空调净化工程竣工验收单及附件

1、竣工验收单工程名称*车间GM畋造工程工程地点*有限责任公司开工日期*年*月*日竣工日期*年*月*日验收日期*年*月*日工程内容：1、净化风管制作安装及保温。2 、彩钢板吊顶隔断门、窗安装。3 、空调箱制作安装。4 、排风系统制作安装。5 、净化车间设备调试检测。验收结果：各分部工程均按设计院要求施工，符合设计要求。评定意见：附件名称总页数附件名称总页数变更通知单/中间验收单1土建隐蔽工程记录/设备开箱检查记录2管线隐蔽工程系统封闭记录/设备单机试运转记录2水管道压力试验记录/系统联合试转记录1风管道系统吹洗（脱脂）记录1竣工验收检测调整记录/风管道风检测记录2彩钢板围护结构分项工程2建设单位：

2、（公章）代 表：（签名）年月日施工单位：（公章）代 表：（签名）4年月日风管道系统吹洗（脱脂）记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统名称空调送、回风管排风管道脱脂、清（吹）洗项目风管、主管及各支管溶剂名称洗洁精介质配比、浓度压力1: 5停留或进行时间30分钟中和名称水介质配比或浓度/干燥方法自然干燥检查意见：用白布擦拭，无油、无灰镀锌板表面洁7施工技术负责人：舱建设单位：（公章）代 表：（签名）:月日日 期*年*月*日酒精/10分钟/争干燥，符合省医药设计院设计要求。员：施工单位：（公章）代 表：（签名）4#月日彩钢板围护结构分项工程质量检验记录表编号页次第页共页工程名称*车间GM

3、畋造工程系统名称净化区域 SY0318-KT-101-1 （一层）一1、清净结构标高、隔断面积等应严格按图纸施工，如有增减变动，可按变更通知更 改要求施工，施工及验收应符合 JGJ71-90。2、彩钢板夹芯保温材料物理性能要求及其厚度应符合设计要求，其平整度、光洁度、岸色泽度均应符合质量标准要求。3、各种装饰圆弧角铝、门窗、风口等铝型材，其材质、品种、规格、外观均应符合质不 量标准要求。喷塑铝型材应色泽一致，无明显色差。14、施工前应进行测绘找平、严格放线，墙板与顶板拼缝严格对成一线，并垂直交接，,应防止拼缝错位，板件倾斜求5、洁净室门、窗四角要吻合、平行、安装要平整牢固，门锁应开启灵活。6、

4、围护施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶密封，保证洁净室内严密不漏气。7、洁净室内照明、插座等电器装置应符合 GM觊范要求。安装项目与检验结果项目内容允许偏差（mm检验结果1墙板平面垂直度< 3< 3< 2< 2mm板缝间隙板缝错位2顶板顶板间平整度< 3< 10< 5mm每100m平整度3装饰圆弧角铝每3m垂直度< 3< 3< 1< 2mm每3m平行度拼角问隙4铝合金门、窗四拼角间隙< 1< 3±0.53-4< 1mm门窗平整度900角尺门缝间隙上下误差5保证项目要求及整体外观质量合格评定意见：整体外观

5、及各安装部位，均符合省医药设计院设计要求 检验人员：建设单位：（公章）施工单位：（公章）表：（签名）代 表：（签名）编号风管漏风检测记录页次 第页共 M工程名称*车间GM畋造工程风管名称送、回风管、主管及支管试验日期*年*月*日风管部位连接点 2系统总回积（m）960试验总回积（m）960测试方法系统测定分段数20实测单位面积漏风量（m2 m2.h）/检测区段图示：分段实测数量厅P分段表卸积（m）测试方法实际漏内量（Rh ）I10.4漏光法无漏光II30.6漏光法无漏光III20.8漏光法无漏光IV6.8漏光法无漏光V7.6漏光法无漏光检查意见风管、主管、支管、软连接、调节阀连接处、风管咬缝、

6、无漏光，符合省 医约设计院设计要求。检测人员建设单位：（公章）代表：（签名）今£月 日施工单位：（公章）代表：（签名）仝巨月日注：风管名称指送风管或回风管；风管部位指干管、支干管或支管编号风管漏风检测记录页次 第页共 M工程名称*车间GM畋造工程风管名称排风管道试验日期*年*月*日风管部位连接点系统总回积（m）300试验总回积（m）300测试方法系统测定分段数4实测单位面积漏风量（m2 m2.h）/检测区段图示：分段实测数量J 丁 P分段表回积（m）测试方法实际漏内量（nl.h ）I6.4漏），法无漏光II10.6漏），法无漏光III20.8漏），法无漏光IV10.8漏），法无漏光检

7、查意见风管、主管、支管、软连接、调节阀连接处、风管咬缝、无漏光，符合省 医约设计院设计要求。检测人员建设单位：（公章）代表：（签名）今£月 日施工单位：（公章）代表：（签名）仝巨月日注：风管名称指送风管或回风管；风管部位指干管、支干管或支管工程名称*车间GM畋造工程分项工程名称送、回风管、主管及支管试验日期*年*月*日工程内容1、空调送风、回风管道及排风系统制作安装2、空调送风、回风管道保温。中间验收结果1、通风系统风道材质采用镀锌钢板，一律采用咬口连接，符合JGJ71-90咬口缝、怫针缝隙及法兰翻边等处均涂密封胶密封，空调风管法兰垫料均采 用，闭孔海绵橡胶板。2、空调风管软接头采用

8、高强度光面合成革，光面应向内，各接缝处严密不漏 风。3、通风管道的制作及安装标准完全符合（GB50243-2002）中的启关规定。4、保温材料采用阻燃型聚苯乙烯泡沫板 30mm外加阻燃铝泊，表面平整光没， 符合防火要求。遗留问题无验收意见符合省医约设计院设计要求附件施工技术负责人施工贝建设单位：（公章）代表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代表：（签名）月月日中间验收单编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房施工图号SY0318-KT-101-11设备名称组合式净化机组开箱日期*年*月*日设备检查检查内容外观及配件设备规格型号YG- 20设备制造厂*空调设备工程有限公司设备

9、包装木箱设备外观完好设备零部件/装箱单1份/张合格证1份/张仅个乂什检查说明书1份/张设备图1份/张其它/存在问题处理意见无检查人员建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代 表：（签名）仝巨月日设备开箱检查记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房施工图号SY0318-KT-101-11设备名称中效排风箱开箱日期*年*月*日设备检查检查内容外观及配件设备规格型号DB40A、DB50A、DB)9A设备制造厂*空调设备工程有限公司设备包装木箱设备外观完好设备零部件/装箱单1份/张合格证1份/张仪/、乂计检查说明书1份/张设备图1份/张其它/存在问题处理意见

10、无检查人员建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月曰施工单位：（公章）代 表：（签名）仝巨月曰设备开箱检查记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房设备名称中效排风箱试运转日期*年*月*日试1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。运2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。转3、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设退数。内容试运 1、机组起动后无异声，运转正常。转 2、风量、风压符合设计规定数值。结果评定各项拉木指标全部达到省医药设计完设计要求 意见调试人员：建设单位：（公章)施工单位：（公章）代 表：（签名）代 表：（签名）年 月日年 月日设备

11、单机运转记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房设备名称组合式净化机组试运转日期*年*月*日试 运转 内 容1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。3、调节风阀固定，并在手柄上以油漆刷一标记。4、测定加热、加湿、冷却制冷等设备的能力。5、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设建数。试 运 转 结 果1、机组起动后无异声，运转正常。2、风量、风压、加热、加湿、冷却符合设计规定数值。评 定 意 见各项拉木指标全部达到省医药设计完设计要求调试人员：建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月曰施工单位：（公章）代

12、表：（签名）月月曰系统联合试运转记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房设备名称中效排风箱试运转日期*年*月*日试 运转 内 容1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。3、调节风阀固定，并在手柄上以油漆刷一标记。4、测定加热、加湿、冷却制冷等设备的能力。5、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设建数。试 运 转 结 果空调系统连续运行24小时，并对系统进行全面检查，调整各项指标，全部达到设计 要求。评 定 意 见各项拉木指标全部达到省医药设计完设计要求试运转人员：建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月日

13、施工单位：（公章）代 表：（签名）月月日设备单机运转记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统名称净化区域 SY0318-KT-101-6 （二层）1、清净室结构标高、隔断面积等应严格按图纸施工，如有增减变动，可按变更通知更改要求施工，施工及验收应符合JGJ71-90O彩钢板围护结构分项工程质量检验记录表编号页次第页共页保 证 项 目 要 求2、彩钢板夹芯保温材料物理性能要求及其厚度应符合设计要求，其平整度、光洁度、 色泽度均应符合质量标准要求。3、各种装饰圆弧角铝、门窗、风口等铝型材，其材质、品种、规格、外观均应符合质 量标准要求。喷塑铝型材应色泽一致，无明显色差。4、施工前应进行测绘找平、严格放线，墙板与顶板拼缝严格对成一线，并垂直交接， 应防止拼缝错位，板件倾斜5、洁净室门、窗四角要吻合、平行、安装要平整牢固，门锁应开启灵活。6、围护施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶密封，保证洁净室内严密不漏气。7、洁净室内照明、插座等电器装置应符合 GM觊范要求。项目内容允许偏差（mm检验结果1墙板平面垂直度< 3< 3< 2< 2mm板缝间隙板缝错位2顶板顶板间平整度< 3<