼基础为钢筋混凝土筏板,板厚为1000

5、,裙楼为独立基础,基坑开挖后应进行钎探。2.2工程设计概况2.2.1本工程的结构抗震等级:剪力墙为二级,框架为三级。建筑防火为二类:建筑耐火等级为二级,地下室为一级。2.2.2本工程地上环境类别为一类,厨房、卫生间等潮湿环境类别为二类;地下室及挑檐、雨蓬、阳台等外露构件环境类别为二类。2.2.3本工程高层建筑高度等级为a级。地下工程防水等级为二级,屋面防水等级为。2.2.4本工程场地为中硬土,属建筑抗震一般场地,场地为不液化土,场地类别为类。2.2.5筏板基础、基础梁混凝土为c40,基础垫层为c15,独立基础为c30,基础底板、地下室外墙抗渗等级为s6并做4厚改性沥青防水卷材。2.2.6混凝土

6、强度等级:基础顶五层剪力墙和柱采用c40、六层十八层剪力墙和柱采用c35、十九层屋顶剪力墙和柱采用c30;地下二层五层梁板为c35、六层屋顶梁板为c30;构造柱、圈梁、过梁为c20;挑檐、阳台、雨蓬外露构件等随楼层板;楼梯随楼层梁板。2.2.7钢筋采用hpb300()级fy=270n/,hrb400级()fy=360n/hrb335()级fy=300n/1、焊条e4303用于hpb300()级, 焊条e4303hrb335()级, 焊条e5003 hrb400级().2、钢板、钢套管选用q235-b ,q345-b。3、本工程采用国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11

7、g101-134、当混凝土构件中纵向受力钢筋的混凝土保护层40时,附加钢筋网,保护层15mm,端部锚固长度为250mm。筏板基础底板主筋保护层为40mm。基础梁及上皮主筋保护层为25mm。板墙的保护层为15mm。梁柱的保护层为20mm。卫生间板墙为20mm,梁柱25mm。地下室外露及挑檐、雨蓬、阳台等外露构件的保护层20 mm.受力钢筋的保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。5、钢筋搭接与锚固:钢筋直径d16mm时,采用滚压直螺纹机械连接,接头位置见11g101-1,钢筋采用机械连接时接头等级为级。挡土墙的水平和竖向采用机械连接或焊接,焊缝为单面焊,焊缝长度不小于10d,剪力墙、板纵向钢筋优先

8、采用机械连接和焊接,当采用绑扎接头时,搭接长度见11g101-1。受力钢筋的截面面积与受力钢筋的总截面面积的百分率为:梁板墙不应大于50%,柱不宜大于50%。6、现浇混凝土板的钢筋伸入支座应10d,且应伸入支座中心线。板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩的长度为板厚减去负筋的保护层厚度。板的边支座负筋和两边板标高不同的中间支座,在梁或墙的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la。双向板的底部钢筋短跨置于下排,长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。7、楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意改动,对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑施工图所

9、示位置在墙下板内增设加强筋(图纸中另有要求者除外),当板跨l1500时,212;当板跨1500l2500mm,214,板跨2500l3500mm时,216,当板跨3500l4500时,316,沿墙通长,两端锚入支座300mm。屋面板的分布筋间距为200对于跨度大于4米的,在板上卡皮设置温度筋。现浇混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接,且应伸至梁中心线,板顶钢筋不得在跨中连接,在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15,在边支座的锚固长度为la。8、板内埋设管线时,管外径不得大于板厚的1/3,所铺设管线应放置在板底钢筋之上,板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层应不小于30mm,交叉管线应妥善处理。9

10、、当墙厚度400mm墙内分布筋为双排,剪力墙钢筋一般水平钢筋在外,竖向钢筋在内,两排钢筋间用拉结钢筋连接,梅花布置。钢筋混凝土挡土墙钢筋做法凡图中未注明者反之。剪力墙连梁的配筋要求:相邻两跨梁的梁底钢筋,当钢筋直径相同时,应尽量通长。同一墙直线段上的连梁,当相邻梁的支座长度小于1000mm,连梁钢筋应通长;连梁混凝土强度等级与相应楼层墙体的混凝土强度等级相同,连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内锚固长度不应小于lae,且不应小于600mm。沿连梁箍筋加密,顶层连梁伸入墙体的长度范围内,应配置间距不大于150mm的构造箍筋,直径同连梁箍筋直径;墙体水平分布筋应作为连梁腰筋,在连梁范围内拉通连续配置

11、,当连梁大于700mm时,其两侧沿梁高范围设置的纵向构造钢筋(腰筋)直径不应小于10mm,间距不应大于200mm。对跨高比不大于2.5米的连梁,梁两侧的纵向构造钢筋的面积配筋率不应小于0.3%。10、钢筋混凝土梁:梁内箍筋采用封闭箍,梁腹板450时,在梁侧沿高度配置12纵向构造钢筋,且间距不大于250mm且不小于腹板截面面积的0.1%。主梁内在次梁作用处,箍筋应贯穿布置,凡未注明箍筋或吊筋时者,均应在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋根数、直径同主筋箍筋,间距50mm,次梁同截面相交时,在次梁两侧各设2组箍筋。主次梁高度相同时,次梁的下部纵向受力钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。11、当梁筋伸入墙体锚固

12、长度0.45lae时,梁端附加横向短筋,直径同梁支座筋,长度为500mm。当梁跨范围内预留不大于150套管时,在详图中未说明做法时,套管位置应在梁跨1/3处,且套管上下有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200。12、梁或板跨度大于或等于4米时,施工时按跨度的0.3%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不小于20mm。所有悬挑梁箍筋均全长加密,间距不大于100.13、钢筋混凝土柱、暗柱:箍筋为复合箍,除单肢拉筋外,直钩长度为10d,因楼梯平台梁使框架柱形成短柱时,箍筋全高加密。14、板上预留洞当洞口尺寸300mm时,应设洞边加筋,按照施工图示进行施工,当平面图未交代时,两侧加筋面积不

13、小于倍截断钢筋面积的一半,按照平面图施工,加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座5d,且应伸入到支座中心线,单向板非受力方向的洞口宽家两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。15、墙上当洞口尺寸200mm时,洞边不再设附加筋,墙内钢筋由洞边绕开,不得截断,当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋,做法参照图纸。2.2.8电梯井四壁应保持垂直,井道净尺寸误差在+25mm以内,前墙垂线误差在+13mm以内,其余尺寸误差在+25mm以内,砌筑电梯井道,在预埋件对应部沿高度2米间距设置圈梁一道,圈梁与墙宽度一致,高度为300mm,上下各配置216,6200.2.2.9±0

14、.000以下砌体采用mu10粉煤灰烧结实心砖,容重不大于11kn/m³,m7.5水泥砂浆砌筑,±0.000以上填充墙采用mu5.0加气混凝土,容重不大于7.5 kn/m³,mu5.0粉煤灰烧结空心砖,容重不大于11kn/m³,m5混合砂浆砌筑。砌筑时沿柱高每隔500mm在墙宽范围内预埋26拉筋,拉筋伸入填充墙的长度不小于500mm且不应小于墙长的1/5或到洞边.2.2.10门窗:窗户可开启扇均为上悬外开窗,户门采用双层钢板板门内夹25mm挤塑聚苯板,一层、顶层外门窗均加设防盗措施,防火门窗应采用自动闭合器,门窗玻璃分割面积大于1.5时采用安全玻璃。2.2

15、.11一层、二层外墙为干挂石材墙面,三层及三层以上外墙为涂料。内墙面为水泥砂浆墙面,卫生间、厨房阳台内墙为面砖,楼梯间隔墙为保温内墙面,地下一层顶棚为岩棉保温,门斗为轻钢龙骨石膏板,其它顶棚为水泥砂浆顶棚。2.2.12建筑消防:本工程为消火栓系统,消防给水系统与生活给水系统共用进户,楼内管道成环状,设两个进水口;在消防电梯井底设集水坑,内设置2台潜水泵,一备一用,用液位传感器控制水泵的开停;火灾时,汇集到集水坑的水由潜水泵排出室外。管材采用镀锌钢管,焊接连接。2.2.13电气工程包括强电、弱电工程两个部分,强电工程:包括低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷接地保护系统。弱电工程:包括

16、综合布线网络、有限电视、可视对讲等系统。本工程仅作预埋管。2.2.14给水水源是由市政自来水管网取水,室内生活给水管网采用下行上给式供水方式。分三个区供水,均采用小区统一设置的泵房向小区内供水,一至十一层为低区供水;十二至二十二层为中区供水,在二十三至三十三层为高区供水,入户支管上装设减压阀。2.3建筑节能外墙外保温采用60mm厚聚氨酯复合保温板,不采暖地下室顶板采用30mm挤塑聚苯板绝热层,不采暖楼梯间隔墙采用30mm硬泡聚氨酯复合保温板,屋面采用50mm厚硬泡聚氨酯复合保温板,外窗采用中空玻璃,空气间隔层为12mm,塑钢内平开窗。户户门采用双层钢板板门内夹25mm挤塑聚苯板。2.4建设项目

17、现场条件:本工程属北温带大陆性气候,气候特征为一年四季分明,春旱多风沙、夏季雨集中、秋凉霜早、冬冷少雪,施工周期短;有利条件是地理位置距离城区近,建材资源便捷,采购运输成本低,施工场地狭小,现场平面布置见附图一。本工程施工控制的关键和重点是工期,控制难点是装修期间交叉作业频繁,给工程管理带来一定的难度。第三章 施工部署3.1公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派具有丰富施工经验和组织管理能力的各类技术人员共10人组成项目班子;确定了施工班组。详见项目组织机构图附图二。3.2工程总体目标3.2.1 工期目标:2012年3月20日开工, 2013年10月30日全部竣工。确保合同目标实现,并

18、交付甲方。3.2.2 质量目标:优良3.2.3 安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,轻伤率控制在10以内。3.2.4 环境保护目标:降噪音、控粉尘、不污染。3.3劳动力组织及协调为了便于管理,保证工程施工质量和进度,根据工程结构特点及工程所在地等情况,选择信誉好,专业性较强、有经验和相应资质的专业劳务队进行施工,在施工过程中项目部协调配合各个专业队伍之间的关系,保证交叉施工作业相不影响,合理配置各工种,在主体结构施工阶段组织一个专业劳务队进行施工,施工人员包括架子工、木工、混凝土、钢筋工、砌筑工,施工人数170人;装修阶段组织防水、门窗、等其它安装专业队伍进行施工,后附劳动力计划配置。3.4施工段

19、划分,施工顺序为了满足工期要求,根据本工程的实际情况,我们将遵循“先地下后地上,先内后外,先主体后装修”总的施工顺序。集中兵力重点突击,将主楼每层15轴在中间部位划分为两个施工段,进行流水作业,最后施工裙楼部分。主体结构施工期间,除完成地上主体结构施工以外,同时进行地下室外防水、部分室外回填、地下室的甩项结构的施工。3.5施工进度计划本工程结构施工定于2012年3月20日开始,2012年10月19日结构封顶。围绕总进度按照不同的工种分解不同的进度目标,各道工序在安排上要紧密结合,严格按施工进度计划和施工流水节拍进行,实现等节拍的均衡流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料、设备。项目部要建立工

20、期保证体系,及时了解和掌握施工进度的有关信息,将实际进度与计划进度相对比,如工期推延,应分析原因,找出问题,采取措施,保证后续工作顺利进行。详见施工进度计划附表四、施工网络图附表五。3.6主要施工机械、机具的安排为了保证工程质量,加快施工进度,主体结构施工阶段,在主楼的北侧设置一台塔吊,负责钢筋、模板、三钢等其它材料的水平垂直运输。装修阶段设置一台电梯,钢筋对焊机、切断机、弯曲机各两台,其它小型机械设备若干。后附主要机械设备需用计划表。3.7施工总平面图布置与管理3.7.1临时运输及消防道路:由于实际施工条件所限,必须根据实际情况进行修路,铺设简易石子道路,3.7.2根据现场实际情况及整个住宅

21、楼的规划,合理进行现场布置,见施工现场平面布置。3.7.3临时用水: 根据施工现场实际情况,采用原甲方打的井,以满足施工用水和养护用水。3.7.4临时用电:利用甲方的配电室,根据现场施工机械配置的功率以及电源位置,采用“三相五线”制,三级用电两级保护,一机、一闸、一箱、一漏,保护接零和保护接地现场临时用电体系,并遵守国家相关施工现场用电规范。具体见施工现场临时用电方案。第四章 施工准备工作4.1技术准备工作认真熟悉施工图纸及地质勘探报告、相关图集、规范,了解设计意图,掌握该工程的建筑和结构形式及特点,复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。 参加图纸会审和设计交底。编制施工

22、组织设计,以及有针对性的专项方案和技术指导书。计算工程量,进行工料分析、市场询价,编制成本计划。4.2施工现场准备工作4.2.1材料准备根据施工现场具体情况,以及施工地施工条件约束,须在开工前进行准确的总体材料计划,市场考察,按照施工进度合理组织材料进场。跟随工程进度安排物资进场,有项目技术负责人协调材料员对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收,按国家规定进行取样送检,对不符合要求的材料,要退回厂家或销毁,杜绝使用不合格产品,把好材料验收关。4.2.2机械准备根据施工特点、当地气候条件、工期要求,合理选择施工机械设备,编制施工机具需用计划,并根据计划落实,确保按期供应。4.2.3施工协调管理

23、做好与建设单位、设计单位、监理单位、其他施工单位以及施工内部管理。1、按总进度计划制定控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 2、项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查,制订必要的奖罚制度,奖优罚劣。 3、项目经理负责主持施工协调会并定期召开。 4、项目部以周为单位,向建设单位及各有关单位反映,报告工程进展情况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的问题。第五章 主要部位施工方法5.1测量放线5.1.1项目部专职测量员负责测量

24、工作,经复核无误后方可施工。5.1.2所有使用的仪器、工具必须满足工程进度要求,并按公司相关规定定期进行检验,做好仪器校检。5.1.3以建设单位提供的坐标点作为测量定位的依据,建立建筑物平面轴线控制网,校核无误后设立固定控制点。5.1.4在测量时遵循整体控制局部,长方向控制短方向的原则。用激光经纬仪进行主轴线的定位,经自检及监理单位验收合格后方可使用。5.1.5定位放线复核轴线尺寸,以长边作为测量基准线,用50m钢卷尺往返测量或用直角坐标法定出纵、横轴线,同时用闭合法确定精度,设置控制桩位于基坑边线1m以外的坚固地点。控制点用20钢筋标于地上,埋深大约0.5m,高出地面部分做好保护措施。根据甲

25、方给定的水准点,引测到施工现场内,设置三个水准点,并用混凝土保护,基础施工时,用ds3水准仪和塔尺控制高程,基础±0.000以下完成后,在建筑物大角及主要轴线部位对应外墙上0.20.3部位测定水平控制点,并用红油漆标明,±0.000以上结构施工时,用经纬仪配合钢尺直接向上引测,每次传递后采用闭合法复核无误后方可使用。5.1.6基础底板轴线的测量:砼垫层施工完毕具备放线条件后,首先对定位轴线控制网进行校核,用激光经纬仪从各控制点将各轴线测设到垫层上,进行底板施工,底板完成后,用同法将地下室轴线引测到底板上。5.1.7主体结构测量在主体施工前,首先对建筑物的轴线控制网进行全面校

26、核,合格后在进行首层定位放线,利用建筑物四周及中间轴线控制桩架设经纬仪,向首层地面投测轴线,用钢尺复核建筑物轴线尺寸,中间轴线整尺分出。施工至±0.000时,在楼内四角的四个房间室外适当位置埋设150×150×6厚的钢板,由轴线桩点引测至钢板上并刻十字定位点,作为基准点,以上各层在此位置留预留洞,用此方法采用激光垂准仪依次向施工层传递,然后用经纬仪进行楼层平面轴线角度闭合校核,经检查无误后,弹出控制线,然后依次弹出轴线。在每层砌体完成后,及时将每个施工流水段四个大角的两个外侧面用经纬仪由下向上引测出轴线,必须经复测无误后方可引测其它轴线。5.1.8装饰工程测量主体

27、拆除模板后及时在墙上弹出+500,以此作为门窗安装、地面面层、抹灰、吊顶、安装等施工控制线。5.1.9沉降观测按照规定,沉降观测由建设单位委托第三方有资质的检测单位进行观测。出具观测报告。要求严格按照建筑变形测量规程(cjgs/t8-97),设置沉降观测点及水准基点,沉降点采用l40的角钢长度为200,用膨胀螺栓打在柱子上,标高50mm,采用闭合法,观测时间从一层结构开始进行观测,然后每施工完一层观测一次,雨期施工前后各测一次,装修期间每月观测一次,交工前观测一次,并做好观测记录。施工过程中也应进行观测,和检测单位数据进行比较。5.2基坑开挖5.2.1施工方法本工程土方开挖采用履带式反铲挖掘机

28、挖土人工配合,自卸汽车运土。北面、南面、西面放坡系数1:1.25,东面放坡系数:,第一步挖土,基准面标高往下挖2.6m,主要是清理地表土层杂填土. 第二步挖土,根据第一步开挖坡底尺寸往下挖2.6m,为施工便捷创造条件。第三步挖土,根据第二步开挖坡底尺寸往下挖,挖至底标高. 根据现场土质情况与建设单位协商是否采用支护方式,现场确定.地基处理采用cfg桩进行。桩径400mm,桩长18.6米,保护桩长600mm,桩径1.4米,呈正方形布置,总桩数535根,人工挖桩间土至基底标高后,清除干净桩身附着的泥土,然后找出桩顶标高位置,开始破桩,若发现有桩体断至桩顶设计标高以下超过10cm,进行补桩。5.2.

29、2技术措施1、施工期间要对基坑边坡、临近建筑物进行跟踪检测,根据变形量对设计参数进行评估或作必要调整,确保基坑支护安全。2、基坑开挖后,应在基坑开挖线以外1米范围内设置封闭护栏,油成黄黑相见的警示色.高度为1.2米。3、土方开挖后在坑边设置500高的挡水坝,在基坑底距离坑壁约1米左右设置集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后及时排出。靠近临设南面设置高度为3米的围挡。4、人工挖桩间土,小平车运输,防止扰动基底土层。5、基坑周边严禁堆放重物,以免影响边坡

30、稳定,基坑周边1.5米范围内,严禁堆土及其他重物。6、基坑开挖完毕及时钎探,办理验槽手续。5.3砂石垫层地基处理为每边比外排桩的外边缘再向外拓宽200mm,铺设300厚的砂石垫层,选用颗粒级配良好粒径830的碎石,内掺20%-30%中粗砂,含泥量不超过3%,要分部均匀,含泥量应小于5%。人工将砂、石拌合均匀,分层回填夯实,控制好每层铺设厚度,第一层铺设厚度为167,夯实后铺设第二层厚度为167mm,从东到西依次用装载机铺设,然后用平板振动器进行碾压,振夯压要做到交叉重叠1/3.防止漏振、漏压,夯实度不得大于0.90.每层夯实后,经贯入测试或环刀取样试验,每50100应不少于一个检查点,试验合格

31、后方可进入下道工序。5.4灰土垫层本工程地下室墙身采用二八灰土分层夯实。 5.4.1灰土配合比应符合设计规定,采用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。5.4.2灰土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为200mm,采用打夯机打夯不少于4遍。5.4.3灰土当日铺填夯压,入槽灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30日内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填。5.5地下防水工程5.5.1本工程在垫层和地下室迎水面贴4厚sbs卷材层,进场必须有产品合格证及质量证明报告,并经复试合格

32、后方可使用。5.5.2最好选择无风晴朗天气进行sbs卷材施工,基层应牢固、坚实,表面无凹凸、起砂、起鼓现象,如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净,表面应干净、干燥。干燥程度的简易检测方法:将1m2卷材铺在找平层上,静置34h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。5.5.3铺贴卷材前应先在基层涂刷挥发快的溶剂型基层处理剂,将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1:0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可,涂刷后干燥10h以上,干燥后及时铺卷材,热熔铺贴采用满粘法,用喷灯均匀加热基层和卷材,喷灯距卷材的距离宜为0.5m左右,施行往复移动烘烤,不得停留在一处直火烧烤时间过长。冬期施工热熔

33、时间比常温要多一些,热熔至卷材表面有光亮时为宜,不得过分加热或烧穿,待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴,滚压时缝也必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密,溢出的胶粘剂随之刮封接口,大面积热熔铺贴要注意将卷材内的空气排出,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折,同时做好缝口末端收头处理,接缝口及收头末端都用密封材料封口,防止缝口翘边开缝,提高防水抗渗能力。两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不小于100mm,允许偏差为-10mm,后浇带处可根据实际情况增加卷材附加层,尽量避免绑扎钢筋过程中及浇筑后浇事前对卷材的碰损。5.5.4施工方法:1、铺贴卷材前必须严格检查验收基层,经三方验收,水泥砂浆找平层、压光抹平,必须

34、坚实平整,不能有松动、起鼓、面层凸凹或严重粗糙,平整度不好或起砂时,必须剔凿处理。2、基层应比较干燥,含水率在9%以内能施工,否则不予施工。如含水率较高,可用防潮处理剂处理,使含水率在十分钟内降至9%以内,方可施工,使防水层质量和施工进度都有很好保证。3、清扫基层:施工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。4、复杂部位的处理:阴阳角处应用水泥砂浆抹成均匀光滑的小圆角或小八字形。对易于渗漏的薄弱部位,应再加一层卷材,施工要细心认真。5、基层检查合格后,清扫干净,刷冷底子油一道,先做好节点附加层。铺贴卷材采用搭接法,上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开,平面与立面相接的卷材,应由下

35、向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不允许有明显空鼓现象。6、不能在大风或雨雪天施工。7、在基层允许施工的条件下,均匀涂刷基层处理剂,不准漏涂,待干燥8h以上,才能进行下一工序的施工。8、外墙面层含水率应小于9%方可施工,如含水率较高,应用防潮处理剂处理,使其在十分钟内含水率小于9%方可施工。 9、sbs防水卷材的长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于150mm。第二层油毡,采用花铺法。5.6钢筋工程5.6.1本工程主体结构为现浇结构剪力墙,商铺采用独立基础,施工时采用单排脚手架。我方将严格按照设计图纸和有关规范标准进行施工,杜绝工程中的一切质量通病,按规定填好各种记录,保证工程顺利进行。5.6

36、.2钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时,不得损坏标牌,并应按规格分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋进场后由取样员通知监理并一同取样后送试验室按规范要求进行力学性能检验,直螺纹连接、搭接焊的检验,待检测报告合格后,方可进行钢筋加工。5.6.3钢筋制作、绑扎1、钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤,油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求,成品应分类挂牌堆放整齐。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求选用。当需代换时,应征得设计单位的同意,并应符合规范要求,办理核定、 签证手续。3、钢筋下料前,操作人员应熟悉图纸的各个部位,并核对图纸与配料单、料牌数量是否一致。每批钢筋

37、弯曲成型前,必须先作样板,经检查合格后,方可照样板成批加工。4、钢筋下料时应注意基础梁、底板上部钢筋在支座搭接,下部钢筋在跨中搭接。5、在钢筋绑扎前,对全体操作人员进行详细的技术交底,加强工人的责任心,要求钢筋根据控制线一次性绑扎牢固、到位,横平竖直,满足规范及设计要求;在支模前后,对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定,既要保证钢筋位置的准确,又要满足保护层的要求;在浇筑过程中,要求砼工不得乱踩钢筋,不得集中浇筑某一部位,人为造成钢筋移位,对移位钢筋及时处理,恢复到正确位置。6、基础钢筋绑扎前应进行梁、柱、剪力墙的定位放线工作,自检完毕,报监理复查,底板钢筋网片绑扎前要弹出间距,依次绑扎。为

38、了保证底板钢筋保护层的厚度,底板下层钢筋设置70×70×40商品垫块,每平米二块,上排钢筋底部放置18马凳支撑,沿短边方向通长设置,间距为1米。 7、柱插筋上口设置钢筋定位箍,以固定钢筋的位子,并对钢筋保护层进行控制。8、剪力墙墙体钢筋绑扎时,设置竖向钢筋定位梯和水平定位梯,竖向梯每堵墙设置两个,水平墙每堵墙设置一个,钢筋规格为12。9、基础、墙、柱钢筋16以上采用直螺纹,直径16以下采用搭接连接,接头面积百分率不大于50%,插筋露出基础底板的长为500及500+35d,且不小于1000mm,各占50%,设置在同一结构内的接头互相错开。剪力墙纵向、水平钢筋连接采用绑扎搭接长

39、度按照设计要求和施工规范规定。5.6.4钢筋连接1、钢筋连接前,检查连接钢筋套筒,螺纹扣是否完好,滚扎螺纹牙形是否饱满,牙形吻合,卡规及环规检查是否合格,竖向钢筋连接时,应从下向上依次连接,水平钢筋连接时,应从一端向另一端依次连接,同径或异径,正丝扣连接时,将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒,用扳手分别卡住待连接钢筋,将钢筋接头拧紧,钢筋的保护层应符合设计要求。2、凡施焊的各种材料均应有产品质量保证书,并分类管理和妥善存放,焊条、焊剂应避免受潮、变质。焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,

40、弧坑应填满,搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上。3、焊接接头的焊缝高度h0.3d,且不得小于4mm。焊缝宽度b0.7d,且不得小于10mm。以300个同直径,同钢筋级别的接头作为一批;不足300个时仍作一批,从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。5.7模板工程5.7.1本工程人防基础采用砖砌胎膜,筏板基础、梁板、剪力墙采用竹胶板,剪力墙施工前,根据图纸直接按尺寸列出模板过个与数量进行配置,配置时应整张直接使用,较少拼缝,胶合板面外侧的用50×100方木,横档用48×3.5双钢管,两侧模板采用14穿墙螺栓拉结.剪力墙钢筋验收合格后,根据现浇板上的边线

41、先立一侧模板,用临时支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后固定横档,大块侧模组拼时,先立两端后里中间部分,一侧定好后用同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度正确,在两侧模板之间每隔400mm放置穿墙螺栓。以保证剪力墙的厚度。5.7.2本工程地下室墙体采用自防水混凝土,在支设模板时采用14的止水对拉螺栓,间距为300mm,割螺栓头时,使螺栓低于墙面,防水施工前采用防水砂浆找平。5.8顶板模板5.8.1顶板采用钢管脚手架,水平杆高度按照板底标高先计算好,在水平杆上铺设50×100大龙骨,间距1000mm,在大龙骨上铺设50×100间距为150mm的小龙骨,小龙骨上面满铺作胶板,

42、检查板面标高不平时及时进行调整。竹胶板支设完毕后经自检合格后,报监理单位验收合格后用胶带纸将板缝粘贴牢固。5.8.2模板拆除的顺序和方法,应遵循先支的后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.8.3拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求,下达拆模通知书后,方可进行,任何人不得擅自拆模。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷

43、好隔离剂,以备使用。5.8.4拆除剪力墙模板时,先拆斜撑和斜拉杆,在拆除对拉螺栓和横杆,最后自上而下拆除模板。5.8.5梁板底模及支架拆除,先拆除水平杆,然后拆除立杆,在拆除大、小龙骨,最后拆除底板。 5.9混凝土工程5.9.1本工程结构砼全部采用商品砼,罐车水平运输,塔吊配合泵车垂直运输。应提前通知商品砼供应商做好配合比试配工作,各项技术参数符合现行规范要求,5.9.2本工程地下室外墙为防水混凝土,混凝土内掺膨胀剂,养护时间不得少于14天。5.9.3筏板基础混凝土工作量大,在施工前应做好劳动力的组织,做好机具的检修等其它工作。5.9.4混凝土进场前,供应商应提前将相应部位的混凝土配合比单、原

44、材料的合格证及复试报告提供于施工单位。5.9.5模板应平整,拼缝严密不漏浆,结构内的钢筋及绑丝不得接触模板,商品砼进场后,应设置专人按规定检查坍落度,每班至少检查两次及是否有离析现象,坍落度不宜大于20mm。5.9.6基础混凝土浇筑温度不得小于10摄氏度,采用斜面法,从西向东浇筑,不留设施工缝。混凝土振捣时,应做到快插慢拔,掌握好振捣器伸入下底混凝土50mm,浇筑时按钢筋上的标高控制线控制浇筑厚度,用刮杆找平后用木抹子找平,在混凝土初凝前进行抹压,以减少表面裂缝的产生。5.9.7外墙水平施工缝应留设在基础往上300mm,施工缝处设置钢板止水带,钢板对接焊接时应满焊,在施工缝上继续浇筑混凝土时,

45、将表面凿毛,抢出浮粒杂物,用水冲洗干净,然后铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。5.9.8混凝土的养护混凝土浇筑完成后,立即在上面覆盖薄膜,确保内外温度控制在25,混凝土达到1.2n/2以后方可上人。5.9.9混凝土浇筑的注意事项1、混凝土工程应设置专人修整钢筋,观察模板、预埋件,确保位置准确。2、两班进行换班时,将所浇筑的混凝土振捣完毕。5.9.10主体混凝土浇筑1、浇筑时由远而近分层浇筑,在同一浇筑区域的混凝土,按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑,各区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间间歇不得超过混凝土初凝时间,特殊情况,当下层混凝土初凝之后浇筑上层混凝土时,应当按规

46、定留设施工缝。2、浇筑剪力墙时应分层浇筑,布料设备的出口离模板内侧面应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,浇筑板混凝土时,不得在同一处连续布料,应在23米范围内水平移动布料,且垂直于模板。每次浇筑厚度500mm,振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层,振捣应密实均匀。3、门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。4、砼浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。5、浇筑完成后,应用木抹子压面两遍以上,以防止产生收缩裂缝。5.9.11混凝土

47、养护根据施工部位及气候条件采用覆盖洒水养护、刷养护液的方法。板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖,并及时浇水养护,不得少于7d。剪力墙拆除模板后及时刷养生液进行养护,进入夏季施工时一定要加强浇水养护。5.9.12混凝土试块的留设1、每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;3、每工作班取样不得少于一次; 4、每次取样至少留置一组标养试块。5、同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求:1)同条件养护试件应由监理、施工单位各方共同选定,详见砼条件试块选点方案。2)对混凝土结构工程中的混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。3)同

48、一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。4)同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。5.9.13其它部位混凝土浇筑1、为使新旧混凝土很好的结合,墙、暗柱、构造柱混凝土施工时应分层浇筑,掌握好振捣时间,每点的振捣时间以混凝土表面呈现泛浆和不再沉落,一般为20-30s,每层混凝土振捣密实后,再浇筑上层混凝土并避免过振,在振捣棒上做出尺寸标记,用此控制下棒高度,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。 2、梁、顶板混凝土施工时应引测50标高控制线,保证混凝土板厚度及标高。振捣混凝土时

49、,避免振动棒直接触碰钢筋或模板,并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况,混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣,具体为先用插入式振捣器振捣梁,要求直上直下,快插慢拔,插点均匀,特别加强对钢筋锚固端的振捣,然后用平板振捣器振捣,前后两次重叠缝不少于100mm,提高混凝土的密实度和表面可抹性。5.9.14施工缝的留设:1、地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇注至底板面300mm以上。周边外墙设置水平施工缝用具有缓胀性遇水膨胀止水带及3厚钢板止水带。水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕,不得在墙内留任何竖向施工缝。施工缝距离洞边缘不应小于300mm。2、主楼施工缝:根据本工程特点,与板连成

50、整体的大截面梁(高超过1m),留置在板底面以下2030mm处,垂直施工缝在正常情况下不留,因特殊情况,楼面上应留在跨中三分之一处(受力最小的地方)。5.9.14砼浇灌施工缝时的必要处理1、在己硬化的砼浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动的砂石和软弱砼层,凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼面的积水应清除。2、施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除,3、在浇灌前,水平施工缝宜先铺上1015m而厚的水泥砂浆一层,配合比与砼内的砂浆成分相同。4、从施工缝开始浇灌时,要避免直接靠近缝边下料,机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,便其紧密

51、结合。5.9.15应注意的事项1、在浇筑混凝土时,应留设好电梯、预留洞等其它预埋件,保证构件的位置准确。2、混凝土供应站必须保证混凝土输送泵的连续进行。3、设置临时马道,以免踏踩和钢筋位移。4、在泵送过程中,料斗内要有足够的混凝土,以防止空气产生阻塞。5.9.16后浇带的施工1、后浇带自基础至屋顶贯通,楼板、梁、墙等均设,后浇带部位的构件钢筋不截断,留置采用遇水膨胀止水带的形式处理。2、基础混凝土浇筑时,应及时对后浇带进行清理,凿除浮浆等,清理干净后,对上不进行封闭,防止后续施工污染。3、后浇带浇筑前应对接缝处按规范要求进行处理。混凝土沉降后浇带两侧结构单元沉降基本稳定后在浇筑,混凝土收缩后浇

52、带保留时间不少于2个月,混凝土比本层混凝土强度等级高一级的混凝土补偿收缩混凝土浇筑。4、后浇带两侧的梁板支撑,要进行计算,保证足够的数量和刚度,在后浇带混凝土未达到设计强度不得随意拆除,且后浇带处底板及外墙宜采用附加防水卷材或涂料。5.10土方回填土方回填采用2:8灰土,土料必须符合设计要求,土料中有机物质含量不得超过8%,使用前过筛,其粒径不大于50mm。熟化石灰使用前12d将生石灰洒水充分熟化并过筛,其粒径不得大于5mm。严格控制配合比,至少翻拌23次,以达到颜色一致。灰土应适当控制其含水量,如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿,现场以手握成团,两手轻捏即散为宜。灰土拌和后立即摊铺和压

53、实,不宜过久存放。当土料的含水率偏高时,采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;当土料的含水率偏低时,采用预先洒水润湿等措施。回填土要分层摊铺,采用蛙式打夯机打夯的部位,每层虚铺厚度均为250mm以内;每层摊铺后随之耙平,并用水准仪检查厚度。用蛙式打夯机夯打最少三遍;所夯打的遍数以现场检测控制干密度为准。根据现场情况,如必需分段填夯时,交接处填成阶梯形,其高宽比五般为1:2且上下层错缝距离不小于500mm。管道两侧及管顶500mm以内用木夯夯实,超过管道顶500mm以上时,方可用机械打夯。每层夯实后按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照设计给定的压实系数及试验室出具的现场控制干密度,达到要求后

54、再进行上一层填夯。土方回填全部完成后,对其表面进行拉线找平。凡超过或低于设计标高之处,均及时依线铲平或用土补平夯实。5.11砌体工程±0.000以下砌体采用mu10粉煤灰烧结实心砖,m7.5水泥砂浆砌筑,±0.000以上填充墙采用mu5.0加气混凝土, mu5.0粉煤灰烧结空心砖, m5混合砂浆砌筑。5.11.1水泥进场使用前,要对其强度、安定性进行复验,检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。5.11.2严格按照配合比拌制砂浆,自制吊磅计量,做好计量工作,砂的含泥量

55、应满足要求,且不得含有有害杂物,保证砂浆强度达到设计强度等级。5.11.3砌筑砂浆采用机械搅拌,水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆应随拌随用,水泥砂浆、水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。5.11.4砌筑用砖经复试合格后方可使用,砖的强度等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。5.11.5在砌筑前,先在基层砌筑不少于三皮粘土实心砖,并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。5.11.6粘土实心砖砌筑时采用三一砌筑法,应提前1-2天浇水湿润。含水率10%-15%,水浸入砖周边深度以15mm为宜,砌筑水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖缝采用挤浆法,不得出现透明缝隙。砌

56、体的灰缝厚度控制在8-12。5.11.7填充墙砌筑时沿柱高每隔500mm在墙宽范围内预埋26拉筋,拉筋伸入填充墙的长度不小于500mm且不应小于墙长的1/5或到洞边.砌筑时应弹出墙边线,以后按边线砌筑,一道墙可先砌筑两头的砖,在拉准线砌筑中间部分,第一皮砌筑时应试摆。砌筑时应上下错缝隙,搭接长度不小于砌块长度的1/3,并不小于90mm,灰缝横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝不大于20mm.5.11.8填充墙砌至接近梁底时,留一定空隙,待填充墙砌筑完毕应至少间隔7天,采用斜砌砖挤紧,起斜度为60度左右,砌筑砂浆要饱满.砌筑时门窗洞口预留洞口必须准确,严禁随意加大留口尺寸,并注意门窗洞口的垂直度,砌砖与

57、安装紧密配合,不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。5.11.9填充墙根据图纸要求加设钢筋混凝土构造柱,在构造柱的上下端,与楼面相交处,施工楼面应留出相应的插铁,构造柱设置应满足墙端部、拐角、纵横墙交接处,外墙的窗间墙中间均加设构造柱,直段构造柱间距不大于4米。5.11.10填充墙墙长大于5米且超过层高的两倍,钢筋混凝土构造柱应加密设置,其中心间距不大于4米,墙高小于2.5米且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙,墙顶设置180高混凝土压顶圈梁,墙高在2.54米之间且墙顶有结构梁板的填充墙,在门顶(无门时在距第2.1米处)设钢筋混凝土圈梁一道,墙高超过4米的填充墙,在门顶标高处设置一道圈梁,其上各道圈梁中心间距不大于2米。5.11.11当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时,墙下应做基础。5.11.12砌体填充上门窗洞口设置钢筋混凝土过梁,当门洞上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板,未标注的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按照03g322钢筋混凝土过梁选用,均为矩形截面,荷载等级为一级,支承长度为250mm,过梁宽同墙宽,当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时,过梁改为现浇,施工主体结构时按相应的梁配筋,在柱内预留插筋,现浇过梁截面、配筋按照图纸内容施工。5.11.

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