焊接资料大全

1、第1章焊接工艺评定知识 2第2章金属的焊接性试验 4第3章堆焊焊条使用 8第4章钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-92 ) 9第5章钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000 ) 26第6章龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 39第7章各种附录表格 49第8章压力钢管制造坡口加工作业指导书 60第9章压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 65第10章压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 74第11章焊接施工一般规定 79第12章生产性焊接试验计划 83第13章龙滩压力钢管安装焊接工艺 93第14章压力钢管制造安装及验收规范(DL5017-93 ) 103第15章龙滩缆机轨道安装与焊接方案

2、137第1章焊接工艺评定知识焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会 AWSD1.1-92钢结构焊接 规范第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定 通用标准。焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用 性能的重要措施。它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊 接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求 的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践 经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。焊接工艺评定的前提

3、是材料在选用与设计前，必须经过（或有可 靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验 研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定 的前提因素，亦即工艺评定的基础。焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态， 钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准， 并需要由本单位技能熟练 的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评 定。评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形 式。焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能符合要求的焊接接头。其评定的方式是通过对焊接试板所做的力学性 能试验，判定该工艺是否合格。

4、因此焊接工艺评定是评定焊接工艺的 正确性，而不是评定焊工技艺。焊接工艺评定对焊接工人只要求熟练， 并没有考试合格的要求。两者的关系是：先有焊接工艺评定的合格， 而后才有焊工技能评定的合格。焊接工艺评定报告并不直接指导生 产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有焊接工艺评定报告的焊接工 艺规程是没有意义的。焊接工艺评定的程序是：提出评定项目| 一怦接评定任务F"| 一 | _焊接试板一| 一 | 焊接工艺参数实测记录一I 无损检测I力学性能等测试I合 格V焊接工艺评定报告I焊接工艺规程焊接工艺评定程序第2章金属的焊接性试验焊接性是指材料对焊接的适应性，指材料在一定的焊接工艺条件下 （包括焊

5、接方法、焊接材料、焊接工艺参数荷结构形式等）能否获得优质的焊接接头，该焊接接头能否在使用时可靠运行的一种固有特性。金属的焊接性既与金属材料本身的性能有关， 也与焊接工艺条件有联 系。焊接性的具体内容可以分为 工艺焊接性和使用焊接性。工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺 陷焊接接头的能力。对于熔化焊接来讲，焊接过程一般都要经历传热 和冶金反应，因此把工艺性又分为“热焊接性”和“冶金焊接性”。热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能及产生缺陷 的程度。冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。使用焊接性是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各

6、种使用性能的程度，其中包括常规力学性能、低温韧性、抗脆断性能、 高温蠕变、疲劳性能、持久强度、抗腐蚀性、耐磨性能等。影响焊接性的因素对钢材说，可以归纳为 材料、设计、工艺及服役环境 等四类因素。评价焊接性的准则包括的内容主要有两方面：评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。评定焊接接头工艺缺陷的敏感性，通常进行抗裂性试验及气孔敏感性 试验。评定焊接接头或结构的使用性能，要根据结构的工作条件和设计提出 的技术要求确定试验内容。焊接性试验方法分类焊接性试验方法分类工艺焊接性直接法焊接热裂纹试验焊接冷裂纹试验再热裂纹试验层状撕裂试验热应变

7、时效脆化试验焊接气孔敏感性试验间接法由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判断连续冷却组织转变图断口分析和相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验使用焊接性直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验间接法焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验焊缝及接头的疲劳、动载性能试验焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性及应力腐蚀开裂试验焊接性试验方法1间接估算法(1)碳当量估算法所谓碳当量就是把钢中包括碳在内和其它合金元素对淬硬、冷裂及脆 化等的影响折合成碳的相当含量。世界各国和研究单位所采用的试验方法和钢材的合金体系不同， 所以

8、 各自建立了碳当量公式。其中以国际焊接学会(IIW)推荐的CE(IIW) 和日本JIS标准所规定的Ceq (JIS)应用较广泛。对于焊接冷裂纹可以采用碳当量计算公式作为判断，计算数值越高， 则被焊接钢材的脆硬性倾向越大， 热影响区越容易产生冷裂纹，所以 一般可以用碳当量预测某钢种的焊接性，以便确定是否需要采取预热 和其它工艺措施。(具体规范，参见相应的手册)。但对于低碳微量多合金元素的低合金高强钢， CE(IIW)和Ceq(JIS) 并不适用。日本伊藤等人采用斜 Y试验，提出了 Pcm公式，该公式适 用低合金高强钢。Pcm为化学成分的冷裂敏感指数。根据 Pc标口焊接钢材的板厚和焊条 容敷金属中

9、扩散氢含量，可以确定防止冷裂纹所需要的预热温度。(2)焊接连续冷却组织转变图法(CC叫法)。(3)焊接热影响区最高硬度法。焊接热影响区最高硬度可以间接判 断被焊接钢材的脆硬倾向和冷裂纹敏感性。2焊接裂纹敏感试验方法焊接裂纹是工艺焊接性中的主要问题，被焊接材料焊接性的好坏主要取决于该材料焊接裂纹敏感性的大小。 几种常用的焊接裂纹敏感性试 验方法：斜Y形坡口焊接裂纹试验法：本试验广泛用于评价碳素钢和低合金钢 打底焊缝及热影响区冷裂纹倾向。由于斜Y形坡口对接裂纹试验拘束 度很大，根部尖角又有应力集中，所以试验条件比较苛刻，一般认为 裂纹率不超过20%用于生产是安全的。但不应有根部裂纹。插销试验：主要

10、用于定量测定钢材焊接热影响区的冷裂纹敏感性。T形接头焊接裂纹试验法：该试验方法主要用来评价填角焊缝的热裂纹倾向，也可以测定焊条及工艺参数对热裂纹的敏感性。使用焊接性试验方法，主要包括以下几项：1、焊接接头力学性能试验主要是测定焊接接头在不同载荷作用下的强度、塑性、和韧性。主要包括：焊接接头和焊缝金属拉伸试验、焊接接头冲击试验、焊接接头的弯曲试验、焊接接头及堆焊金属硬度试验2、焊接接头抗脆性能试验3、焊接接头与焊缝金属疲劳试验4、焊接接头的抗腐蚀试验5、焊接接头的高温试验。第3t堆焊焊条使用大西洋焊接材料手册堆焊工件及工作条件复杂，堆焊时根据不同要求选用合适的焊条， 不 同的堆焊工件和不同的堆焊

11、焊条采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的效果。堆焊中最常见到的是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、 焊后缓冷。开裂和工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关，所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：11111Ceq C -Mn Si Cr -Mo Ni 6245415（此估算法适用于低、中、高碳钢和低合金钢材料）碳当量（为预热温度0.40100 c以上0.50150c以上0.60200 c以上0.70250 c以上0.80300 c以上堆焊效果，入堆焊层的硬度、耐磨及耐热等与焊接电流、电弧长短等操作有关，电流大、电弧长、则合金元素易烧损，电流小、电弧短，则对合金元素

12、过渡有利。有些堆焊金属可以采用不同的热处理方法来得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。CHR132（D132）说明（准备采用该堆焊焊条来进行轨道焊接）符合 GB EDPCrMo-A2-03说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，堆焊时 电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受损的中、低碳钢和低合金钢机件表面，特别适宜矿山机 械和农业机械磨损件的堆焊和修补用。堆焊层金属成分（%CCrMo<0.50<3.00<1.50堆焊硬度：HRO 30参考电流：（AC或DC）焊条直径3.24.05.0焊接电流90 12015018019023

13、0注意事项：焊前焊条必须经150c左右的烘焙1小时。堆焊前应适当预热到300c左右，并将堆焊表面部位清理干净。第4章钢制压力容器焊接工艺评定B4708-921主题内容和适用范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指 标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、手工焊、埋弧焊、熔化极气体保 护焊、鸨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。2、引用标准（略）3、总则3.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊 接前完成。3.2 焊接工艺评定过程是：拟订焊接工艺指导书、根据本标准的规定 的施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用 性能、提出焊

14、接工艺评定报告。从而验证施焊单位拟订的焊接工艺的 正确性。3.3 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊 接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。3.4 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件；评定角焊缝焊接 工艺时，采用角焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也可以 适用于角焊缝；评定组合焊缝（角焊缝加对接焊缝）焊接工艺时，根 据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝 试件。3.5 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。3.5.1 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因 素。3.5.2 补加因素是影响焊接接头

15、冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进 行冲击试验时，需增加补加因素。3.5.3 ,次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺 因素。4焊接工艺评定规则4.1 一般规则4.1.1 改变焊接方法，需要重新评定。4.1.2 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时,可以按照每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；也可以使用两 种或两种以上焊接方法（或焊接工艺），焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或 焊接工艺），但要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝 金属厚度都在已经评定的各自有效的范围内。4.1.3 为了减少焊接工艺评定数

16、量，根据母材的化学成份、力学性能和焊接性能进行分类分组（见表1）4.1.3.1 一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它母 材。4.1.3.2 除了 4.1.3.3和4.1.3.4处，母材组别号改变时，需要重新 评定。4.1.3.3 组别号为VI-1母材的评定适用于组别号为II-1的母材。4.1.3.4 同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低 组别号母材所组成的焊接接头。4.1.3.5 当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已经 评定合格，其焊接接头仍需要重新评定。但类别号为 II、组别号为VI-1的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为I的母材

17、所组成的焊接接头。4.1.4 试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相 同。在消除应力热处理时，试件的保温时间不得小于焊件在制造过程 中累计保温时间的80%改变焊后热处理类别，需要重新评定。（注：焊后热处理类别如下： 铭银不锈钢分为不热处理和热处理（固溶或稳定化）；除铭银不锈钢 外分为不热处理、消除应力热处理、正火、正火加回火、淬火加回火） 4.1.5评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和 焊缝金属厚度有效范围按照表 2和表3的规定。表2试件母材厚度T适用于焊件厚度的有效范围最小值最大值1.5 <T< 81.52T且不大于12T> 80.75T1

18、.5T表3试件焊缝金属厚度t适用于焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值1.5 <t <8不限制2t且不大于12t >8不限制1.5t注：t指一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚 度。当试件采用表4所列焊接条件时，焊件的最大厚度则需要按照表 4确 定。当采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接的试件评定合格 后，适用于焊件的厚度有效范围，不得以每种焊接方法（或焊接工艺） 评定后所适用的最大厚度进行叠加。序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1除气焊外，试件超过临界温度的焊后热处理1.1T一2试件为单道焊或多道焊时，若 其中任一焊道的厚度大于 13m

19、m1.1T一3当试件厚度人于 150mm时的多道焊1.3T4.1.6对于返修焊、补焊和打底焊，当试件母材厚度不小于40mm寸,评定合格的焊接工艺所适用的焊件母材的厚度有效范围的最大值不 限制。4.1.7 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于不等厚对接焊缝焊 件，但厚边和薄边母材的厚度应在评定的有效范围内。4.1.8 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊 缝时，焊件厚度有效范围不限制。4.1.9 板材对接焊缝评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之也可4.1.10 板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板的角焊缝， 反之也可。4.1.11 当组合焊缝焊件为全焊透时，可以

20、采用焊件接头的坡口形式 和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定；也可以采用组合焊缝试件加对 接焊缝试件（后者的坡口和尺寸不限定）进行评定。此时，对接焊缝 的重要因素和补加因素应与焊件的组合焊缝相同。当组合焊缝焊件不要求全焊透时，若坡口深度大于焊件中较薄母材厚 度一半，则按对接焊缝对待，若坡口深度小于或等于焊件中较薄母材 厚度一半，则按照角焊缝对待。4.1.12 当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增 焊冲击韧性试件进行试验。当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺， 但需要重新编制焊接工 艺指导书。各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素

21、和补加因素见表5类别焊接条件重要因素补加因素填充材料焊条牌号重要当焊条牌号中仅第二位数字 改变时，用非补加低氢型药皮代替低氢型药皮焊条的直径改为大于6mm补加焊接从评定合格的焊接位置改变为向上立焊补加预热预热温度比评定合格值降低50 c以上重要电特性电流种类或极性补加增加线育区或单位长度焊道的熔敷金属体 积超过评定合格值（若焊后热处理细化了晶 粒，则不必测定线育区或熔敷金属体积）补加4.2 耐蚀层堆焊的评定规则4.2.1 对各种堆焊方法，凡属于下列情况之一，均需要重新评定。A改变或增加焊接方法B基体钢材类别号为IV时，改变组别号；C改变基体钢材的类别号；D除了横、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊

22、位置外，改变评定的合格位置；E预热温度比评定范围下限降低 50 C以上或层间温度超过评定范围的最大值；F改变焊后热处理类别；G焊后热处理温度下的总保温时间比评定最长保温时间延长25更多；H多层堆焊变更为单层堆焊、单层堆焊变更为多层堆焊;I变更电流种类或极性。4.2.2 对于手工焊除了 4.2.1规定外，凡属于下列情况之一，仍需要 重新评定。A变更焊条牌号（焊条牌号中第三位数字除外）；B当堆焊首层时，变更焊条直径或首层施焊电流比已经评定范围的上 限值增加10%U上。5试件、试样和检验5.1 试件制备5.1.1 母材、焊接材料、坡口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书 的要求。5.1.2 试件的数量

23、和尺寸应满足制备试样的要求。5.1.3 对接焊缝试件尺寸试件厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围。5.1.4 角焊缝试件尺寸5.1.4.1 板材角焊缝试件尺寸（见表6）翼板厚度T1腹板厚度T2<3T13WT1,但不小于35.1.4.2 管与板角焊缝试件尺寸（见图3）5.1.5 组合焊缝试件尺寸（见表 7和图四）5.1.5.2管与板组合焊缝试件尺寸（见表 8和图5）5.1.6 耐蚀层堆焊试件尺寸当焊件基体的厚度等于或大于 25m耐，则试件基体的厚度不得小于25mm当焊件厚度小于 25mm则试件基体厚度应等于或小于焊件基体厚度。5.2 对接焊缝试件和试样的检验5.2.1 检验项目：外观检查

24、、无损检测和力学性能试验。A外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透和未熔合。B无损检测：试件的射线探伤按 GB3323的规定，射线照相的质量不低于AB级，焊缝质量不低于II级；试件的超声波探伤按照 JB1152 的规定，焊缝质量应为I级。C力学性能试验项目包括拉力试验、弯曲（面弯、背弯、侧弯）试验和冲击试验（当规定时），检验要求按照下列条文规定。5.2.2 力学性能试验的试样类别和数量应符合表 9的规定。5.2.3 当试件采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺时）：A拉力试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属；B当规定作冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的

25、焊缝区和热影响区都要作冲击试验。表9试件母材的厚度 T （mm试样的类别和数量（个）拉力试验1）弯曲试验2）冲击试验拉力试面弯背弯侧弯焊缝区热影响区样好试样4）1.5 <T< 10222一3310<T< 202223)33T> 202一一433注：1） 一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有 显著差别时，可以改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。3）可以用四个横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区应取三个冲击试样。5.2.4 力学性能试验试件经过外观检查和无损检

26、测合格后，允许避开缺陷制取试样，取样位置按5.2.4.1 和5.2.4.2 的规定。试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。5.2.4.1 板材对接焊缝试件取样位置见图65.2.4.2 管材对接焊缝试样取样位置见图75.2.5 拉力试验5.2.5.1 取样和加工要求A厚度小于或等于30mm勺试件，采用全厚度试样进行试验。B厚度大于30mm的试件，根据试验条件可采用全厚度试样，也可以 用两片或多片试样（应包括整个试件厚度）的试验代替一个全厚度试 样的试验。C两片或多片试样的厚度为30mm试样的数量为试件母材厚度除以30 （按照四舍五入，取整数），试样的切取方式见图8D试样的焊缝余高应以机械方法去

27、除，使之与母材齐平。5.2.5.1.2 试样形式A带肩板形试样（见图9）适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。B管接头带肩板形试样型式I （见图10）适用于外径大于76mm勺所 有壁厚管材对接焊缝试件。C管接头带肩板形试样型式II （见图11）适用于外径小于或等于76mm 的管材对接焊缝试件。D管接头全截面试样（见图12）适用于外径小于或等于76mmi勺管材 对接焊缝试件。5.2.5.2 试验方法拉力试验按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。5.2.5.3 合格指标试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准 规定值的下限。试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低

28、于两种钢号标准 规定值下限的较低值。当采用两片或多片试样时，每片试样的抗拉强度都应符合上述相应规 定。5.2.6 弯曲试验5.2.6.1 试样5.2.6.1.1 加工要求试样的焊缝余高应以机械加工去初， 面弯、背弯试样的拉伸面应齐平 且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。5.2.6.1.2 试样形式A面弯和背弯试样（见图13）试样厚度S与试件厚度T相同。B横向侧弯试样（见图14）当试件厚度（T）小于38mm寸，采用试件全厚度侧弯试样，试验宽度 等于试件厚度。当试件厚度（T）大于或等于38mm寸，允许沿试件厚度方向切成宽度 为20至30mn宽的两片或多片试样的试验代替一个试件全厚度侧弯 试样的

29、试验。5.2.6.2 试验方法弯曲试验按GB23港口表10规定的试验方法测定焊接接头的致密性和 塑性。试样的焊缝中心应对准弯曲轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺陷, 则以缺陷较严重一侧作为拉伸面。表10钢种弯轴直径D支座间距离弯曲角度双面焊碳素钢、奥氏体钢3S5.2S180其它低合金钢3S5.2S100单面碳素钢、奥氏体3S5.2S90焊钢其它低合金钢3S5.2S505.2.6.3合格指标试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横 向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或长度大于 3mm勺任一纵向（沿 试样长度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计， 但由夹渣或其它

30、焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计算。若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。5.2.7 冲击试验5.2.7.1 冲击试验位置A试样应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。B取样位置见图15。C焊缝区试样的缺口轴线需要位于焊缝中心线上。D热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零， 且应尽可能多的通过热影响区。5.2.7.2 试样形式、尺寸和试验方法应符合 GB210钠规定。5.2.7.3 合格指标每个区三个试样的冲击功平均值应不低于母材标准规定值，并且至多 允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不低于规定值的70%5.3 角焊缝试件和试样的检验5.3.1 检验项目：外观检

31、查、金相检验（宏观）5.3.2 外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未熔合。5.3.3 金相检验（宏观）5.3.3.1 方法5.3.3.1.1 板材角焊缝试样A试件两端各舍去25mm然后沿试件横向等分切取5个试样。B每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的 两侧面。5.3.3.1.2 管与板角焊缝试样A将试件等分切取4个试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝 的中部。B每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的 两侧面。5.3.3.2 合格指标A焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。B角焊缝两焊角之差不大于 3mm5.4 组合焊缝试件和试样的检

32、验5.4.1 检验项目：外观检查、金相检验（宏观）5.4.2 外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未熔合。5.4.3 金相检验（宏观）5.4.3.1 方法按照 5.3.3.1.1 和 5.3.3.1.2 规定。5.4.3.2 合格指标焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。5.4.3.3 经外观检验和金相检验合格的试件的焊接工艺适用的厚度范 围见表7和表8。5.5 耐蚀层堆焊试件和试样的检验5.5.1 检验项目：渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。5.5.2 渗透探伤可以采用着色法和荧光法，检验方法和合格指标按GB15at录H "钢制压力容器渗透探伤”的规定。5.5.3 弯

33、曲试验5.5.3.1 取样方法在渗透探伤合格的试件上切取4个侧弯试样，可在平行和垂直于焊接方向各切取2个，也可4个试样都垂直于焊接方向。试样厚度至少应包括堆焊层全部、熔合区和基层热影响区，试样尺寸 参照图14。5.5.3.2 试验方法试验按GB23才口表11的规定进行，若试样存在缺陷，则取缺陷较严重的一侧作为拉伸面。表11试样厚度弯曲直径D支座间距离弯曲角104063180<104S6S+35.5.3.3合格指标弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有超过1.5mm长的任一裂纹或缺陷；在熔合线上不得有超过 3mn的任一裂纹或缺陷。5.5.4 化学成分分析5.5.4.1 取样位置（见图16）

34、5.5.4.2 化学分析方法应符合标准。5.5.4.3 合格指标按技术文件规定。附录B标准使用说明B1本标准是钢制压力容器焊接工艺评定的通用性标准。对于特殊结构（如多层）和特殊使用条件（如低温、腐蚀）的压力容器的焊接工 艺评定，施焊单位在执行本标准时，还应考虑特殊技术要求作出相应 的规定。B2焊接工艺评定是在钢材焊接性能试验基础上，结合压力容器结构的特点、技术条件、在制造单位具体条件下的焊接工艺性试验。它还可以用以证明施焊单位是否有能力焊接出符合有关法规、标准、技术条件要求的焊接接头，因此焊接工艺评定应在本单位进行。B3焊接工艺评定是压力容器焊接质量管理的重要环节之一，但保证 压力容器焊接质量

35、只做焊接工艺评定是不够的，还必须做好焊工考 试，材料管理以及产品焊接整个过程中的一系列的质量管理工作。B4本标准主要以焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影响程度作为 是否需要重新评定焊接工艺的依据， 并规定出焊接工艺评定规则、替 代范围、试验方法和合格指标。当技术文件对本标准要求增加检验项 目时（如不锈钢晶间腐蚀试验等），应同时规定评定规则、替代范围、 试验方法和合格指标。B5本标准列出了重要因素和补加因素，为供有关单位参考，在本附 录中列出次要因素，详见表B1。B6焊接工艺评定一般过程如下：86.1 对于产品上每种需要评定的焊缝，拟订“焊接工艺指导书”，内 容包括重要因素、补加因素和次要因素。

36、86.2 按照焊接工艺指导书和本标准的规定施焊试件、检验和测定试 样性能、填写“焊接工艺评定报告”，内容主要包括重要因素、补加 因素和各项检测结果，如评定不合格应修改焊接工艺指导书继续评 定，直到评定合格。B7经评定合格的焊接工艺指导书可以直接用于生产，也可以根据焊 接工艺指导书、焊接工艺评定报告结合实际生产条件，编制焊接工艺 卡用于产品施焊。B8中文中表1所列钢号为GB150所使用的钢号。表1不能作为钢材 代用的依据。对于未列入表1的钢号，其焊接工艺评定应按照以下规定：已经列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和 焊接性能确定归入相应的类别、组别号中。未列入国家标准、行业标

37、准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。国外钢材原则上按每个钢号进 行焊接工艺评定。但对该钢号进行化学成分分析、力学性能和焊接性 能试验，并经本单位焊制受压元件的实践证明与表1中某钢号相当，当某钢号已经进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以免做焊接工艺 评定。B9本标准述及“焊件”“试件”均指母材和焊接接头两部分。第5章钢制压力容器焊接工艺评定B4708-2000前言本标准对JB4708-1992进行修订。本标准依据JB4708-1992实施以来所取得的经验、参照近期国际同类标准进行了下列变动：1、增加“术语”和“附录 A不锈钢复合钢焊接工艺评定”。2、撤消JB4708-1992中“附录B标准使用说明

38、”。其中，未列入GB150 钢材的评定。次要因素等技术内容已经写入正文。3、增加型式试验要求，撤消 JB4708-92第3章、第4章和第5章中 有关组合焊缝评定条款及试件图。4、JB4708-1992第4章在本标准中明确分为第 5章“对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则”和第6章“耐蚀堆焊工艺评定规则”两部分，条款顺序做了调整，在技术内容有如下变化：根据GB150-1998的变动，增加和撤消了一些钢号，对增加的钢号规定了类别、组别。重新定义焊后热处理类别，增加当规定进行冲击试验时重新评定条 款。修改经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的有效范围。增加了当规定进行冲击试验时，部分焊透和不等厚对接焊缝焊

39、件评定时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。修改返修焊、补焊和打底焊时试件厚度和适用焊件的条款。表一变更了一些焊接工艺评定因素。5、第6章（JB4708-1992第四章）重新编排耐腐蚀堆焊，重新评定焊接条件成表9,改变了一些焊接条件。6、第7章（JB4708-1992第5章）主要变化（略）7、附录B依据正文内容变化而变动。本标准从实施之日起，代替 JB4708-1992。中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）Welding procedure qualification for steel pressurevessels1范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规

40、则、试验方法和合格指标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、手工焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、鸨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。2、引用标准(略)3术语本标准采用下列定义。3.1 焊接工艺评定(Welding procedure qualification )为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。3.2 焊接工艺指导书(Welding procedure specification )为验证性试验所拟订的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。3.3 焊接工艺评定报告 ( Procedure qualification record )按规定记载验证性试验结

41、果，对拟订焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。3.4 焊接接头(Welding joint )由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。3.5 焊件(Weldment)用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。3.6 试件(test piece )按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.7 焊后热处理 post weld heat treatment能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。3.8 下转变温度 lower transformat

42、ion temperature加热期间开始形成奥氏体的相变温度。3.9 上转变温度(upper transformation temperature )加热期间完成奥氏体转变的相变温度。3.10 横向弯曲(transverse bend )焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.11 纵向弯曲(longitudinal bend )焊缝轴线与试样纵轴线平行时的弯曲。3.12 面弯 face bend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两焊缝宽度相等则先焊完成盖面层焊缝一侧为正面。3.13 背弯 root bend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.14 侧弯 side bend

43、试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4、总则4.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊 接前完成。4.2 焊接工艺评定过程是：拟订焊接工艺指导书、施焊试件和制取试 样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报 告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。4.3 对于截面全焊透的T形接头和角接头，当无法检测内部缺陷，而 制造单位又没有足够的能力确保焊透时， 还应增加制作型式试验件进 行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。4.4 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊 接材料必须

44、符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。5对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则5.1 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评 定合格的焊接工艺也可以适用于角焊缝。 评定非受压角焊缝焊接工艺 时，可仅采用角焊缝试件。试件形式示意图如图1。的管材对猿探勘试件图1焊接工艺评定试件的形式5.1.1 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于对接焊缝，反之 亦可。5.1.2 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝， 反之亦可。5.2 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。5.2.1 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因 素。5.2.2 补加因

45、素是影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进 行冲击试验时，需增加补加因素。5.2.3 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因 素。5焊接工艺评定规则5.3.1 焊接方法5.3.1.1 改变焊接方法，需要重新评定。5.3.1.2 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因 素见表1。A当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。B当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素 增焊冲击韧性试件进行试验。C当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需要重新编制焊接 工艺指导书。«|各种焊接方法的焊接工艺评定因素美期重要用索外加囚宗次耍因旅悔

46、按条件气 烬1 景短4 如 痹熠化 极气 体保 护伊Rtt 气体焊电 fi 坦, 博焊秀5以 我 焊熔化 极气 体保 护焊的摄 气体 保护 惮电 & 焊气 烁£惮埋 X 煌络化 僵气 体保 护也他极 气体 保护 煌电 ft 理1.1口彩式1 1Or-OOOOO2.僧加国取潴华坐板卜3.在向组别号内逸择不MHH号做盘蛟ojO接4.坡口泉部网原OOOOO头5.取消中出饵时的指虫板双曲母接懵 有钢金板的中面焊考虑）OOO6.增加或取消年金M或作烟化的金属 焊接忖货OOOO7.增加钢喳板O8 .焊接面的犊配间源O1 .惮条牌号（只考虑矣现代号后头两位 效字）O填2.用非低氨型药皮焊条代替低氢JH药 皮燥条充材3.川低氨里的皮娜条代替非低氧型用 皮焊条O4 .斛条宜役O5,焊条的直役改为大于6mm.6.新芯烬经牌号（只考虑类别代号后买.两位数字】焊住倒号jOOOO表1（域）重要因家补加内察次要凶康美W接条件气 饵妙 条 电 » 如埋 及 焊饵化 侬气 体保 护口铃极 气体 保护W电 湛 母气 理热 条 电焊11饵焰化 极气体保 妒焊WW 气体 保妒电 洽 妙气 说S£埋 孤 焊燧化 俵气 体保 护炉图极 气体 保户蠕电 渣 婢7,用只有较U