熔喷布联合机全套安全操作规程

1、熔喷布生产安全、操作规程熔喷布联合机安全、操作规程xxxxW限公司目录熔喷牵伸系统作业指导书 3DCD调节及离线运动岗位作业指导书 4更换熔喷系统纺丝组件 51. 在箱体上卸下熔喷纺丝组件 52. 在箱体上安装熔喷纺丝组件 5清洗纺丝板组件岗位作业指导书 7熔喷系统纺丝组件清洗维护 91. 分解 92. 燃烧 93. 高压水清洗喷丝板 104. 超声波清洗 105. 熔喷系统组件组装前的检查 116. 组装熔喷系统纺丝组件 118/12熔喷牵伸系统作业指导书1. 本系统的的操作人员必须经过系统的培训，熟悉设备的基本性能和工艺要求，并经过考核合格后，才能独立上岗操作。2. 保持系统中各种设备有良

2、好的技术状态，紧固可靠，润滑良好，防护正常，操控有效，注意将设备清理干净。3. 注意牵伸风机与空气加热器之间的逻辑关系；先起动牵伸风机，后启动空气加热器，关闭空气加热器后牵伸风机要延时1? 2min后才能停机，在生产线运行期间，严禁牵伸系统吹冷风；4. 要注意牵伸气流温度与纺丝箱熔体温度之间的相互关系，最高温度设定值不得高于设计值，一般在250? 280C范围内。正常运行期间，要尽量使用串级控制模式运行，使两者间的最大温差限制在 70。C以内，避免出现设备事故。5. 当牵伸风机因故障突然跳停时，要迅速操作急停按钮，终止纺丝泵的运行，保护网带，并迅速处理滴落的高温熔体。与此同时，要确认网带保护装

3、置动作的反应速度及有效性。6. 注意安全保护装置的有效性，定期校准安全阀，确认空气加热器超温保护装置的有效性。7. 在检查喷丝板组件的出丝情况时，要注意控制牵伸风速，保障操作人员的安全。8. 注意成网机网带应急保护装置的动作有效性，要定期进行模拟试验、验证，确保安全。9. 保持牵伸气流管道、空气加热器、气流分配装置的保温、隔热措施、隔音措施的有效性，减少能量浪费，改善生产环境，避免出现高温伤害。10. 注意活动管道在系统调节DCD时、或作离线运动时的工作状况，并及时纠正异常现象。11. 在离线位置进行纺丝时，要做好废丝收集工作。喷丝板下方的危险区域要有相应的警戒、防护措施，防止其他人员误入危险

4、区域。12. 加强对牵伸风机入口空气过滤器的维护工作，发现系统的流量明显变小时，或出现压差报警时，要及时更换空气过滤器的滤芯。13. 加强对牵伸风机的维护工作，按规定周期检查、更换风机和电动机的润滑油或润滑脂，检查并调整传动带的张紧度。DCD调节及离线运动岗位作业指导书1. SMS生产线DCD调节及离线运动是熔喷系统的特有工艺操作，只有生产线的工艺员才具备操作资格，系统处于 DCD调节及离线运动状态时要严守岗位。2. 熔喷系统钢平台与四周机构必须保持有不少于50mm的间隙，在DCD调节范围内（600mm）及离线运动行程（4200刚）内，不得存在有任何的障碍物，要经常检查、并排除有可能产生运动干

5、涉的隐患。3. 在系统进行DCD调节或正在做离线运动时，禁止人员在运动设备与静止设施之间工作、或进行跨越，要注意各种活动连接，特别是大直径管线（如：冷却风总管）的工作状况、确保安全生产。4. 在进行DCD调节时，操作员不得离开控制装置，要关注行程指示标记的示值，要在系统触发极限开关动作的位置前主动停止操作，不得以极限开关当作正常的停止开关使用。5. 要定期检查并确认 DCD调节行程极限开关、支腿同步运动保护装置，离线极限开关动作的有效性。严禁在这些保护装置存在故障的状态下进行DCD调节和作离线运动。6. 在系统进行离线/在线运动时，为了避免与成网机的其他构件发生碰撞，一定要采用高位DCD ;为

6、了保障系统能准确停在“在线”位置，要在系统触发导轨上的极限开关的位置前主动停止操作，避免过冲后反弹、影响定位精度。7. 要定期检查、并确认 DCD调节系统各种传动装置，如：电动机、减速机、传动轴、丝杆 升 降机等的技术状态符合要求，要及时排除故障隐患，保障设备正常运行。8. 在更换喷丝板组件时，系统要在离线位置、以最小的DCD值配合工作（注：此时纺丝箱体离地面高度约1900mm）,并在具备正常生产条件后，以大 DCD值、高位返回在线位置。更换熔喷系统纺丝组件当熔喷系统的箱体内的熔体压力大于5MPa,或纺丝状态明显变差，CV值升高，产品有 明显缺陷、而又无法改善时，必须更换纺丝组件。1 . 在箱

7、体上卸下熔喷纺丝组件(1) 检查并确认纺丝箱体各加热区温度200。C,达到设定温度彳t至少经过 60分钟后 保温。(注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求)(2) 牵伸风系统与箱体同步加热、升温，系统在离线位置的最小DCD状态，在喷丝板下方放置熔体及废丝收集盘。(3) 在1号控制台上启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机，。(4) 将组件安装车移至纺丝箱体的正下方，并升起至抵近喷丝板组件的高度，在与组件对中后、直接升起至将组件顶紧。(5)按上、下游对称的方法，顺次拆卸箱体下方两侧的M12顶紧螺栓。注：可利用气、电动工具操作。(6)将全部螺栓退出后，安

8、装车略微下降 30? 40mm后，停下来观察，如组件能跟随 安 装车平稳下降，则可以继续操作，将组件将至最低位置：如组件不能跟随安装车平稳下降，则必须在排除故障后才可以继续操作，否则容易发生安全事故？(7) 小车将组件运至吊装井口，用高层的吊车将组件吊至二楼，然后放在组件运输车上，送至组件清洗室，或直接吊运至组件清洗室。(8) 在组件的两侧装上 4只吊环，利用组件清洗室的吊车将组件翻身(出丝面朝上)后，将刀板拆下后将除刀板以往的组件放进燃烧炉或其他指定的安全地点，刀板立即进行清理工作。(9) 其他工作按组件清洗程序进行(10) 在纺丝箱体的下方周围布置安全警戒线。2 .在箱体上安装熔喷纺丝组件

9、如果采用预热安装工艺，要先将清洗、组装好的纺丝组件(包括过滤网)，放在预热炉(注：可用嘏烧炉代替)内预热，预热温度要比使用温度高3 (rc左右(视环境温度与技术 熟练程度而定)。加热期间要用耐温材料制作的盖板将分配板的入口防护好，一直到组件移动到箱体底下才清除。(1) 检查并确认纺丝箱体各加热区温度N25CTC (仅在采用预热工艺时)，达到设定温度值至少经过60分钟后保温。注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求。(2) 系统在离线位置，用1号控制台启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至 将余料排空后，手动操作停机。(3) 在挤熔体期间，要用软质金属片将箱体的熔体通道、组件安装

10、面清理干净(4) 在清洗室，将组件装上 4个M10吊环螺栓后，用清洗室的吊车将纺丝组件从预热炉内吊出、翻身(喷丝板在下)，装上密封条，盖上护板，然后将组件吊放在首层地面的组件安装车上。(5) 用组件安装车将组件运至MB系统纺丝箱体正下方，要注意组件的方向要与传感器的安装接线对应。(6) 将组件升起，撤除盖在组件上的护板，确认密封条状态正常，并与箱体的安装凹 槽准确对中后，继续上升、使组件的入料板与箱体安装面贴紧。(7) 然后从中部开始、 分别向两侧(CD方向)徒手将己涂抹了高温脂的M12螺栓拧入箱体的螺孔中，并可用约 50N-m的力矩预紧。凡是螺孔未对中、不能徒手拧入的螺孔，不得使用工具强行拧

11、入。(8) 使安装车下降、与纺丝组件分离开10? 20mm后，停止下降动作，确认纺丝组件已被固定后，可继续下降至最低位置。(9) 利用安装车作为工作平台，每隔半个小时再进行一次紧固，分两次将螺栓紧固，第二次的力矩为 70N m,第三次(最终)的力矩为 90N mo(10) 顶紧螺栓的紧固次序：从中部开始，向左右( CD方向)扩散，前、后对称，交叉进行，紧固过程全部用人力手动进行。(11) 在进行最后一次紧固后，安装车撤离，清理现场，在纺丝箱体下方放置盛接熔体和废丝的盘子，布置安全警戒线等。(12) 启动螺杆挤压机，牵伸风系统纺丝，并用薄铜片清理两侧气隙，将出丝面清理干净。清洗纺丝板组件岗位作业

12、指导书1. 熟悉本岗位的工作职责，遵守各项规章制度，熟悉工作的程序，操作方法及要求，提高安全意识，努力做好本职工作，实现安全生产。2. 工作期间，有关人员要根据工作分工协调作业，科学安排工作，保障工作过程的人身安全和设备安全，禁止未经培训的员工自行参与组件维护作业。3. 严格执行起重运输设备安全操作规程，装卸、吊装纺丝板组件时，必须做好吊运途径路 线，及吊装现场的清场，警戒工作，防止其他人员进入危险区域。4. 严格执行组件的拆卸、清洗、安装工艺，未经主管技术领导批准，不得自行改变有关工艺参数（如处理温度，升、降温时间、紧固力矩，紧固次序等）。5. 合理，正确穿戴及使用劳动保护用品，作业过程要注

13、意规避高温物体烫灼，熔体滴落，重物碰撞，吸入不良气体，高压射流冲击，超声波，高电压，化学试剂腐蚀所产生的伤害，保障人身、设备和环境的安全。6. 清理、检查喷丝板时，要求操作人员保持双手整洁、干燥，必要时可佩戴干净的一次性塑料手套作业。7. 按规定的方法和场合使用各种专用工具和工装，扭矩扳手在使用完后要进行“归零”操作，注意做好工具和工装的维护，保管工作。要定期检查并确认各种手持电动工具的安全性。8. 保持工作现场的整洁，必须彻底清理在安装现场散落的金属物件，或查明散失物品的去 向，并即时做出处理或向管理人员报告。安装好喷丝板组件后，要将现场恢复回正常状 态。9. 妥善保管本岗位所使用的专用物料

14、和工具，如：高强度螺栓、银针、高温润滑脂、专用起吊索具、吊具、洗涤剂等，防止流失或改变用途，并要做好识别标志，防止误用。10. 不得在附近存在有明火的环境中使用气雾剂，或柴油及其它可燃物料进行工艺处理，防止发生火灾危险，保持现场消防设备的完好、有效。11. 在进行组件锻烧处理，或进行组件预热时，特别是设备处于升温阶段时，必须有称职的人员在现场值守，防止出现意外。12. 禁止利用压缩空气，高压水射流嬉戏，用高压水射流清洗组件时，要切实保障周边环境与人员的安全13. 本岗位的人员不得自行启用生产线中与组件维护工作无直接关系的其他设备，工作期间如需生产线操作工、或机修部门修理工协调工作，要及时向生产

15、调度部门或现场领导请示报告。熔喷布生产安全、操作规程I:I熔喷系统纺丝组件清洗维护组件清洗程序：分解组件一锻烧一高压水清洗一超声波清洗一压缩空气吹干一待检查一组件组装1. 分解(注：分解与组装过程需使用专用工具)(1) 将拆卸下来的组件表面进行快速清理，尽量清理组件表面残留的大块浆料。(2) 把组件吊放在工作台上，以喷丝板出丝面为支承，妥善放置好。(3) 用内六角扳手将连接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用冲击锤拔出 4只<!>12的圆柱销。(4) 将连接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。(5) 在喷丝板两侧装上 4只M10吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的

16、方位放好。(6) 用内六角扳手先将一侧刀板上的25RM12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留 下一只紧固，用冲击锤拔出28只M16紧定螺钉和28只<1> 12的圆柱销。(7) 在刀板左、中、右位置的螺纹孔中各装上一只T形M16把手，并有三人分别扶持，随后将剩余的3只M12螺栓卸下。(8) 三人分别T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板分离后，即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好。(9) 用相同的方法可将另一侧的刀板拆卸下来。2. 嘏烧(1) 将分解好的喷丝板及分配板放入烧烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的方法放置，锻烧前要再次确认密封条已拆除。(2) 将蜷烧炉工作模式选择在“锻烧”位置。运

17、行模式选择在“自动”运行位置(3)设定参数及运行将工艺参数(温度，时间)设定好后，启动设备，燃烧(清洗)锻烧炉即会按照设定好的程序和参数自动运行，把组件处理好第一阶段升温；设定温度为290笆，设定处理时间 45分钟，保温60分钟第二阶段：设定温度 450。C,设定处理时间45分钟，保温120分钟第三阶段；真空泵自动启动，开始抽真空150分钟，并自动停止；第四阶段降温：抽真空结束后，炉温将自动下降到52°C,全部处理时间为 7小时。注：燃烧炉的处理程序一般都已设定好，如无必要，不用另行设定，仅需按说明书操作即可。(4)在组件的两侧安装 4个M10吊环，按操作规程将工件吊出，进行下一工序

18、的工作。3. 高压水清洗喷丝板(1)将连接板，喷丝板，分配板，刀板送往清洗现场；(2)将连接板，分配板分别固定好后，先用高压( 160kg/cm2)开花水枪反复清洗两个板面°(3)再用IGOkg/cm?清洗全部板面。(4)用同样的方法清洗喷丝板，刀板，但水压必须控制在30kg/cm2以内。(5)然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面，和刀板的气道及出丝面。(6)在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，如果不是马上进行超声波清洗，则要及时将水分吹干，妥善放置好备用。4. 超声波清洗(1) 将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在超声波清洗机

19、内。(2) 准备清洗液；注入足量的脱盐水(或蒸馅水)，并加入清洗剂(洗洁净)。(3)在水温50-70 °C下，清洗 60分钟。(3) 更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉；用压缩空气吹干净。(5)二次超声波清洗；注入清水(脱盐水或蒸馅水)，在水温 50-70-CT清洗60分钟。(4) 吹干水分；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检。14/12i：L-超声波清洗分配板和连接板(5) 在连接板装上吊环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将分配板放入清洗机内；(6) 灌注清洗液；注入足量清水，直至将工件淹没 40mm即可；(7) 在50-70 C水温

20、下清洗 60分钟。(8) 吹干水分；将分配板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用干净布盖好、待用。超声波清洗刀板(1) 利用T形把手将两块刀板小心地放入超声波清洗机内。(2) 同清洗分配板一样的方法进行清洗。5. 熔喷系统组件组装前的检查(1) 板面应无积炭及污垢，配合工作面平滑、整洁、无划痕，内壁光滑。(2) 分配板的连接桦口互相吻合，导流孔通畅，内壁光洁、无积炭，表面保持平整、光滑、无变形、能与滤网相配。(3) 连接板上、下表面无毛刺、损伤、变形，密封槽完好，通孔无异物及积炭，两侧定位槽无明显伤痕。(4) 检查所有M12螺纹孔，必要时可用丝锥修正。(5) 检查所有M12螺拴的螺纹，必要时可用丝板修正。(6) 所有的喷丝孔要进行透光检查，有条件时最好能用投影仪检查，要求所有的喷丝孔符合使用要求。(7) 注意钢印号，避免不同组件混淆使用。(8) 检查过滤网外形尺寸，及与分配板的匹配状态。(9) 过滤网表面应无破损，脱丝、断丝、折痕、污迹，边框平整、光滑，圆角部位应无明显折皱，过度圆滑。(10) 检查所有螺栓的螺纹部分，淘汰螺纹已损坏、出现弯曲、变形的螺栓，所有的螺栓应能徒手拧入螺孔内，