铆焊工艺工序步骤

1、技术部工艺员作工工艺时参考项目作怫焊工艺应从以下内容考虑:序号工序代码说明备注1结构-下料291.准备：读图、编程、上料找正、1 .数E料一般用于 8 > 10的钢板，当割a80钢板内 的孔时，需增加机加钻 4 20 的引孔工序2 .等离子气割一> 用于 8 W10的、割长孔的钢板（8 > 16用此方法割/、了）3 .剪板下料用于8 W 12 的钢板、呈规整的形状，量 大的、尺寸和外形要求严的 不用此方法。4 .手工气割下料和无齿锯 下料有时都可以用，主要是 型钢和管材下料（主要用于 直接焊接）5 .下卷板料：当直径 1200时，不用留余量；当直 径V 1200时，留250的

2、余量眄整割嘴、清理。2 .下料：说明方法，如：数控气割 下料、等离子气割下料、剪板下 料、手工气割下料、无齿锯切割 下料等。3 .下料时，对于需要留加工余量的 件号要给出留量大小，若厚度需 要留加工余量的要给出厚度大 小，尢要求的按净尺寸下料。4 .型钢的下料：若直接焊接的，一 般是结构下料，若要求较严格的（达涅利产品），且两端面漏在外 侧，应在机加下料1机加- 下料17主要是型钢和管（或圆钢）材下料（尺 寸要求较严的或转机加加工的用此方 法），若需要留加工余量的要给出留量大小。目前，机加的锯床只能锯高 300、宽400件。2结构-打磨24下料后打磨工件这项工作的工时如何给？3结构-校正30薄

3、板下料后易变形，得校正一般情况，厚料的尺寸不大， 可/、校4结构-打坡 口25给出用啥方法打坡口：坡口机（大的 长的厚度W 25的）、半自动和手动（小 的短的）、机加（斜度大的或要 UT探 伤的坡口机不能打坡口的）5结构-打磨24打坡口后打磨工件6结构-校正30薄板长料打坡口后易变形，得校正一般情况，薄料或长料打完 坡口后要校，短料或厚料的 件不用单独校。7结构-卷板 结构-煨弯 结构-折弯272831煨弯时应先放样划线，再焊定位块，且要做必要的辅助工具（有胎具的除外）；卷制时一般要做样板来靠检。折驾后时也要准备工装卷板一般先用引弧板卷出弧 形来，才能继续卷圆；8机加-划线07按某件图纸划X

4、（数量）-。d （孔径） 孔线，若是螺纹孔：X（数量）-Md （螺 纹）底孔线若焊前需将某件的孔或长孔 等先加工出来，要先作出此 工序9机加-钻18钻X （数量）-4 d （孔径）孔线，若是 螺纹孔：钻X （数量）-Md （螺纹）底 孔线、钻某件引孔若是长孔，钻应改为铳1011装-攻丝 机加55攻X （数量）-Md （螺纹）螺纹孔焊接前若某件还需加工则按此件写加 工工序，包括机加坡口等若只是孔则无此工序如：某件需焊前车内孔、先 攻丝（焊后无法加工）等12结构-组对601 .准备：读图、工辅具。2 .划中心线、位置线、放样等。3 .按图组对，先组对 XX （主要件）， 再按顺序组对其它件。4 .

5、组对后自检。5 .自检合格后需要加拉筋、加固焊 （焊缝长2030）一般来说，大件需要放样，小件只划线就行。组对应有先后顺序，尽量叙 述清楚13检验21按图纸检验各尺寸和外形14结构-校正30组对发生变形后校正有些小件可不用单独校正， 组对时直接就校了15结构-焊接611 .准备：调焊接设备、打磨焊缝两 侧30以内的油污锈蚀等、喷飞溅 液。2 .施焊：采用交叉或对称焊或多层 分几遍焊成，以控制焊接变形不是所有的结构件都要打磨 焊缝两侧油污锈蚀、喷飞溅 液，如，皮带机、简单的结 构件，可不考虑组焊时要考虑翻几次工件， 有时为了防止变形，所有的 焊缝都要焊一遍后再焊另一 遍，这时就要考虑多次翻工 件

6、的问题16结构-打压 试验261 .准备：（1）准备试压用的水泵、压 力表、管件和管路等工装；（2）准备试压用的洁净水，温度15C;（3）联接管路、安装所后泉水夹具、 压力表，压力表和排气口放在最上端， 便于观察。2 .试压步骤：（1）要求：设计压力为 XXMPa,试验压力为 YYMPa,水温不 低于15 C ,保压时间不少于 30分钟。 试验过程中不得用锤击被试验的容 器，且闲杂人员不得靠近。（2）注水，保证容器内无空气滞留， 从排气口排24次空气，水温以容器无此项的就不用考虑了表向温度为准，擦去表向水分。(3)启动水泵，缓慢升压至 0.30.5MPa,保压10分钟,进行初步 检查，确定无漏

7、、无异常现象后，继 续缓慢升压至试验压力 YYMPa,保压 20分钟，然后缓慢降压至设计压力 XXMPa,保压时间30分钟。不泄压 为合格。(4)在试验过程中若发现焊 M渗漏 现象，须进行返修，重新处理后再进 行压力试验。17结构-煤油 渗漏641 .检验前将焊缝能检验的一面清理干 净，并涂上白垩粉水溶液.2 .待干燥后再于焊缝的另一面涂2-3次煤油，使表面得到足够的浸润。3 .在涂煤油后立即进行观察，经30min 后白粉上没有油渍为合格。否则，需 修补。无此项的就不用考虑了18结构-打磨24焊后打磨19结构-校正30焊后校正20机加-退火15焊后退火处理若要求焊后退火处理的，增 加有此工序21机加-划线07对十较大的工件，退火后要求划加工 面线，以检查后无加工余量，后加工 余量的转喷砂；无加工余量的转钏焊 校或局部无加工量的要补焊对于小的或较简单的工件不 用此工序，等到喷砂和喷漆 完成起划线22结构-校正30退火后校正不是所有的工件都需要退火 后校正，一般是细长工件退 火后会变形，另外，通过划 线发现工件