氧气管清洗方案

1、安源光伏玻璃VSAC程氧气管道清洗方案编制：陈亮审核：赵庆东中石化工建设有限公司2011-8-291、 编制说明 22、 编制依据 23、 工程特点 24、 施工程序 35、 氧气管道清洗 46、 安全事项 18编制说明本方案为安源光伏玻璃VSAK目氧气管道编制。本项目位于萍乡市安 源区丹江街萍乡市化工厂对面光伏玻璃公司厂区内。氧气管道均为不锈钢 管道。二、编制依据施工图金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB-50236-98氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-97工艺管线：空气分离装置AP氧气清洗（AAO检查和马收要求4WPI-SW

2、70003空气分离装置管道和设备的清洗等级和验收标准 3PI70001工艺管线AP三、工程特点本工程中氧气管道的清洁度要求至关重要。氧气管道要求完全清 洗，清除所有各种油脂、碳水化合物、杂物、金属屑和焊接飞溅、油 漆、氧化物以及包装材料，标签粘着剂等其它杂质。有些材料特别是 油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火 灾和爆炸。其它一些如金属屑，可能在高速流动液体的推动冲力下产 生爆炸。在低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或 粘附在运动附件上而导致严重的设备故障。四、施工程序五、氧气管道清洗因本项目氧气管全部为不锈钢管，所以氧气管化学清洗只需要脱脂 脱脂是采用化

3、学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学 反应，使之溶解、剥落而清理去除的过程。根据成都巨石VSAK目氧气管道预制安装的特点采取以下施工方 法。设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用异丙醇擦拭法进行脱脂。不锈钢管采用脱脂液循环冲洗脱脂法。采用脱脂化学材料为 Bluestar金属油污清洗剂，稀释后对管道进行循环冲洗，清除管 道的油脂和其他杂物。材料特性见材料说明书。1 .脱脂程序：水冲洗一一脱脂一一脱脂后水冲洗一一干燥及封存水冲洗用清水伸进管内直接冲洗，除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金 属氧化物及疏松污垢，冲洗至出水澄清、无可见污物排出即可。脱脂水冲洗结束后，用清洗溶液循环冲洗管道内部，

4、温度维持在60 C 土 20C,清洗过程中定时转动管道，防止污物沉积。脱脂溶液：氧气管脱脂用的溶液为每100公斤水加入蓝星金属油污清洗剂3-7公斤稀释。脱脂后水冲洗脱脂后用清水冲洗，去除管线内脱脂残液。2 .操作要求:脱脂：氧气管道的脱脂质量直接导致工程的成败，因此在脱脂阶段必须严格 按规程操作。并注意以下事项：清洗剂配好后，在进行清洗前，须使用试样块做实验，以确定清洗 剂对管道不存在腐蚀作用。每批脱脂件的脱脂时间必须在 6小时以上。脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求 预先脱脂。未经脱脂者不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应 专门存放，并有专人保管。工作服、鞋 、手套

5、等劳保用品必须干 净无油。脱脂应在室外或通风良好的室内进行。脱脂现场要求通风良好，不 受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净，直至无残液和无气味为 止。根据本施工场地的条件，对构造不复杂、体积较小的脱脂件， 可在大气中自然通风干燥，为加速干燥过程，在水冲洗干净后，应 用非纤维无纺布把余水擦干。水冲洗：水冲洗时，要使管段稍微倾斜放置，以便冲洗水能够尽快的流出， 保证冲洗的质量。冲洗水应用 PH试纸检查呈中性后，方可打开底 部排放阀放净。脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液，并使部分杂质脱离表面被带走，系统中接近中性状态，当PH=7-8趋于平衡时

6、，水冲洗即可结束。操作步骤：排出脱脂液，用大量水冲洗，并定期排污。当排水 PH 值小于9,视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。干燥、封存脱脂件经过质检员的检查合格后，放置到通风良好而且没有灰尘的 地方，自然通风干燥。吹干合格并经质检员/AP代表检查合格后， 用干净无油的塑料布进行密封包装，然后，检查人员必须在这个脱 脂件外表面上签上姓名和日期和“合格”字样，并完成 AP规定的脱脂证明表格记录后，方可结束脱脂程序，脱脂后的管道保存 在不锈钢管道预制区。进入施工区域预制或安装。3 .验收方法直接目测检验对于可看见的管道表面用目测的办法来评定清洁度。用白光照射在 管道内表面检查表面是否有

7、油脂或颗粒物如填充物，切削碎片、松软浮锈或结垢，如果发现上述污垢，必须重新清洗。紫外线（黑光灯）检查除了目测检查外，黑光灯被用来检查管道内表面的炫类油脂膜，在 黑光灯照射下设备表面的油脂会发出荧光，这种方法是检测油脂含 量的唯一有效办法，具体办法如下：合格的紫光灯为50W波长-325400nm，紫外线强度不少于cm2 黑光灯对于检查管道内表面是否含油非常有用，可以得到在台 灯下难以看到的非常微弱的荧光。因此用适当的黑光就可看到 在设备制造生产中部件，系统及其它材料所含油脂发生的荧光。“白布”检查如果紫外灯不及处，应使用非纤维布擦拭，用紫外灯检查白布表面 是否合格。4,脱脂废液处理脱脂废液、冲洗

8、水必须经中和处理至 PH直达到69后，排至厂区污 水沟。5 .施工过程中的脱脂处理安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用异丙醇拖、擦的清洗方法，可以满足相关要求。开始工作前，要对施工人员进行操作步骤的培训，并且要他们知道由于清理不干净在管口最终封闭后将要造成的严重后果。工作时人员必须穿戴整洁，带上干净手套，明令禁止直接用手接触材料的 内表面。要用干净的塑料布或木头垫在地上，然后材料才能放在其上。首先使用洁净湿布清洗掉材料上的灰尘等杂物，然后使用异丙醇清洗管道 及管件，清洗晾干后，材料的内表面要用紫光灯检查合格，并要由业主工 程师确认，然后才能进入管口组对、阀件安装等。用于清洗的布和铁丝要确

9、认无污染，并在使用前再次经过洁净处理。一经使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。6 .成品保护脱脂件经检查合格，应有专人负责封闭，并加标志。管件应用干净 的塑料布包好、妥善存放，防止脏物和杂物粘染或侵入。管道清洗 完后应用清洁的塑料布将管口封堵，保证在以后的工序施工中不再 被污染。清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以标 识，并有效的隔离。发现已清洁的管道封口破坏，应及时重新清洁、重新确认、重新封 口，以确保管道内的清洁度。7 .氧气管清洗后的检验要求(AA级)：在强烈的白光下，直接表面的肉眼检查结果必须符合以下要求：?无潮湿?无可见的有机物质薄膜，例如油、油脂、油漆或类似的物质?无其它肉眼可见的外部物质紫外线检查必须符合以下要求：无碳氢化合物荧光每25.8 cm2 (4 in2) 的面积上不超过两个纤维颗粒。用轻擦表面方式进行的擦试验必须符合以下要求：除母材氧化现象外，无其它污染变色现象?无油性残余物无其它外部物质或颗粒六、安全事项1 .所有施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业，进入施工现场前 接受安全教育。2 .清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设 施。3 .清洗人员，在作业过程中，应作好自身防护处理，应戴好防毒面具， 戴上橡胶手套。4 .对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。5 .清洗现场采用彩条布等将原料