悬挑式卸料平台安全技术规定

1、浙江新东阳建设集团有限公司悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防安全事故的发生， 制定本规定。2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝 绳组与建筑结构可靠拉结。3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专 职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严 格检查和监督实施。4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详 图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。5、卸料平台设计计算

2、按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下 同时设置。7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5 米，用两道的预埋U型螺栓与压板(200X100X10)釆用双螺母固定，两道螺栓间距200mm0 螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。8、卸料平台宽度应在加-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏 杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受lKM/m的侧向力。平台底采用3nun厚花纹 钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。9、卸料平台四

3、角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上 翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度 相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应 大于2. 8mo10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、 规要求。11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重 量应小于lOKNo12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相 关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查

4、制度，对水平杆与建筑物的连接、 上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求 进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监替。15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇 六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。二、悬挑式卸料平台计算书2.1、参数信息：建筑主体层高3m,悬挑卸料平台大小2. 4mX3m,主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10# 槽钢，主梁长度6米。计算容：a,次梁和主梁

5、进行抗弯强度和整体稳定性计算；b、前后两 道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；2. 11荷载参数脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重(kg/m1)： 26.6；栏杆、档板类别：脚手板宿板，栏杆、拾板脚手板自重(kN/m)： 0. 304；施工人员等活荷载(kN/m2)： 1.50,最大堆放材料荷载(kN)： 5.00。2. 1.2悬挑参数侧钢绳与墙的距离(m)： 3. 00,外侧钢縄与侧钢绳之间的距离(m)： 1.00；上部拉绳点 与悬挑梁墙支点的距离(m)： 3. 00；钢丝绳安全系数k： 10.00,悬挑梁与壇的节点按较支计算；2. 1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号

6、槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距Id (m)0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m)： 1.50。2. 1.4卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)： 4. 50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)： 1.00, 次梁悬臂Me (m)： 0. 00；平台计算宽度(m)： 2.40。2.2、次梁的验算：次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.5m,其截面特性为：面积 A二 12. 74cm2 ；惯性矩 I v=198. 30cm4 ；转动惯量Wx=39. 7cm3；回转半径ix=3. 94cm；截面尺寸:b=48. 00mm,h=100. 00mm t=8

7、. 5mmo、荷载计算（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26. 6kg/m2； Ql=0. 266 XO. 50=0. 133 KN/m；（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0. 1 KN/m Q2-0. 1 KN/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值：取1.5 kN/m2 Q3=1.5 kN/m22）最大堆放材料荷载p： 5. OOKN荷载组合Q= 1. 2 X（0.133 + 0.1）+1.4 x 1.5 x 0.5 =1. 33 KN/mP二1.4X5. 00=7. OOKN2. 2.2.力验算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁

8、计算，计算简图如下:7.00(1)最大弯矩M的计算公式(规JGJ80-91,p31)为：1 ,2 m2 V plM-=8 (厂丿4经计算得出：M may( 1. 33 X 2.402/8xl-(0.002 / 2.402 )f + 7.00 x 2.40/4 =5 16KN#m最大支座力计算公式：R 二p+ql(l+ 加)/2经计算得出:R二7. 00+1. 33X (2 40+2x0 00)/2=8. 60KN抗弯强度计算次梁应力：a = M/rxWx<f其中：一截面塑性发展系数，取1.05；"一钢材的抗压强度设计值f=205. OON/mrn2次梁槽钢的最大应力计算值&qu

9、ot;5.16x 106/(1.05 x39.7x10，)=23 79N/mni2 次梁槽钢的最大应力计算值b = 123.79 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f1=205. 00N/mm2 ,满足要求！、整体稳定性验算b = M/M/其中，仞一均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：如=(570tb/lh) X (235/fy)经过计算得到 =570X8.5X48X235/ (2400. 00X100. 00X235.0) =0. 97由于大于0.6,按照下面公式调整：'=1.07-0.282/ Sl° 得到 =0.779次梁槽钢的稳定性验算 ”. 16 x

10、 1000/(0.779 X 39.7) =66. 8N/nun2次梁槽钢的稳定性验算°-=166. SN/nim2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f1=205. 00N/mm2 ,满足要求！2.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的钢绳作为安全储备不参与力的计算。主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=25. 69cm-* ；惯性矩 P=1272. 7cm4 ；转动惯量Wr=141. lcm3；回转半径i*=7 04cm；截面尺寸：b=68mm, h=180mmt t-10. 5mmo2. 3.1荷载验算栏杆与档脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标

11、准值为0. 304kN/mQl=0. 304kN/m；槽钢自重荷载Q2=0. 2 kN/m静荷载设计值 q=l2X (Q1+Q2) =1.2X (0.304+0. 2) =0. 5kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2. 3. 2力计算Pl=1.2X0. 266X0. 25X2. 4/2+1. 4X 1. 5X0. 25X2. 4/2+1. 2X0. 1 X2. 4/2=0. 87kNP2=l. 2X0. 266X0. 5X2. 4/2+1. 4X 1. 5X0.5X2. 4/2+1. 2X0. 1X2. 4/2=1. 60kNP3=1.2X0. 266X0.5X2. 4/2+1. 4

12、X L 5X0. 5X2. 4/2+1. 2X0. 1X2. 4/2=1. 60kNP4=1.2X0. 266X0. 5X2. 4/2+1. 4X 1. 5X0.5X2. 4/2+1. 2X0. 1X2. 4/2+7/2=5 lOkNP5=1.2X0. 266X0. 5X2. 4/2+1. 4X 1. 5X0.5X2. 4/2+1. 2X0. 1X2. 4/2=1. 60kNP6二 1. 2X0. 266X0. 5X2. 4/2+1. 4X 1. 5X0.5X2. 4/2+1. 2X0. 1X2. 4/2=1. 60kNP7二 1. 2X0. 266X0. 25X2. 4/2+1. 4X 1.

13、 5X0. 25X2. 4/2+1. 2X0. 1X2. 4/2=0. 87kN0S71.601.60 3.101.601.60 0.87I O.SOI 0.501 050| 0.50| 0.501 0.50|0 500 50luuuHluuuiilinuiiiuimiiii悬挑卸料平台钢梁计算受力图77$悬挑卸料平台钢梁计算剪力图u.悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图y悬挑卸料平台钢梁变形图从左至右各支座反力：Rl=10. 02kN R2二899k7 R3=-2. 77Kn最大支座反力Rmax=10. 02 kN最大弯矩 Mmax=5. 75 KN m2. 3. 3抗弯强度验算a = M /(rWx

14、)+N/A<f其中匚-截面塑性发展系数，取1.05；/一钢材抗弯强度设计值，/卜205. 00 N/mm2主梁槽钢的最大应力计算值a =5. 75xlO6 /(1.05 x 141.lx 1O3) +13.36 x IO3 /(25.69 x 1O2) =44. 0 N/mm2 ；主梁槽钢的最大应力计算值=44. 0 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mni2 ；满足要求。(主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算)2.4、丝绳的力计算：水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F关系：Fsin6>=Rl其中Rl-一水平钢梁的垂直支座反力(kN)F-延钢丝绳方向轴力钢丝

15、绳与水平钢梁的夹角F=10. 02/ (3/V32 +42 ) =16. 7kN2.5、钢丝绳的强度验算：选择6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ,直径20.0mmFg = aFg/K其中Fg-钢丝绳容许拉力(kN)Fg-一钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=234kN a -一钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢 丝绳分别取0. 85. 0.82和0.8 本例选0=0.85；K-一钢丝绳使用安全系数。K=10.得到：Fg=0. 85X234/10=19. 89kN > F=16. 7kNo经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。2.6、钢丝绳

16、拉环的强度计算：取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N：N=F=16700Na = N/A<f其中，f为拉环钢筋的抗拉强度，按照混凝土结构设计规所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环的应力不应大于50 N/mm2 ,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50 N/mm2 ；所需要的拉环最小直径D二I 16700 x43.142x50.00x2=14.45mm实际拉环选用直径D二20mm的HPB235的钢筋制作。2.7. 保险绳计算:计算侧保险縄时，该保险绳完全受力，步骤同上，在此不再重复。由计算得出的保险绳6 X 19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ,直径选

17、20mm。钢丝绳所承受的拉力F二18. 6kN, 平台焊接拉环直径大小选20mm。为统一材料，钢丝绳统一取6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ,直径选20mm, 拉环统一取20mmo2.8. 平台耳焊缝验算:N=8. 37<160 N/mm2 符合要求。w 、0.5N05x 21.1x10'1 f 二0.7代化 0.7x10x180其中你味焊脚尺寸，取10mm。J为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去2町，本例中为钢筋焊接, 匚=10d-2力/ 二 180mm。ftw -一角焊缝的强度设计值，GB50017-2003表3. 4. 1中Q235钢筋，角焊缝抗拉强度设计值为1607/nrn，三. 悬挑式卸料平台制作、安装详图:哲架血0钢丝绳3厚花纹 钢板04帥3钢管2150035CA