铸件质量要求

1、铸件质量要求分级及公差压铸件的分级1.1 铸件表面分级压铸件表面使用范围分为三级，见表1:表1压铸件表面分级表级别符号检验项目表面粗糙度1Y1艺要求图的表向要求镀、抛光、研磨的表向，相对运动 的配合面，危险应力区表面。Ra 1.62Y2要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。Ra 3.23Y3保护性的涂覆表向及紧固接触面，油漆打腻表回，其它表回。Ra 6.3华为公司的产品一般为 Y2、Y3级要求的表面。1.2 压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷/I征定义如表2所示:表2压铸件压铸件常见缺陷特征定义缺陷 类别缺陷名称特征定义拉伤沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时升

2、-面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。气泡铸件表卸后米粒大小的隆起，并在隆起的皮卜形成空洞。裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用卜用发展趋势。变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。表花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。面缺冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。陷网状毛刺外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而 不断扩大和延

3、伸。凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。欠铸铸件表面后浇不足的部位，导致轮廓小清。飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体 金属颜色的斑点和痕迹。脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。内部缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；小而分散为缩松。缺脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎陷渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬点机械加工过程或加工后外观

4、检查或金相检查：铸件上有硬度局于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不向的亮度。1.3 表面质量1.压铸件表面粗糙度应符合 GB 6060.1-1985 的规定。2,压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。3.压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。4,铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。5,若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等 可由生产厂自行规定。6,压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铭、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上

5、的标注或 供需双方商定的内容、样件为准。内部质量对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有 要求时，以华为公司图样标注的技术要求为准。后处理：由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当华为公司有要求时，供应商必须进行相应 的后处理（如：校形后时效处理等）以达到华为公司的要求。1.4 压铸件尺寸公差表3压铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级至CT4CT5CT6CT730.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420

6、.580.8225400.320.460.640.9040630.360.500.701.0631000.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8注：1、对铝合金压铸件选取范围：CT5CT7 , 一般情况取 CT6级;2、对锌合金压铸件选取范围：CT4CT6 , 一般情况取 CT5级。1.5 平面度公差（形状公差）压铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内：表4 平面度公差（mm ）被测量面的最大轮廓尺寸接收标准630.

7、10>63 1000.15>100 1600.20>160 2500.30>250 6300.40>6300.601.6 位置公差表5位置公差 平行度、垂直度、端面跳动公差（ mm ）被测量部位在 测量方向上的 尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公差值<250.100.150.200.150.200.30>25630.150.200.300.200.300.40>631000.200.300.400.300.400.

8、60>1001600.300.400.600.400.600.80>1602500.400.600.800.600.801.00>2504000.600.801.000.801.001.20>4006300.801.001.201.001.201.40>6301.001.20表6同轴度、对称度公差（mm ）被测量部位 在测量方向 上的尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公差值<300. 150. 300. 350. 300. 35

9、0. 50>30500.250.400.500.400.500. 70>501200.350.550.700.550.700.85>1202500.550. 801. 000. 801 . 001 . 20>2505000. 801. 201. 401. 201 . 401.60>5008001. 201.601.7 表面质量要求:附录C :压铸件表面质量表7压铸件表面质量要求表注：对于1级及有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。X陷名称缺陷范围表面等级备注Y1级Y2级Y3级流痕深度Wmm0.050.070.15面积不超过总面积比（%51530冷隔深

10、度Wmm不允许1/5壁厚1/4壁厚同一部位的对应面不允许同时存在。长度/最大轮廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷数<2<2距铸件边缘）mm44两冷隔间距1010，伤深度Wmm0.050.10.25除A级面以外，浇口部位允许增加一倍面积不超过总面积比（%3510凹陷凹入深度W mm0.10.30.5枯附物痕迹整个铸件不允许超过不允许1处2处带缺陷面积的百分比510Y均直径< 3 mm，一2， 一 、，一每100cm缺陷数不允许12允许气泡同时存在，但大气泡不PJ超过3个整个铸件不允许超过（个）37总数不超过10,且距铸件边缘不小于10 mm距铸件边缘）mm33气泡凸起高度0.20.3Y均直径> 3 mm-6 mm每100cm2缺陷数不允许11整个铸件不允许超过（个）13距铸件边缘）mm55气泡凸起高度0.30.5边角缺陷深度（mm）铸件边长W 100 mm0.30.51对有密封及配合要求的压铸件不 允许有此缺陷。铸件边长100 mm0.50.81.2各类缺陷总和面积不超过总面积比（%530501.8 压铸件机械加工面质量判定：表8压铸件机械加工后加工面上允许孔穴缺陷表加，向向积1级2级3%及最大直径（mrm最大深度（mmn数量（个）至边缘 最小距 离（mm最大直径（mm最大深度（mrm数量（个）至边