悬臂模板(多卡模板)施工手册

1、悬臂模板（多卡模板）跳板防护自备施工手册主平台自备悬臂钢模板主 要用于水利大坝、 桥墩、锚碇、混凝 地下土墙、隧道与 地下厂房的混凝 土衬砌等结构的 模板施工。由于混 凝土的侧压力完 全由预埋件与支 架承担，因此不需 要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工 简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁， 是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。吊平台自备悬臂钢模总装图简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备 用1套），导流明渠结合段7套与消力池段5套， 每套约200m 2 （包括侧模），共计2810m 2。使

2、用 悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为 16次。在结构墙体混凝土强度超过10Mpa （特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1 骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、 弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊 与其它焊接缺陷。1.2 组装后，各螺栓孔基本无错位现象。1.3 组装后， 框架的对角线误差不大于± 5mm ， 每片框架的垂直度不大于 5mm 。2、模板2.1 单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲， 筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。2.2 模板整体要求模板拼装

3、检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理 打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、 飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于 2mm 。3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱 区。4、衬砌模板的技术与检验标准（1 ）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础） 部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过 2mm。（2 ）表1：单模板制造工差序号项目标准1实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差<3mm2腹板与面板垂直度1.5mm/300 mm3对角线误差<3mm4长度误差±2mm5宽度误差±2mm6

4、轮廓面（弧面）平面度<3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理 打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛 刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措 施。整体尺寸误差见表 2 :表2 :整体尺寸标准公差序号项目标准1轮廓半径±3mm2模板平面度3mm/2m3模板错台<2mm4模板间隙"5mm5表面粗糙度Ra3.26模板轮廓表面纵向直线度误差<2mm(4)、模板的安装允许偏差和检验方法见表3序号项目允许偏差检验误差1对角±5mm尺量2宽度±2mm尺量3咼度±2mm水平测量4模板表面平整度4m

5、m2m靠尺和塞尺5相邻浇注段高度±4mm尺量差二、悬臂模板主要参数:单块模板尺寸:1.7M X3M、1.6M X3M , 1.7MX3M、1.8M X3M或非标准尺寸组拼模板尺寸:3M X3.3M ,3M X3.5M或非标准尺寸可倾斜角度：土 17。承受侧压力：27KN/ M2操作台承载力:上操作台500Kg中间操作台800Kg下操作台500Kg模板前后调整距离:50mm模板侧向调整距离：80mm模板上、下调整距离：100mm悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由1.7M X3M、1.6M X3M , 1.7M X3M、1.8M X3M 模板各一件按配模图

6、用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽X3.3米高、3米宽X3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置 与后背支撑连接在一起。三、悬臂模板组成简介悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两 处定位锥与锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到 强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接， 使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。1 、中部操作平台：整个中部操作平台是用来支撑模板， 调整模板、 承受浇筑力与为操作人员提供一个工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥与锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工 作平

7、台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、 脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。2、悬臂模板的上部操作平台：采用角钢 ,钢板制成的操作平台设置在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人 员振捣混凝土，以与拆装模板用。3、悬臂模板的下部操作台：连接在中部操作平台的支架方管联接板上，用 螺栓连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶 套与修补坝面。4 、悬臂架与后背支撑于模板的连接和固定后背支撑与模板的联接固定，采用勾头螺栓拉 住模板，用螺母与压板固定在后背支撑上。5 、定位锥与模板的连接：预埋定位时，用M30 X90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右与水平方向的调整：模板的

8、前后位置，可以通过连接座上的楔铁来 调整；固定于后背支撑上的上、下调整装置，用于 调整模板的上、下位置；固定在模板加强角钢上的 左、右调整装置，用于调整模板上的左右位置；将 模板调整到位后再紧定压板螺母，使模板固定。7、模板垂直与转角的调整：通过调整连接装置与支撑千斤来达到要求。悬臂模板 （多卡模板 ）施工手册8、安装与调整固定： 悬臂模板的定位，必须在预埋定位锥与锚杆的 混凝土达到承载强度，才能使用此定位销作悬臂模 的定位。支架横梁处的定位板卡在定位锥 M30 X90 六角螺栓上，螺栓旋入定位锥应不少于 50mm 。9 、浇注时按结构图的示意：保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于 700

9、mm 。混凝土达到拆除与安装强度时， 才能拆除 模板提升至下一个仓位。10 、模板的脱模与提升：脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。 收缩两处可调斜支撑杆，同时用楔铁插入连接座后 的调整拉杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即确 定脱模，提升时拔除横梁上的安全销，操作人员撤离被吊模板，即可提升进入下一个仓位模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接，模板的背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为3mm。模板上的预埋件孔在模板安装完成后，在工厂磁力钻打孔，孔径为© 38。每块模板编号，编号应方便现场模板查找和拼装。模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂脱模剂阳角模板节点：模板的阳角部位

10、采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程 拼缝严密，阳角斜拉的方式见下图;檳報背楞阳帝鬼钢 阳角斜拉应 阳角斜拉杆 鋼模扳阳角连接示意图预埋件安装方式：模板架体使用的预埋件需要利用模板进行提 前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位 后须按照图纸检查每个埋件的位置与紧固程度， 检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达 到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用,如下图:浇筑后安装预埋件退模使用照片架体构件一览表名称和编号效果图名称和编号效果图主梁三

11、角架【门/主背楞1|1主背楞销子 TL斜撑支座微调装置牡卜 /斜撑>销子（用于斜撑和微调）吊平台横梁平台立杆1L吊平台立杆9frI销子安全销11、悬臂模板的特点由于混凝土的侧压力完全由预埋件与支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理 想的单面墙体模板体系。A）该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力 与振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件 系统承担，模板不需设置拉筋。B) 模板部分可整体后移 120mm ，后倾 30 角。C) 模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧 防止漏浆与错台。D) 模板单元之间有芯带相连，保证单元之间 成一条直线。E

12、) 模板部 分可 相对支撑 架部分 上下左 右调 节，使用灵活。F) 利用斜 撑模 板可前后 倾斜， 最大角 度为 30 °。G) 各连接件标准化程度高，通用性强。H) 支架上设吊平台，可用于埋件的拆除与混 凝土处理。 悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。四、悬臂模板配置说明导流明渠左导墙浇筑分层图导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图本工程左导墙最大约 2729米高，悬臂模板 施工分层浇筑高度3米，共分10次浇筑完成。其 模板配置原则按照如下方案实施。1、悬臂模板配置原则根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划 分情况，本工程所用悬臂模板按以下原则进行模板配置：1）钢模板的通用。 各套悬

13、臂钢模板按其所涵盖 浇筑仓位进行考虑，尽可能减少非标准模板用量， 并按钢模板最大用量配置。2）悬臂模板中悬臂架体的通用。 各套悬臂模板 按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。3 ）减少浇筑仓位变换时， 倒用架体产生的拆改 工作量。当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒 用时， 应尽量不对架体进行拆改； 仓位变化较多时， 应尽量减少架体的拆改工作量。4）减少平台梁的焊接或裁切工作量。 当各套悬 臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量使其 平台梁能够循环利用，减少材料的投入量。5 ）由于本工程采用跳浇法施工，故 18 套悬臂 模板仅配置一半侧向端头模板，共配置 9 套即可完 成施工。2、止水处模板

14、配置平面图 此工程内侧共配置两道止水板，第一道为铜片 止水，位置为距内墙面 500mm ，第二道止水板为 橡胶止水板， 位置为距内墙面 1000mm 。为保证顺 利安装两道止水板并浇筑混凝土，此部分模板单独 分块设计。在模板后面增加垫块以保证止水板的 240mm 的安装范围，同时模板在止水板位置分块 安装，为止水板的安装预留50100mm 的安装空 间。具体做法详见如下图纸。止水板处模板配置3、侧模配置T. UU-11XLi1bI501:.1, Ij;一15DDDD.一15DO 一一；,i30.SOOO3000悬臂模板侧模配置平面图本工程刚悬臂模板侧向模板根据结构形状的变 化配置2套标准模板与

15、1套非标模板模板依次轮换 周转施工。逐步替换侧向梯形模板。侧模周转示意图五、悬臂模板施工工艺与技术要求1、模板安装顺序步示意图说明第一次混凝土浇筑在结构基础 施工时，需 预埋好地脚 螺栓；支设模板，按设计图纸 在模板上安 装预埋件；支设模板后 现场加固。图片仅供参 考用 M36x60 的螺栓固定 在模板上， 对特殊定位 尺寸，埋件 通过定位螺 栓与面板固 定在一起， 随模板一起 吊装。爬锥 上均匀涂脱 模剂，防止 爬锥拆卸困 难。支架卡在 受力螺栓 上，插上销 子3、悬臂模板安装顺序步骤示意图说明第一次安装第一次混凝土 浇筑完后，拆 除模板与支 架；清理模板 表面杂物；吊 装爬架，按设 计图纸

16、将爬架 挂在相应的埋第二次和第二次以上提升在第一次提升 的爬架下安装 吊平台，以便 拆除可周转的 埋件；清除模 板表面杂物； 按设计图纸将 爬架吊装就 位；拆除前一 次可周转的预 埋件，以备用。4、悬臂钢模板的施工流程货物送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房， 不得随意乱堆,以免丢失。4.1 第一次浇筑1）浇注底板： 在浇筑底板时，木工工长应根据第一次提升的 模板布置图，在每根底梁中心的两侧 15cm 各预埋 一根 D20 的高强螺杆， 如在浇筑底板时没有预埋或 模板直接支于岩石面上，则应在预埋件相应的位置 钻40左右的孔，孔的方向与地面成 45角，孔的 深度不得

17、小于 350mm ，然后将孔中的渣子清理干 净，往里灌环氧树脂砂浆， 再将 D20 高强螺杆扦入 到底，待砂浆强度达到 20MPa 后即可使用，埋件 外露螺纹应用塑料布包裹保护。底板浇筑2 ）安装主背楞、斜撑将主背楞、斜撑用销子与发卡固定在底梁上,每个单元的两根主背楞与底梁分别用连接角钢 （6-M16X50），或48钢管和单扣连接好，然后在主背楞上安好垂直调节装置（4-M16X50），并将垂直调节螺杆调到设计的高度，再安好上操作平台。安装主背楞、斜撑3 ）固定底梁（现场自备）：根据第一次提升模板布置图将模板布置于地面上，如地面不平，则应采用木方等将底梁垫平，然 后用蝶形螺母D20、高强螺杆D2

18、0、连接螺母D20、 垫片、小横梁等将底梁与预埋的螺杆固定。固定底梁4）模板就位：将在模板单元（3.00、3.3m ）吊装放于主背楞 的垂直调节装置立杆上，将模板调节到位。上好主 背楞扣件，然后各单元间用螺栓将模板连成一个整 体。5）埋件安装：在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装 螺栓M36 50从模板背面将爬锥 M36/D20固定于 模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓， 模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将模板吊装 就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。人在吊平 台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取 出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的 孔。“ _ 讥'c=埋

19、件安装4.2第一次提升安装顺序：1）安装三角架：备两片木板300mmx2440mm 左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝 对平行，轴线与木板连线夹角90 °，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证 三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间 距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣 件连接。注意加斜拉钢管。安装三角架2 ）安装三角架平台平台要求平整牢固，在与部件冲突位置幵孔， 以保证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距 是否为第一次浇筑爬锥中到中位置。安装三角架平台3）固定三角架 将拼装好的三角

20、架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。固定三角架4）安装主背楞、斜撑先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装主 背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的 支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接 牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑 在一起，防止在吊起过程中晃动。上平台安装时， 平台要求平整牢固，在与部件冲突位置幵孔。安装主背楞、斜撑5）上下架体组装将组装好的钢模板整体吊起，安装在三角架的 后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。完成 吊装过程。上下架体组装6）第一次提升第一次混凝土浇筑完达到拆模强度后，从模板 后面拧出定位螺栓，利

21、用斜撑将模板拆除，松幵主 背楞扣件，将模板与次背楞吊到一旁放置，再把底 梁从主背楞与斜撑上拆下，然后将主背楞与斜撑安 装到刚才组拼好的三脚架与微调装置上，连接好三 脚架的连接角钢，此时应注意主背楞上斜撑座的位 置是否正确，如有误，应重新安到设计位置。再铺好所有的踏板横梁和踏板。第一次悬臂钢模板提升将受力螺栓M36/L70 拧到第一次提升时预埋 的爬锥上，注意爬锥一定要拧到位，再把主背楞， 斜撑，三脚架等组成的单元框架吊起挂于受力螺栓 上。（吊钩应吊于主背楞的吊环上）。模板就位，吊模板就位前应检查次背楞的位置 是否正确，如有误，应松幵次背楞扣件将其调整到 设计位置，再将模板吊起放于主背楞上的垂直

22、调节装置上，并将模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撑，微调后移装置，垂直调节装置将模 板调整到位。安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。7）第二次与以后的提升第二次与以后的提升只须在第一次提升的基础 上将吊平台装到三脚架的下部， 安装操作平台即可 如图：第二次悬臂钢模板提升5、悬臂钢模板使用技术要求1 ）同一单元块的两榀桁架之间应用48钢管 连接牢固，平台搭设安全可靠。2）埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝 土前必须由专人再次复核其位置，确保误差与实际 位置不大于 1mm。3）每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干 净，并在浇混凝土前刷脱模剂。4）拆模后如模板须落地， 则其面板不可直接放

23、 在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在 木方上，以保证模板的周转次数。5 ）模板整个单元往上提升时， 吊钩一定要吊于 主背楞上部的吊具上， 切记不得吊于模板的吊钩上。6）浇筑混凝土前， 模板的下部应利用三脚架上 的微调装置将模板调到与已浇好的混凝土接触上， 防止再次浇筑混凝土时漏浆与错台。7）模板支好后， 各单元块间次背楞一定要用芯 带与芯带销连好，保证各单元之间连成一个整体， 同时保证各单元连好后成一条直线。8）要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应与时紧固。9 ）控制混凝土对模板的侧压力低于 40KN/m 210 ）混凝土浇筑后，模板上口会产生1517mm 的后倾。

24、因此，支模时可使模板上口前倾 15 17mm。11 ）拆除模板体系要求：模板拆除要等到混凝土达到 15MPa 后才能进 行。先吊下模板，然后吊下支架系统。用塔吊将架 体吊装落地，拆除其他部件。六、安全保证措施1 ）严格按照设计图纸进行操作。2 ）工人在进行模板安装与拆除时， 必须系安全 带，安全带固定在安全的支架上。3 ）模板与支架吊升应由专人指挥。4）模板上的脚手架必须符合安全要求， 平台跳 板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要超出模板 宽度，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭 设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满 足要求为止，否则不准进入下一道工序。5）结构四周设置安全区域， 做好围栏， 防止坠 物伤人。6）设置防坠落安全网， 悬臂模板吊升必须在白 天进行。7）当遇到雷雨、 风力达到六级以上时， 不得进 行作业。8）严禁上下同时作业，严防高空坠落。9）严禁在悬臂模板架上堆放重