水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤

1、水泥稳定碎石混合 料配合比设计步骤1原材料试验1.1 水泥用于水泥稳定碎石的水泥应进行常规的物理力学性能试验， 包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度， 其中初终凝时间应作为水泥稳定碎石层用水泥的主要控制指标， 由于其受环境条件的影响较为明显，因此水泥试验室及水泥标准 养护箱的温湿度一定要严格控制。1.2 集料用于水泥稳定碎石层的集料应进行的试验项目有：颗粒分析（级配）、碎石的压碎值、集料中 0.5mm以下颗粒的液限及塑性 指数等。碎石中细长扁平颗粒的含量试验，规范中没有要求，可 根据具体工程项目的补充规定进行。另外，规范中对单粒级集料 含泥量（<0.075mm颗粒含量）

2、虽未做要求，但经过该项试验能够 确定按一定比例合成后的混合料矿料中<0.075mm颗粒的含量是否超标。2水泥稳定碎石混合料试验2.1 级配组成设计根据各种规格集料的颗粒分析结果，经过调整不同规格集料 的掺配比例组合出符合规范要求的级配，在满足规范要求的前提 下，各种材料的比例应尽可能与碎石场生产的不同规格材料的比 例协调，避免造成施工中某一规格的集料数量不足，而另一规格 的集料又有大量的剩余。当混合料矿料中 0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数超标时，细集料（4.75mm）部分可考虑采用石屑与 洁净的天然砂掺合使用，以降低矿料中0.5mm以下颗粒的塑性指数，减少水泥稳定碎石层收缩裂缝的产生

3、。表1所列为京福福州段 FB2标下湖路段采用不同的配合比铺 筑的水泥稳定层试验段的比较情况，对应的水泥剂量为 3.0%,比较 得出，细集料30%石屑获得的7天平均无侧限抗压强度最高；但 细集料采用10%石屑+20%闽江砂，养生7天和14天后结构层表 面情况最佳。表1采用不同配合比铺筑水泥稳定层试验段比较情况细集料及 其在矿料 中所占比 例矿料中.5mm 以下颗 粒塑性指数7天平均无侧限抗压强度（MPa）养生7天 后结构层 表面情况14天后结 构 层去卸情况后屑30%9.43.9表面平整表面平 整，有明 显的不规则裂纹闽江砂30%1.32.6平整，表 面后浮砂平整，表 面后浮 砂，局部 出现松

4、散、跳子后屑10%+闽 江砂20%3.83.3表囿平整表囿平整注：1、三种配合比的粗集料情况相同；2、石屑的规格为（04.75） mm；3、14天后结构层表面情况指经轻型施工车辆行走。水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤及注意事项(2)时间：-08-01 00:57来源：本站整理 作者：周成銮 阅读：2504次2.2 标准击实试验公路工程无机结合料稳定材料试验规程( JTG E51-)中 对标准击实试验做了详细的介绍，可是由于材料本身的特性，水 泥稳定碎石击实试验数据的离散性较大，为保证试验结果的准 确，应严格按规程中的步骤操作，并应注意如下一些细节：(1)在掺配击实用的矿料时各种规格集料，特别是

5、大颗粒的集料，分样一定要均匀且有代表性；(2)击实试验开始，将水泥加入经足够时间浸润的湿矿料时 一定要拌和均匀，并大致分成三等份，保证每层的击实高度相 等；(3)在击实过程中，待击实的混合料应随时用塑料膜遮盖，以防水分散失；(4)分层击实完成后，特别注意击实试件表面一定要修平， 可采用4.75mm或2.36mm方孔筛把余下的混合料中的细料筛 出，用于补平击实试件的表面，并用橡胶锤稍加敲击；(5)测定含水率的试样应取击实件经打散并拌匀后的混合料，并应保证混合料开始保温时，烘箱已达到规定的温度。另外，水泥稳定碎石的击实试验结果经常会有异常点的出 现，究其原因，除了操作人员没有掌握击实试验要领，不注

6、意操 作细节等因素外，过大的预加含水率也会使试验结果出现异常，在含水率超过混合料的保水能力后，击实试验中水分逐步从混合 料中析出。而且含水率检测过程中，过湿的混合料更容易使一部 分水分散失，试验测得的含水率比实际的含水率要小，使得计算 的干密度值变大。出现这种情况后，应减小预加的含水率(以击 实时混合料不出水为宜)进行补点试验。图1水泥稳定碎石混合料击实试验结果图1为京福高速公路福州段 FB2标段下湖拌和场水泥稳定碎石混合料的击实试验结果。图中前面4点已经形成一个峰值，从表面上看第5点的干密度比前面的峰值还要大，但在击实时该含水率下的混合料已经出现析水现象，显然取第5点对应的值为最佳含水率和最大干密度是不合适的，应作为异常点舍弃；补点击实后的结果最佳含水率为 4.8%、最大干密度为2.24g/cm3。2.3 无侧限抗压强度试验在成型无侧限试件前