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文档简介

1、焦化厂脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为 湿法脱硫;湿法脱硫工艺大致有两种;一是真 空碳酸钾法,此 方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且 此工艺还能生产 硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后 脱硫,用工业碳 酸钠做碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫富酸钠和 硫代硫酸钠,还 有少量的硫酸钠。即钠盐;钠盐的市场经济效益比 镂盐要好。二是催化氧化法,此方法生产的硫磺为黑硫磺,即粗硫磺;硫 磺纯度底,渣子 多,市场销售困难;此工艺为前脱硫,即:PDS 法脱硫,前脱硫 采用氨作为碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫富酸 镂;硫代硫酸镂;还有少量的硫酸镂,即镂盐;。脱硫废液中三种 负盐总和不

2、得超过250g/L,即;硫富酸钠(镂)130g/L ,硫代硫酸钠(镂)90g/L,硫酸钠(镂)30g/L。脱硫废液中副盐超过250 g/L就必须的外排,更新脱硫液,否则煤气就无法吸收煤气中的硫化氢,因此脱硫液中的副盐始终保持在250g/L以内;外排的部分液体称脱硫废液,里面还有较高的副盐,无法循环使用,必 须把副盐提取后 方可回用。二、脱硫废液现状焦化厂采用PDSI脱除焦炉煤气中口 HCN全部投产运行后,预计每天需要 外排脱硫废液50吨/天,(本方案设计日处理量约为50吨/天,设计富余为20%,实际处理量为60吨/天),年产生约19800吨脱硫废液。(按33味计算已考虑运行过程中检修、故障、保

3、养等因素),脱硫废 液中含有大量的硫代硫酸镂(NH4)2S2Q、硫富酸镂 4NHCN级其他杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。般的焦化厂脱硫废液处理办法就是,将其喷洒在煤堆上,有的 将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用,这两种方法虽然解决了脱 硫废液的去处,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上解决 问题,实际上是间接的排放到大气里,这样处理脱硫废液;一是污 染环境;二是腐 蚀设备严重,当脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高 温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,这些有害的成分 进入焦炭里,焦 炭含硫高,对熄焦设备,运焦设备,干熄焦设备, 特别是对干熄焦锅炉管等腐蚀严重,每年要投入大量

4、的资金对这些 设备进行维修,还影响生产及产量;还有这些硫又挥发到煤气里面 ,最终又回到脱 硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多,一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成化产的设备严 重腐蚀。增加了设备的维护费用。由于脱硫废液中含有硫富酸根离子,有强力的杀菌效果,无法进 行生化处理。如 果不处理直接排放,严重污染环、违反了环保法, 严重的要追究刑 事责任的;所有说,脱硫废液必须进行深度处理,方可达到环保要求,还能保护设备不受腐蚀,减少设备的维护费用 国家、企业都 有益处。要彻底解决脱硫废液的污染问题,必需对脱硫废液进行深度处理 。脱硫液中含有 大量的副盐NH|CNSMNd)2&

5、;Q,是具有经济价 值的 无机盐,如果将 脱硫液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫液 中副盐含量,使 脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫液 可以循环利用,而且回收副盐本身也具有一定的经济效益。三、脱硫废液提盐工艺及投资按催化氧化法,前脱硫工艺产生的脱硫废液,提取副盐工艺说 明,脱硫废液提 取副盐的工艺很多种,具体一下说明1、提取三种副盐即;硫富酸镂、硫代硫酸镂、硫富酸镂;此工 艺100%勺处理脱硫废液,全部送回脱硫液中,循环使用;无废弃物 产生,处理脱硫 废液,全部送回脱硫液中,循环使用;但是提取出 来的硫代硫酸镂 没有销路,成了固体废物,无法处理。此工艺造价 高,投资1800万左右

6、,占地面积9亩,工艺简介;采用 的是焦化脱硫废液无害化处理技术,提出脱硫 废液中的盐类,使脱硫废液循环使用。采用脱色结合萃取结晶提纯 法工艺。全部工艺过程包括:脱硫液输送、脱硫液过滤、脱硫液预 蒸发、预热脱色、脱色剂处理、混盐浓缩、混盐结晶、混盐甩干; 溶解、压滤、精 密过滤、精盐浓缩、精盐结晶、精盐甩干、干燥、 回收、精储、母 液回收、尾气洗涤和工艺水处理、车间空气置换等C2、提取混盐,三种副盐在一起,通过简单的设备进行蒸发、冷却 等方式,提取混 盐,处理后的脱硫废液送回系统循环使用,此工艺 太简单,优点是 投资少,占地少;缺点是脱硫废液不能全部处理, 还得排放一部分,排放脱硫废液就污染环境

7、;还有产品混盐无销路 又产生了固体 废物,无法处理,因此此工艺处理脱硫废液不彻底,留下环保隐患,虽然投资少,但是产生了废物,不符合新环保法的要求。投资大 约100左右,占地200m2。工艺简介;脱硫废液进入蒸发器和蒸发室,蒸发器内送入饱和蒸 汽加热脱硫废液,在真空泵的的作用下,脱硫废液在较低的温度下 开始沸腾,随着 废液温度不断升高,液体蒸发到蒸发室,在蒸发室 内的液体不断蒸 发浓缩后,剩下混盐,将蒸发室内的浓缩液体放到 室外自然冷却后,即为混盐产品;蒸发出的废液蒸汽进入冷却器, 被冷却下来的液 体流入氨水梢,最后打入脱硫液中进行循环利用。3、提取硫富酸镂、硫磺、硫酸镂工艺,次工艺生产纯度高的

8、硫富酸镂、硫磺,不生产硫代硫酸镂,把硫代硫酸镂转化为硫酸镂产 品,硫酸镂产品可同硫镂工段生产的硫酸镂质量一样,有销路;处 理脱硫废液,全部送回脱硫循环使用;投资大约950万左右,占地面 积1200m2,工艺简介;将脱硫废液先进行氧化、过滤、脱色、过滤、浓缩 过滤、调整降温、过滤、结晶降温、离心机出产品。将氧化的脱硫废 液过滤后,加入活性炭进行脱色处理,废活性 炭过滤之后送煤场配煤,将脱色清液配入一定量的催化剂后送入氧化塔顶,连续进料,连续出料,氧化好的物料从塔的下部流出,进入到中转储梢中,用于 浓缩。硫磺从塔的底部自动流出,进入到硫磺梢中。将减压浓缩好的物料进行热分离,直接得到硫酸镂产品,。离

9、心 分离出来的母液打入到调节釜中。通过降温结晶、离心甩干得到硫富酸镂。液体送回脱硫液中, 循环使用。以下是按照提取硫富酸镂、硫酸镂、硫磺三种产品计算成本和效益,具体如下:四、运行成本活性碳消耗:7000元/吨,用量为脱硫液的3%T算。操作工工资:14 (人)*130元/天=1820%/天主要动力及原材料消耗1 .氧化剂消耗:250%/Kg,用量每天处理50吨脱硫废液,消耗7- 8Kg。2 .循环冷却水循环 量500m3/h。3 .蒸汽消耗:氧化 蒸汽耗量;吨废水0.3吨蒸汽,双效蒸发器消耗蒸 汽;吨废水0.65吨蒸汽。4 .氧化、离心机电 耗:15KWh*20h*0.玩/KWh=180元。五、产品效益按脱硫废液中两盐含量250g/L,处理费用量50吨计算,每天生产 硫富酸镂5吨、硫酸镂5.5吨、硫磺500Kg。目前市场96麻富酸镂销售价格为2500元/吨,5*2500=1250沅;目前市场含氮20麻酸镂销售价格为340%/吨,5.5*340=1870元目前市场含氮90哪硫磺销售价格为150%/吨,500*150=75元六、总结经过对以上工艺技术方案的评价表明:选择投资少,生产时无三废的工艺比较合 理,该项目的资源利用率较高,从原料至成品均为全封闭。在一个 良性循环中运行,既节能

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