桥梁支座安装施工技术

1、桥梁支座安装1适用范围适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。2施工准备2. 1技术准备1 .认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。2 .进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。3 .进行环氧砂浆配合比设计。4 .支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。5 .2材料要求1 .支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技 术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。2 .配制环氧砂浆材料：二丁醋、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材 料应有合格证及使用

2、说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。3 .配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。(l )水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报 告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175 )等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。(2 )砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准 公路桥涵施工技术规范(JTJ041 )的要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程(JTJ 058 )的规定进行取样试验合格。(3 )石子：应

3、采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况， 按国家现行标准 公路工程集料试验规程 (JTJ058 )的规定分批进行检验，其质量应符 合国家现行标准 公路桥涵施工技术规范(JTJ041)的规定。(4 )外加齐J:外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检 验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。 进场后应取样复试合格， 并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合，国家现行标准混凝土外加剂)(GB 8076 )和混凝土外加剂应用技术规范 (GB 50119 )的有关规定。(5 )掺合料：掺

4、合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证 明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。(6 )水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63 )的规定。4 .电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格 和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。5 .其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。6 .3机具设备1 .主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。2 .工具：扳手、水平尺、铁塞、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、

5、橡皮锤、钢 丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。3 .4作业条件1 .桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。2 .墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。3 .墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。4 .上下墩台的梯子已搭设就位。3施工工艺5 . 1工艺流程1 .板式橡胶支座安装垫石顶凿毛清理4测量放线 能找平修补 .拌制环氧砂浆 .支座安装2 .盆式橡胶支座安装(l )螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台顶及预留孔清理.测量放线 4拌制环氧砂浆.安装锚固砂浆 J环氧砂浆找平 L,支座安装(2)钢板焊接盆式橡胶支座安装预留槽凿毛清理 一测量放线 钢板就位、混凝土浇筑一支座就位、焊接3

6、.球形支座安装(l )螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理L预留孔清理砂浆浇筑拌制砂浆 J安装锚固螺栓及支座J模板安装(2 )焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理 X测量放线埋、混凝土浇筑口支座就位、焊接3.21 .板式橡胶支座安装(l )垫石顶凿毛清理：人工用铁琴凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工 缝处理的有关规定。(2 )测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴 线，在墩台上放出支座控制标高。(3 )找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平， 并使其顶面标高符合设计要求。(4 )拌制环氧砂浆l )将细砂烘干后，依次将细砂、环氧

7、树脂、二丁酷、二甲苯放人铁锅中加热并搅拌均 匀2 )环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa3)在粘结支座前将乙二胺投人砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。(5 )支座安装l )安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。2 )安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。3 )支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。4 ）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。5）粘结时先

8、将砂浆摊平拍实， 然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。6）严格控制支座平整度， 每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。7）支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖 梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。（6 ）其他板式橡胶支座安装l ）滑板式支座安装滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榨槽 结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。 滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有 足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。2 ）四氟板支座安装时

9、，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。3 ）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。4 .盆式橡胶支座安装（l ）螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法l ）将墩台顶清理干净。5 ）测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。6 ）配制环氧砂浆。配制方法见 1款（4 ）拌制环氧砂浆的有关要求。4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放人预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。7 ）用环氧砂浆将顶面找平。8 ）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作

10、用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。9 2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法l ）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意 预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。10 ）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。11 ）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒 水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌人另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于 1 . 0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高

11、差进行检验，误差超 标及时予以调整，直至合格。12 ）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时 应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度， 避免钢体过热，并应注意支座的保护。13 ）盆式橡胶支座安装要求1 ）盆式支座安装前按设计要求及现行公路桥梁盆式橡胶支座标准（JT 391 ）对成品进行检验，合格后安装。2 ）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。3 ）安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净， 并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。5 ）盆式支座安装时上、 下

12、各座板纵横向应对中， 安装温度与设计要求不符时，活动支 座上、下座板错开距离应经过计算确定。3 .球形支座安装（l ）螺栓连接球形支座安装方法：l ）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁契对支座支承面进行凿 毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当 采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。2 ）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。3 ）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见1款（4 ）拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa 。4 ）安装锚固螺栓及支

13、座。吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面 支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20mm50mm,然后校核安装中心线及高程。5 ）安装模板。沿支座四周支侧模， 模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度 各 100mm。6 ）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌人从另一端流出并排气，保证无空鼓。7 ）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。8 ）安装支座与上部结构的锚固螺栓。9 2 ）焊接连接球形支座安装方法：参照 2款（2 ）施工。10 ）球形支座安装要求l ）按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查，合格后安装。1

14、1 ）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa ,对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。12 ）安装就位前不得松动支座锁定装置。13 ）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。14 ）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗人支座的保护措施。15 ）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。3.3季节性施工1 .雨期施工（l ）雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。（2）盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸人。2 .冬期施工（l ）灌注混凝土及砂浆应避开寒流。3 2 ）应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界

15、强度前不受冻。4 3 ）采用焊接连接时，温度低于 -20 C时不得进行焊接作业。4质量标准4.1 基本要求1 .支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。2 .支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。3 .支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。4 .支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得 有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。4.2 实测项目见表1。表1支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A支座中心横桥向偏位（mm）2经纬

16、仪、钢尺、每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支 座3A支座局程（mm）符合设计规定；设计未规定时，± 5水准仪：每支座4支座四角哥差（mm）承压力1水准仪：每支座24.3 外观鉴定支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。5成品保护5 . 1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位 或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。6 . 2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支 座，并避免钢体受热。7 . 3球形支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦 除不锈钢表面的灰尘。8 应注意的质量问题1 .1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。2 .2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。6 . 3支座受力不均匀。板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环 氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。7 . 4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施 工时要加强质量监督管理。8 . 5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降， 进而出现脱空现象。7环境、职业健康安全管理措施9 . 1环境管理措施1 .要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等