珠宝隧道塌方处理施工技术总结

1、珠宝隧道 塌方处理施工技术总结高崇林孙晟残 邹广成内容提要：珠宝隧道自从 2000年3月10日发生塌方以来，在局处领导的关心和指导下，经过项目部全体 工作人员努力，历时 6个多月，于8月25日，顺利、安全地将塌方处 理完毕，现将塌方处理施工技术经验予以总结。关键词：塌方 坍体 影响段 导管 注浆1塌方概况1. 1塌方与抢险经过珠宝隧道为吉林省营（营城子）抚（抚松）二级公路参场至抚松段控 制工程之一。隧道中 心里程K43+197. 5,起讫里程：K42+590-K43+805,全长1215米，隧道地质层侏罗纪 上流榆树川级下段，进 口附近主要由凝灰岩风化层和坡积物构成。隧道围岩从已开挖的地段看，

2、地质变化频繁、节理裂隙发育，岩层走向无规则，石质破 碎，围岩自承能力极差，原设计为IV类，实属n 类。珠宝隧道于1999年8月8日开工，截止到2000年3月10日，进口端完成上断面掘进 支护262nl下半断面开挖支护左侧55m,右侧60m,二次衬砌24nl2000年3月10日上勺：9时20分，K42+655处拱顶突然发生塌方，坍体松散、破碎，岩休自拱顶塌孔处自 左向右呈倾斜状漏出，塌孔逐渐扩大，几分钟内将隧道封实，同时山坡地表形成直径10米深10米的陷坑，陷坑左偏中线17米，埋深35mo坍体将正在掌子面进行施工作业的11人堵在洞内，情况危急。塌方发生后，现场立 即采取了紧急处理措施，同时向上级

3、报告情况。塌方事故立即引起了上级领导的高度 重视，有关领导均以最短的时间火速赶赴现场，组织指挥抢险工作，成立抢险指挥部，组 织抢险工作的实施，经过 46小时的全力奋战，于 3月12日上午 7: 15分，11名被困人员全部安全脱险。1. 2塌方情况见图1 :塌方示意图图1塌方示意图2塌方的紧急处理方案：3月10日塌方发生后，在总公司、局、处领导直接指挥下，在积极抢救被困人员的同时，开始了对塌方的 处理工作。主要有：2. 1对塌方后影响段（k42+626 +640段）的紧急处理：隧道塌方以后此段拱 腰变形，拱顶开裂，并且整个支护断面受塌方的影响全部侵入衬 砌净空，并不时出现 塌方碎硝从缝隙中流出。

4、为了控制此段的 支护变形，防止此段发生塌方而加长整个塌方长度，对此段进行了如下的加固措施：2. 1. 1针对本段拱顶开裂，下导边墙向内收敛等继续变形的情况，及时 搭设方木垛、用。200钢管进行横向、竖向临时加固支撑、防止围岩变形发展，并用槽钢在两侧下断面紧靠支护面进行支立，并用钢管斜撑，防止支护后的碎硝流出，使支护后围岩悬空而导致围岩滑落后对支护形成更大的冲击力。2. 1. 2加固支护完毕后立即用。42m,小导管对断面进行注浆加 固，L=60m, 100 100cm。2. 1. 3加强围岩量测监控：一是在洞内进行拱顶下沉及周边收敛量测，监测结果表明，采取了临时加固 措施之后，围岩变形现已基本趋

5、势于稳定；二是在洞外山坡地表设置观测点、监测地表沉 陷变化情况，以防止意外事故发生。2. 2抢救被困人员：在总公司、局、处领导的组织 下，制定了三套抢救被困人员的方案：一是侧壁导洞 ；二是侧壁迂回导洞；三是坍体打管。最后在隧道内被困人员和隧道外抢险人员的共同努 力下，被困人员从侧面壁导洞中救出。2塌方处理施工方案塌方发生后，局处领 导及项目部有关人员共同研究制定塌方处理施工工艺技术方案，根据此次塌方的情况 和特点，将珠宝隧道塌方分为三段进行处理，即：塌方后影响段(K42+626-K42+640 ,计 14 米)；塌方段(K42+640-K42+668,计 28 米)；塌方前影响段 (K42+6

6、68-K42+700 ,计32米)；另外从地表对山体注浆、地表塌坑处理。塌方 处理分段划 分见图2。口号el罂£ =IrlBn中季图2塌方处理段划分3. 1塌方后影响段的 处理方案该段为已衬砌与塌孔 间未衬砌地段，因受塌方影响，围岩已受扰动，初期支护拱腰、拱顶开裂，部分喷射碎脱 落，边墙收敛变形明显，已侵入隧道衬砌净空，需做凿除加固处理。控制围岩变形的继续 发展，避免塌方向后影响段延伸：4. 1. 1首先对该段用200钢管进行横向和 竖向临时加固支撑，然后用 。42小导管全 断面注浆加固围岩，考虑到左侧的围岩受塌方的影响较大，支护变形收敛严重，注浆管间距为50 X 50cm右侧 的围

7、岩受塌方的影响较小，支护 变形收敛较小，注浆管间距为 80x 80cm,注浆管呈 梅花型布置，注浆管长 6m,钢管外端150cm范围内不钻孔，其余 450cm范围内梅花型钻设注浆孔 (注浆管见下图3)。图3注浆管大样图注单液水泥浆（水灰比为1: 1）注浆终压为1. 0MPa3. 1. 2此段支护受塌方的影响，侵入衬砌断面的面积较大，最大的侵入 深度为17cm,必须进行大面积的初期支护碎凿除，为了保证在衬砌之前的初期支护的稳定，采用 I18工字钢进行加固支护，支护间距为60cm,并用25钢筋纵向联结，打25锚杆固定工 字钢，。8（15*15cm）钢筋网，C25喷射碎，厚20cmi4. 1. 3衬

8、砌：对于初期支护碎小面积侵限大于5cm的，先将侵限部分碎进 行凿除。对此段衬砌进行配筋，由素碎改成钢筋碎，以增加衬砌承受围岩的剪切变形能力。衬砌厚度为40cmi塌方影响段通过以上方法处理后，已基本稳定，为塌方段的处理提供必需安全的操作场地。5. 2洞外对塌方体的处理方案塌方在洞外地表形成 了直径约10m的陷坑，其与洞内位置 关系见图1-塌方示意图：为确保塌方顺利快速通 过，通过地表注浆对隧道周边坍体进行加固，使注浆之后在隧道轮廓上方形成5-10m厚的注浆固结壳体，支撑其上方塌方松散体，使之稳定，以利于坍体开挖。地表钻孔主要是利用 地质钻，在地面垂直套管钻孔，深入到坍体中，对坍体进行注浆加固，待

9、洞内坍体处理完成 后，回填陷坑、挖排水沟、恢复植被。见 下图4-地表注浆固结图，本 段 与后影响段同步进 行施工。6. 2. 1工艺流程：注浆管制作、测量定 位、场地平整-钻孔-钻孔检查-安设注浆管-浆液制备-注浆。7. 2. 2队伍选择：为防水对山体及坍体 的松动作用，钻孔采用风动地质钻钻孔，通过比较，选择通化地质测量队进行钻孔注浆施工。8. 2. 3注浆管布设：钢管采用 89钢管，垂直安装，钢管底封 口，下部8m范围内布孔，隧道范围内深度 在距拱顶3-4m,隧道两侧钻孔深度在边墙基底下 1s施工时根据每孔地表标高具体测定钻 孔深度（见下图5）;图4地表注浆固结图图5地表注浆管布置3. 2.

10、 4注浆孔布置：根据洞内外塌方情况，以及对地表影响范围，注浆范围以隧道中线为中心，略偏左侧，横向注浆影响宽度约 31m;纵向注浆影响长度约 46m,布孔长度约45m注浆孔呈400x 400cm 花型布置（附图6地表注浆布置）。图6地表注浆管布置3. 2. 5注浆施工为了防止地表用水渗 入地下，影响隧道内塌方体的稳定，钻孔 采取空气振动锤（地质钻）钻 孔和压缩空气清洗孔，不准水体进入钻孔内。注浆方式为自上而下分段行，注浆开始时采 取自流式，注浆压力 最小为1. 0MPa浆液为水泥 浆，水灰比为0. 5,当注入量每分钟小 于 0. 4L时，继续灌 注30分钟或每小时小于 1L时，继续灌注1小时即可

11、结束。注浆遵循 先周 边后中间的顺序进行。3. 2 . 6塌坑处理：地表注浆后，先对塌 坑喷射C15号碎，厚度为15cm,在塌坑周围做好排水设施，采用 彩条布对塌坑进行覆 盖，以防止雨水、地表水，由塌坑进入坍 体，使塌方扩大，影响塌方 处理的安全和进度， 在坍体的处理期间随时观测塌坑的变化情 况。塌坑的回填在坍体通过 后用粘土回填并恢复 植被，并做好排水。3. 3洞内塌方段处理 方案塌孔位于上、下断面 交界处，坍体呈松散、碎块状，水锈明显，内摩擦角 。=40。，无自稳能力，很难进 行开挖，经过研究，决定处理的原则是：先对坍体和隧道周边进行注浆加固，三台阶开挖，工字钢拱架强支护，衬砌紧跟，循环前

12、 进。3. 3. 1工艺流程：下一循环3. 3. 2坍体打管注浆：a.坍体拱顶处长度 28米，坍体松散，为了防止：开挖时硝体滑落，先注浆 ，后开挖：b.注浆管：用 45无缝钢管，K度6. 0米，搭接长度2米，注浆管间距1. 0X1. 0米，水平 打管，管头露出硝体面 10cm,以便于喷射碎后焊接管头和注浆：c.打管：根据设计， 标定注浆孔位，利用 YT7655风枪，由上向下进行打压浆管。先 由 钻杆钻20-30cm,然后将钻杆取出，换成 长度约30cm长的小钻杆，外套注浆管，直接利 用风 枪将注浆管打入 硝体内。注浆管做成15cm的尖头，注浆管除根部 1米范围内不钻孔外， 其余 5米全部钻成梅

13、花形孔。d.喷射碎：注浆管安 装完毕后，将管口包住，对坍体进行喷射碎，以便封闭坍体，形成止浆墙，防止浆体 外溢。喷射碎标高 025,厚度5-10cm。e.注浆：浆液水灰比 1: 1的水泥浆，注浆压力最大为 1. 0MPa注浆由下向上进行， 浆液中加入速凝剂，掺量为水泥量的6%,以便加快浆液的 凝结时间，尽快进行开挖。注 浆之后3小时即可进行开挖。3. 3. 3围岩超前小导管注浆：a.为了保证开挖的轮 廓，采用超前小导管注浆与地表注浆相互 补充，对塌方段的支护 背后的破碎岩石进行 固结，超前小导兼作小管棚作用，在开挖断面以上 形成一个浆体固结壳，保证开挖安全。b.超前小导管规格为：45无缝钢管，

14、长度为6m,外插角30度，搭接长度2米，环 向间距50cnic.注浆：打超前小导 管应预留10cm,以便于焊接注浆管头， 然后喷射碎，封闭岩面做 止浆墙，进行注浆，浆液采用水泥浆，掺加 6%勺速凝剂。3. 3. 4开挖：坍体的开挖遵循短开 挖、强支护的原则，采用三台阶开挖 （见下图8）,开挖的顺序按 图8中的1、2、3、4、5、6的顺序进行。a.上台阶开挖支护：坍体注浆完毕后，以人工利用大风镐沿轮廓开挖环向槽，中间预留核心土，保 证坍体的稳定。每循环进尺50cm。开挖后，立即初喷碎，架设I 18工字钢钢架（每50cmi根），安设锚杆，钢筋网（间距15X15cm）,并 在拱脚 处斜向下打设锚管并

15、 压浆加固所立工字钢。-300图8三台阶开挖示意图塌方段开挖工序侧视图b.中台阶开挖支护：中台阶开挖与上台阶保持 2m距离，留一坡度在1: 0. 5-1 : 1左右的斜坡，两侧开 挖后，架设I 18工字钢钢架，进行锚喷支护，并在拱脚处加设托梁（3根18a型钢），且打锁脚锚管注浆加固（见图9钢拱架及托梁锁角 锚管图），以避免下台阶 开挖时拱脚下陷导致掉拱。c.下台阶开挖支护： 塌方段下台阶开挖，在后影响段衬砌完成后进行，下一组开挖必须在上一组衬砌至拱 腰后进行，下台阶开挖必须和中台阶保持不小于2m的距离，三 台阶开挖平行作业，下台阶 同样采取两侧开槽、人工风镐的方法开挖，隧道中间预留部分，以方便

16、上导出硝和衬砌台 车作业即可，待衬砌过后，再开挖清理。两侧开槽宽度以1. 8-2. 0m便于喷混凝土作业为宜，开挖后先初喷、再锚杆、挂网、接立钢支 撑、纵向联结安 装、喷混凝土。下导 开挖每50cm为一个循环。图9钢架及托梁锁角锁脚锚杆图3. 3. 5衬砌：塌方段衬砌遵循紧跟 开挖支护的原则，原则上每 5mt砌一组，施工中根据情况 进行了 调整，衬砌长度为 3m 5m 6G 9m几个尺寸，以保证塌方段施工安全。塌方段衬 砌厚度 60cm,并施作仰拱，塌方段衬砌和仰拱为钢筋碎。通过采用以上的施工 方法，隧道塌方段于 2000年7月25日顺利通过塌方段。3. 4前影响段的处理塌方发生前，此段上 半

17、断面初期支护已按设计要求施工完毕，塌方段处理通过后，及时对塌方段至开挖掌 子面进行全面量测，因受塌方影响，此段围岩整体性已被破坏，存在大面积的初期支护侵 限，其中最大侵限值为46. 3cm,其中隧道轴线左侧 比右侧侵限的厚度和长度偏大，因此 此段处理原则为先支撑，后打管注浆加固围岩，再凿除侵限部位，然后初期支护，最后衬 砌。3. 4. 1施工工艺流程(见图10):3. 4. 2施工要点：为了避免凿除碎的过段采用两排钢管临时支撑拱顶格栅，抑制围 岩变形，钢管采用 200钢管，长度6. 5m纵向间距1m3. 4. 3小导管注浆：在钢管支撑完后进行 ，环向间距50cm,纵向间距1m,呈梅花型布置，外

18、插角 30度。 注浆管长度4. 5m,45无缝钢花管，钢管外端 1m范围内不钻孔，其余 3. 5m范围内梅花 型钻孔。根据设计，标定注浆孔位置，利用 YT7655风枪洞沿径向钻孔，施工中由技术人员对钻孔位置和孔深进 行记录、检查，对不合格的孔要重钻或补 钻，保证成孔质量。3. 4. 4侵限碎凿除：在导管注浆强度满足要求后，凿除侵限碎，重新支立格栅钢架支撑，实施网喷，并打锚杆。3. 4. 5下导开挖下导开挖前先打锁脚 锚杆加固拱脚，下导开挖采取先拉中槽，再挖马口的方法进行，马口开挖全部采用人 工风镐进行，马口的长度不大于 2s马口开挖后，立即初喷碎，打锚 杆、挂网、接立格栅 钢架、纵向联结钢筋、

19、喷碎。3. 4. 6二次衬砌塌方前影响段要遵循 衬砌紧跟开挖支护，开挖一组，衬砌一组的原则。符合二次衬砌要求的断面、长度后，及时铺设防水板和施做二次衬砌。二次 衬砌按SM3类衬砌厚度 (d=40cm)施工。3. 5监控量测：监控量测是确保科学 安全施工的重要手段，尤其是对于塌方处 理，更是必不可少的。 为此在塌方处理过程中对隧道围岩和地表卜沉进行不问断的、适时的监控量测，为安全顺利完成塌方处理提供了科学依据。3. 5. 1地表监测(1)监测内容：地表下沉。(2)测点布置：地表下沉 量测布置在隧道进口洞顶外地表上，以塌 方中心(K42+650)为 基点，前后左右布设 。共布设7个量测断面，其中

20、k42+620、+680两个断面仅测中线点沉 降，其余断面布设横 向断面观测点，详见图11地表下沉测点布置图。(3)测量方法：用尼康 AZ-2s水平仪进行水准测量。(4)频率：每天分别于 6时、16时观测2次。3. 5. 2洞内监测(1)观测项目：拱顶下沉、周边收敛和隧底隆起三个项目。(1)测点布设：每5米布设一个量测断面。按量测要求，每个断面埋没6个点，量测点布置如下图12。“向嬲点布，S*/以阿现餐 .克布置电卜工*&2口+4>0韦宇- I IT10）占80区松图11 地表监测断面布置图(3)量测方法用水准仪配合悬挂钢尺量测拱顶下沉，作为收采用WRM-3攵敛仪进行周边收敛量测

21、。敛量测的补充，用水 平仪测量隧底隆起。(4)量测频率每8个小时观测一次，每日3次。3. 5. 3量测数据收集、分析处理为检验量测结果的可靠性，了解围岩变形规律和稳定程度，对量测数据通过位移时间-曲线进行回归分析。利用u=AX e (b/t)函数将量测数据进行处理与回归分析，绘出位移一一时间曲线。3. 5. 4量测信息反馈临控量测的目的在于 指导塌方处理，对数据分析结果及时进行反馈，为采取相应对策提供科学依据。当发生下列情况之一，绝对位移允许值22mm勺80%,即17mm位移速度20mm/d时应立即停工，进行加强支护 (临时200钢管支撑，增 设锚杆，及时衬砌等)。在进行 加强支护后，若围岩变

22、形得到明显抑制或未发生以上情况，即可根据进度计划安排，及时进行二次衬砌。3. 5. 5量测流程是图13量测流程图3. 6注浆施工工艺及 参数选取：3. 6. 1注浆施工工艺流程：注浆管加工制作、测量定位-钻孔-钻孔质量检查-注浆管安装-连接头防 护、喷混凝土止浆-浆液制备、机具准备-顺序注浆-效果检查。3. 6. 2注浆机械：山体注浆机械：泥浆泵洞内注浆机械：注浆泵：2TC260型2台；泥浆桶：利用自有油 桶(0. 236d)作为泥浆制备桶。3. 6. 3材料：水泥：普硅425;速凝剂：金壁牌 J85型。水 ：饮用水。3. 6. 4注浆液的配制：配比：水灰比：0. 5,速凝剂掺量为水泥用量的6

23、%水泥密度取3. 0kg/cn3, 1立方米泥浆，水、水 泥用量为：G水/1+G水泥/3. 0=1, G 水+G水泥=1/(1+1 /3. 0)=750kg ,配制每桶泥浆，水和 水泥用量为：0. 236X750=177kg,考虑影响系数，取 150kg,即 每桶加3袋半水泥后加满水，并掺加 9kg速凝剂，搅拌均匀即可 ，每台注浆泵至配备 2-3 个泥浆桶。3. 6. 5施工要求：a.为保证注浆效果，注浆遵循先塌体后超前、先下后上、先拱脚后拱顶、先两端 后中间的注浆顺序。注浆 时先采用小压力0. 2MPa并逐渐增加压力直到1. 0MPa后，持续1分 钟停止注浆。b.注浆过程中要不停搅拌桶内的泥

24、浆，以防止水泥浆在速凝剂的作用下凝固。c.施工中根据设计注浆量和现场观察控制每孔注浆量，发现注浆孔周围有漏浆现象时，在检查止浆层未失效 的情况下，停止注浆；当注浆量超出设计量较多，应暂停，并换孔注浆，之后再继续压注。d.地表注浆，由于注浆管口和需要注浆部 位高差达25m,浆液自然压力达 0. 375MPa完 全可以满足注浆压 力要求，因此地表注浆采用自压力法进行 ，钢管安装完成后，在山下 制备 浆液，利用泥浆 泵泵至山上自流注浆。注浆遵循先周边后 中间的顺序。由于塌体松散，注浆量大，每孔压注 一半后，停一天再继续压注，保证浆液集 中在需要区域。3. 6. 6单孔计算注浆量：a.塌方后影响段：单

25、孔注浆量：Q=ti r2 r H 3 (m3)式中 r 浆液扩散半径，取 r=0 . 5m;H压浆段长度，取H=6mY- 岩层裂隙率，根据本隧道以往实际注浆统计，和影响段地质情况，取刀=20%;3 -浆液在裂隙内的有效填充系数，取 3=0. 8。有:Q=tiX0. 52X6X20%3X0. 8=0. 754mb.地表：钢管：89、L=30-40m ,垂直安装，管端 800cm范围内钻设注浆孔。单孔涔浆量：3Q=7t r Hr1 3 (m )式中 r 浆液扩散半径，取 r=4m;H-压浆段长度，取H=35mri -岩层裂隙率，由于塌体松散，取 刀=30%;4 -浆液在裂隙内的有效填充系数，取 3

26、=0. 8。有：Q=tiX4 X8X30%X0. 8=96. 5(M)c.塌方坍体：单孔注浆量 3Q=tt r Hr 3 (m )式中r浆液扩散半径，取 r=1 . 5mH压浆段长度，取 H=6mri -岩层裂隙率，由于塌体松散，取 刀=30%:3 -浆液在裂隙内 的有效填充系数，取3=0. 8。有：Q=tt x 1. 5 X6X30%X 0.38=10. 18Md.塌方段超前注浆： 23单孔注浆量：Q=tt r Hr 3 (m )式中 r 浆液扩散半径，取 r=0 . 7m;H压浆段长度，取H=6mY-岩层裂隙率，根据本隧道以往实际注浆统计，和影响段地质情况，取刀=20% ；233 -浆液在

27、裂隙内的有效填充系数，取 3=0. 8。有:Q=tiX0. 7X6X20%X 0. 8=1. 478m。e.塌方前影响段： 23单孔注浆量：Q=tt r Hr 3 (m )式中r 浆液扩目攵半径，取 r=0 . 5m1H压浆段长度，取 H=4.5m；ri -岩层裂隙率，由于塌体松散，取 刀=15%:3 -浆液在裂隙内 的有效填充系数，取 3=0. 8。有:Q=TtX0. 42 X4.5X15%X0. 8=0.271M3。3. 6. 7注浆检查注浆检测委托长春科技大学工程技术所进行的。利用E60B型高密度电阻率仪和 SE2404M型综合工程控测仪对注浆效果进行控测。野外测度采用了高密度电 阻率法

28、和瞬态表面波探法，其中高密度险率法布置90米测线四条，共计360米，瞬态表面 波法测试点为14个（见图14珠宝隧道注浆效果控测物探工作布置图 ）。图14珠宝隧道注浆效果探测物探布置a.高密度电阻率法：高密度电阻率法是近 年来发展起来的一种新兴电法勘探手段。野外工作时，同时布置 多根电极，然后通过 自动电极转换装置和测量装置完成数据测 量，将测得的数据按相对坐标位置形成图形成电 阻率剖面图，分析剖面图上电性的相对变化，可判定探测目标体的分布情况。探测表明塌 方段注浆区隧道轴线左侧注浆后形成连续碎体，右侧的注浆区不连续，说明轴线左侧的岩体 破碎，注浆后的碎效果较好，而右侧的岩石保存的较好，注浆区分

29、块不连续。b.瞬态表面波法瞬态表面波法是一种利用弹性瑞利波为理论基础的地震波勘探 方法，它利用面波在成 层介质中传播的频散 特征，将现场采集的复合面波记录，进行 FFT等数值分析，求取频散 曲线，然后根据频散 曲线上的变化点确定不同速度层的分层面 ，从而得到不同的速度层和 速度值。经过对十四个测点采 集数据进行整理和软件处理，得到十四条 Vr-H曲线。分析结果为:1）未坍塌山体部分岩 体比较完整，如By2、By5点处；2）洞顶山体中有无注浆 液之处，如By1、By3、By9、By10点处；3）坍塌山体中的岩体较 破碎，注浆效果较好，如 By4、By6、By7、By8等点处。4塌方处理 安全质量

30、保证措施：隧道塌方情况，为了 调动了项目部的全体 械设备的完好率、保 建立和完善，使隧道珠宝隧道塌方抢险工 作完成后，项目部在局、处和公司领导的关心和指导下，针对本 安全、保质、保工期通过隧道塌方段，制 人员的积极性，从保证技术到位、保证质 证工程进度等几个方面入手，强化队伍管 塌方段能够顺利通过。定了洋细的塌方处理方案， 量、保证材料供应、保证机 理，通过这几项保证措施的4. 1施工技术保障措施4. 1. 1技术人员配备技术、质检、测量、 试验人员加强塌方处理相关业务学习，不断提高自身的技术素质,保证塌方处理过程中 各项技术措施的落实。a.各级技术人员进行了明确分工，做到有 b.学习研讨塌方

31、处理实施方案，技术人员 c.认真及时整理塌方和塌方处理的技术资 d.在塌方处理过程中贯彻和完善技术标准e.安排好各工序施下顺序，制订了详细的职、有权、有责，以便各司其事，各负 其责。加强技术交底现场跟班指导。料。和技术规程。严格执行国家、部颁规范 标准。施工工艺和质量、安全、环保技术交底。4. 1. 2加强技术管理组织4. 2工程质量保证措施坚持质量第一的质量 方针，项目部质量领导小组积极开展活动，每周召开质量分析会问题，研究制定改进措施，并虚心倾听和 作。质量检查人员严格落实“三检”制度 认真进行围岩量测，及时反馈量测信息，议，及时发现存在的 动和改进质量管理工 验工作。按照规定， 据。4. 3工程进度保证措施4. 3. 1召开动员大会，调动干部职工积极