汽车人造革技术标准

1、汽车人造革技术标准汽车人造革技术标准1范围本部分规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于汽车座椅套、座 /靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯炫人造革的成品、半成品及原料等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T 4694皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T 8948聚氯乙烯人造革GB/T 19941皮革和

2、毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定GB/T 20400皮革和毛皮 有害物质限量QB/T 2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T 2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711皮革物理和机械试验 撕裂力的测定：双边撕裂QB/T 2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T 2724皮革化学试验pH值的测定QB/T 2725皮革气味的测定QB/T 2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T 2727皮革色牢度试验耐光色牢度：氤弧QB/T 2729皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定QB/T 2779鞋面用

3、聚氯乙烯人造革3分类产品按布基编织方法分类，见表1。表1分於类别布基品种A类机织布，非期通布B%钟织品4要求4.1 外观质量 外观质量应符合表2要求。表2外观质量要求项目要求花纹清晰色泽、色篁不明显布折*布基透油、底基破裂不允许悔彼、道痕、嬲圻*检腌两体边维1区11以内不允许存在.以外允许一恻不连曜存在破泥、赃物、浮斑等则显分设映陷每E*). 002以卜陷不多于3处.间隔不卜于5,整卷革起5处整件色洋相林.平服且松紧适宜，不允许有污溃、烫痕、划破等4.2 理化性能理化性能应符合表3的规定表3理化性能指标工更目指标A类B类厚度m<1.001, 00-1, 1。>1,10Q. 70-1

4、. 20>1,20拉伸负荷N3里向2M250500150200玮横向150200250no160断裂伸长率/ 手捶（职向1015201020纬（横）向25跖2535撕裂负荷/ N>经蜗J向2025201520纬横向1015101215摩擦色牢度，级白干摩擦12000次i45湿摩擦（300次）,1谶性汗液（200次4汽油（1。次）4中性皂液（20欢）,1耐光色牢度锻gq温层粘S车度.'（>3.5耐磨性i CS-LO.300转无明显损饰、利落耐折牢度/（23TC- 25000次）无裂钗耐热不黏若性表面无异状耐寒性表面不裂耐老化性表面不裂气味,级与3阴燃性/( eu min

5、 )工100禁用可分解外吞联史科/（ ne/kg ） ' W30表3表pH磕3.5-B.0情拜片ipHd.o时，曲验碗群差）也0.7游禹甲解（分光光度法）/ （4如）£20总挥发性口机化合物TVOCK u或.电 E505试验方法5.1 外观质量5.1.1 一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯两支，上面加灯罩,灯罩与检验中心垂直距离为80cm ± 5cm,或在D65光源下。5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能 使阳光直射产品。5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为

6、35cm以上。5.2 理化性能5.2.1 拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按QB/T 2710进行。5.2.2 撕裂负荷试验方法按 QB/T 2711进行。5.2.3 摩擦色牢度试验方法按 QB/T 2537进行滇中：测试头质量：1000g。破性汗淤舱HCL *压0 Lffl氮酸盅酸盅一水合物）0,5g + KaCl 5g +顺侬-12SO 5 8便 陌出地 3to 15g）配制成1L水播液,用feOH溶液（LlwL/l）蠲节pH值至8汽油:沸点8 0C-110C。中性皂液：中性皂水溶液（2.5 %）。5.2.4 耐光色牢度试验方法按 QB/T 2727中方法3进行，仪器采用水冷式氤弧灯，其中：暗处标准温度（100±3）C试验箱温度（65 士 3） C相对湿度（20 ± 10） C辐射强度（波长420nm）1