老旧管网施工组织设计

1、 2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 工程施工招标投 标 文 件项目编号： 项 目 名 称： 2014年老旧管网改造及并网工程施工一标段 投标文件内容： 投标文件技术标部分 投 标 人： 盖章 法定代表人或其委托代理人： 签字或盖章 2014 年 08 月 12 日1、 施工组织设计1. 投标供应商应编制施工组织设计，包括招标文件第一章投标须知13.4.1项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，

2、同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。2.1 拟投入的主要施工机械设备表2.2 劳动力计划表2.3 工程投入的主要物资和进场计划表2.4 施工进度计划表目录第一章 工程概况3 (一）工程概况3（二） 编制依据3 （三）施工前准备工作3第二章 各分部分项工程的主要施工方法7第一节 测量放线7第二节 开挖沟槽9第三节 地基处理11第四节 管道安装11第五节 管道接口13第六节 水压试验16第七节 回填18第八节 管道拆除19第九节 路基及路缘石安砌施工措施19第十节 地下管网工程施工方案25第十一节 换热站供热设备安装

3、30第三章 劳动力安排计划及保证措施35第四章 主要材料进场计划及保证措施36第五章 主要机械设备进场计划40第六章 确保工程质量的技术组织措施40第七章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施46（一） 安全生产技术组织措施46（二） 文明施工的技术组织措施47第八章 确保工期的技术组织措施51第九章 确保季节性施工的技术组织措施52第十章 降低施工成本的技术组织措施53 （一） 降低成本措施53（二） 工程半成品和成品保护措施54第十一章 评分办法中有关技术要求和有必要说明的其他内容55第一节 创建安全质量标准化工地55第二节 工程保修及承诺57（一）、施工及竣工阶段的服务57（二）、保修时

4、间58（三）、保修范围58（四）保修方法58（五）、工程回访58资 格 后 审 部 分82一、资格审查申请书83第一章 工程概况(一）工程概况1.1工程名称：2014年老旧管网改造及并网工程施工1.2建设地点：哈尔滨市道里区、道外区、南岗区、香坊区、阿城区集中供热区域内1.3建设规模：供热面积132万平方米，一次网长度19107米1.4计划工期：计划开工日期2014年8月16日，竣工日期2014年9月20日，总工期35日历天。1.5施工范围：主干线管道安装及附属等工程量清单及图纸中所包含的内容。1.6质量要求：合格我单位将根据本工程特点和业主对工期的要求，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力

5、量、机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施工总平面管理，突出工程的主要矛盾，加强工序的衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤的组织施工，使工程做到优质、快速、安全。（2） 编制依据招标文件、补充文件、图纸及相关资料1、 城市直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）2、 城市热力管网工程设计规范（CJJ34-2002）3、 城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）4、 城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90）5、 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-97)6、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）7、 钢焊缝射线照片及底片分类

6、法（GB3323）8、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97)9、工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（GB50:85-93）（三）施工前准备工作施工总体思路：1.准备工作（1）临时工程便道、临时房屋、临时电力、电讯及生活用水等临时工程应尽早安排，既应满足工程施工现场内外的需要，临时便道、架设施工所需的电力、电讯线路和生活用水设施。（2）支设围档、平整场地开工前，按建设单位要求，设置符合安全文明施工要求的围档，作好砍树、拆除旧路面、拆除旧边石及人行道板等工作。（3）施工准备工作基础、线位的复核：建设单位组织交点后需立即对建设单位提供的水准点、导线点、纵横

7、断面进行复核和加密工作，为今后施工提供指导数据。组织试验人员对地材和其他外购材料按技术规范要求进行各项试验，并形成试验报告及时报告监理工程师审核，为今后施工质量控制提供指导数据。对沿线的地下管线和通信、通电等设施进行调查。对机械施工有影响的一定要加强现场的警示与保护。积极配合建设单位相关部门处理地下管线和电讯、电缆等事宜。通信光缆电线等的保护，根据以往工地的施工经验，对于空中线路如有效净空较小，为防止挖掘机伸臂、自卸车起斗行走挂断出现事故，拟采用在线路两侧30米范围用低于线路的门式钢杆架并配有悬挂警示牌，来警示机械手和其他人员。对于地下管路，首先确定其具体位置，在线路经过处两侧各10米范围设置

8、保护区，以标志牌明确告示，必要时设置护栏。若确实要从其上通过时，必须按相关部门的具体要求加厚覆盖层等，尽量减少重车和履带车行走通过。2.材料采购和运输本项目所需材料，均应按照规定的材料品种、规格、质量要求，保证及时供应合格的材料，达到设计和施工质量的要求。材料运输一般采用汽车运输方式。注意施工项目先后的衔接，保证材料的及时供应。材料采集运输，根据施工进展情况，按月考虑。材料应设置专用场地集中堆放。3.排水工程本标段包含排水工程，为充分发挥施工机具和人力的效益，可使各道工序互相协调，合理安排，采用流水作业法。4.道路工程分2队施工。5.施工组织机构及任务安排 进场后组建高效精干的项目部，选调优秀

9、的施工队伍、有丰富经验的各类技术工人和有能力的技术干部，参加本项目的施工与管理。进场后迅速做好水、电和“三通一平”工作，安设钢筋加工场地等临时施工设施，并做好施工的技术基础工作、材料备料和设备试运转工作。由于工期非常紧，实行项目经理负责制，采用网络管理系统对工程进行管理。项目部全面负责指挥现场施工，并与建设单位、监理、设计单位密切配合，搞好管理和协调工作。项目部下设“五部两室”，即工程安质部、计划合同部、机械管理部、物资管理部、财务部、试验室和综合办公室。项目部下辖2个专业施工队，即一个道路施工队、一个排水施工队。施工管理组织机构见图1。项目经理总 工项目副经理工程安质部计划合同部物资管理部设

10、备管理部财务部试验室办公室道 路施工队道 路施工队排 水施工队排 水施工队给 水施工队6.施工资源配置6.1.施工机械配备投入本合同的主要施工机械设备见附表“拟投入的主要施工机械设备表”。6.2.主要劳动力配备计划投入本合同段的劳动力计划见附表“表2劳动力计划表”。6.3.临时工程 (1)施工用电与建设单位协调，工程用电可根据工程需要就近驳接变压器将电力线引至施工现场即可。本合同段拟共设2台变压器，电力干线0.7Km。如不能协调驳接变压器，则拟备250Kw发电机组2台，75KW发电机组4台，供施工现场施工用电。(2)施工用水工程施工用水采用就近接入自来水（或水车远处运入），水池贮存，供施工用水

11、和生活用水。(3)临时通信项目部各部门安装程控电话，接入光纤互联网，每个施工队各安装一部程控电话，同时项目部及各施工队人员均配备移动电话，确保与建设单位、监理、设计、工程施工的及时联系。(4)工地试验室在项目部建立一定规模且工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验，配足施工所需的试验仪器设备及试验人员，并在工点配备相应的试验人员。3.2.3.4.施工总平面布置图见附表。第2章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 测量放线一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个

12、施工过程的 始终，是工程建设的先锋。 （一）、平面控制 精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。 经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差&

13、lt;30"，其各项指标都符合国家的规范标准。 （二）、高程控制 从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。 （三）、施工放样 施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前 提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必

14、要的返工和损失。 （四）、测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算 ，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。 （五）、仪器的检测全站仪、水准仪和J2 经纬仪等测量仪器均检验，并

15、应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 （六）、坐标系统 施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系，高程为1956 年黄海高程系统。 （七）、质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。 1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须 由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。 3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6、认真填写施工日记

16、。第二节 开挖沟槽施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线人工开挖、清理检测标高人工整修验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应 予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标

17、高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。（一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全

18、部清除和处理完毕。（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。（5）、选择土方

19、机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺： （1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的

20、状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘08m 以外，高度不宜超过15m。

21、（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护： 基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正

22、在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第三节 地基处理施工工艺：槽底处理弹线地基处理槽底处理必须符合图纸要求。第四节 管道安装1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、管道吊装运输1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层

23、浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。4）管子连接时

24、，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。第五节 管道接口一、管道接口1、管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2）焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。3）焊接准备及方法

25、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。二、阀门及法兰安装1、阀门检验1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检

26、验合格证明；2)、到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象

27、，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，

28、再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧 1、补偿器安装1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两

29、端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。2、自然补偿管段的冷紧1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并

30、临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8)、管道冷紧应填写记录。第六节 水压试验一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200城镇供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度

31、；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运

32、行管道的正常运行。分段强度试验：1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理

33、，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪

34、表管等与需清洗的管道隔开；3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。第七节 回填1、施工准备：（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散

35、垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。 （4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。2、操作工艺：（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土

36、厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求： 填土顶面以下深度范围（mm） 压实度（） 0-800 95 800-1500 93 >1500 90 （3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。第八节 管道拆除1、管道拆除采用气割，架空管严格按原12m/根焊缝进行拆除。2、地埋管拆除采用挖机开挖沟槽，管上口留20cm土人工清理，以免损坏防腐层，地埋管分段拆除分

37、段回填夯实，以不影响交通为原则。3、砼支架采用破碎机破碎，将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩埋。4、拆除的管道、管件用吊车装运，部分运至台玻工地进行管道安装，多余部分运至建设单位指定地点。5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。6、拆除施工时两侧放置警示标志，注意对管线沿途农作物、绿化保护，当天施工完毕，必需做到场清料尽，现场不得留有杂物。7、拆除的管材、管件请建设单位共同登记、核对数量。8、保护拆除时，操作人员戴好口罩等安全防护用品，防止保温棉对人体的伤害。第九节 路基及路缘石安砌施工措施1、路基槽的开挖及路基的处理。（1）路基槽的开挖采用反铲挖掘机挖土，施工前应做好路基范

38、围内的临时排水。对湿土地应挖好排水沟、排除积水，降低地下水位。路床施工采用人工配合推土机，推土机找平后进行人工整形，整形后，每20米打高程控制桩，用压路机碾压，碾压表面轮迹不大于5mm，试验合格后，方可进行下道工序。2、水泥稳定碎石基层、水泥碎石基层水泥稳定碎石、水泥稳定碎石路基施工前所有过路管道均应做完。水泥碎石采用厂站集中搅拌，严格按配合比上料，搅拌均匀后装自卸汽车运到施工现场进行摊铺，严格控制含水量，要在最佳含水量状态下用重型压路机碾压成型。碾压时在直线段由两侧路肩向路中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮重叠12轮宽，前两遍采用1.5-1.7km/h的速度为宜，以后则

39、由2.0-2.5km/h的速度碾压，即先慢后快进行碾压。压实度应不小于97。碾压成型后及时覆盖并洒水养生，养生期为7天，养生期间要封闭交通。3、4cm细粒式沥青混凝土、6cm中粒式沥青混凝土路面、cm粗粒式沥青混凝土路面。施工流向和施工顺序：机动车道：透层沥青施工1天8cm中粒式沥青砼4天4cm细粒式沥青砼3天非机动车道：透层沥青施工1天6cm中粒式沥青砼2天4cm细粒式沥青砼14、 施工工艺流程：原材料准备沥青面层成型碾 压摊 铺运 输拌 制机械设备检验准备工作 透层沥青施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺

40、前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行透层沥青施工沥青混合料的拌和沥青混合料由间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在1

41、55-170之间。热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺本项目工程采用两台摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平

42、整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采

43、用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息

44、给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站在热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。 i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下

45、铺垫塑料布防止污染路面。沥青混合料的碾压 .压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 .选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 .沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 .沥青混合料的初压应符合下列要求 a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一

46、遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。压路机碾压注意事项： a.压路机的

47、碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。接缝、修边纵向接缝部位的施工符合下列

48、要求： a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。 c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接

49、缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。 d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，

50、应趁混合料尚未冷却时立即处理。 f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 气候条件 a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 b.施工气温

51、低于10时，停止摊铺。 c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。取样和试验 a.沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。b.压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。c.所有试验结果均应报监理工程师审批。4、路缘石安砌 （1）路缘石采用花岗岩条石，直线段及半径大于2米的曲线段采用100长路缘石，半径在2米以下的曲线段采

52、用整块异型路缘石。立路缘石宽20cm，高30cm。 （2）路缘石运至施工现场沿线摆放，挂双线控制路缘石的直顺度和高程，底部做2cmC20砼垫层。用1：3水泥砂浆砌筑，防止路缘石走形。第十节 地下管网工程施工方案5.1管沟开挖的技术标准5.1.1按照设计图纸的位置对布置在道路上的管道采取分段施工开挖。无水段沟槽放坡系数0.2。可按实际情况适当加大放坡系数或采取支撑等方式以保证边坡稳定。沟槽底结构外每侧留20CM工作面。5.2.2采用挖掘机进行沟槽开挖，人工辅助修整。，沟槽一侧堆土。余土自卸车外运方法进行沟槽施工。5.1.3切方时严格控制平面位置、标高，做到不超切，不扰动原状土。如超挖用碎石沙回填

53、。5.1.4分段作业法施工。每一段长度控制在100米左右，根据现场宽度不同分别以机械、人工开挖。每一段沟槽开挖完成后及时施工，完成合格后再施工下一段。5.2管道安装5.2.1基础基础垫层碎石通过滑槽送到沟底。人工铺平。相邻井室间的砼管基连续浇注。砼管基采用木模板。设置滑槽将砼下到模板内。砼使用强制式搅拌机搅拌，一吨翻斗车运输。基础砼强度达到5MPa以上时,才可进行管节铺设。5.2.2管道安装1）根据管径的不同使用不同吨位的吊车安装。吊车站位远离沟槽，最小间距2米，确保沟槽边坡稳定。吊车将管道大体就位后用人工调整到准确安装位置和标高。校和无误后立即固定并浇注二次砼。2）管材必须逐节检查,不合格的

54、坚决不用3）管节铺设平顺、稳固、管底坡度不出现反坡,管节接头处流水面高差不大于5mm ,管内无泥土、砖石、砂浆等杂物。4）槽内运管,槽底宽度许可时,管子应滚运槽底,宽度不许可滚运时,可用滚杠或特制的运管车运管时,槽底应铺垫木板。5）稳管时应根据高程认真掌握高程。稳管质量标准：管内底高程允许偏差土10毫米，c2中心线允许偏差10毫米，c3相邻管内底错口不得大于3毫米。接口：按设计规定。将抹带部分的管口凿毛。在灌筑砼管座时认真捣固。5.3管道基础及管节安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼抗压强度或砂浆强度MPa)符合设计标准按公路标准检查2管轴线偏位（mm）50经纬仪或拉线 每两井间测3处3管内底高程（mm）±20水准仪 每两井间测2处4基础厚度（mm）不小于设计值尺量每两井间测3处5管座宽度不小于设计值尺量、拉边线 每两井间测2处6抹带宽度不小于设计值尺量按10%抽查厚度不小于设计值7相邻管内底错口5（下游低于上游）尺量 按10%抽查5.4井室井室中心位置通过全站仪施放并经穿线量距法符合无误。井室直径和半径符合设计要求。井室基础在管道安装前完成。管道安装后砌筑井室上部结构并预留进出管头。砌筑完的井室及时抹面和临时封口保护。井盖待路面施工前安装。5.5沟槽回