锅炉专业质量通病防治措施

1、安徽电力建设第一工程公司国电宿州热电厂 2 x 350MV1机组A标段工程锅炉专业质量通病防治措施国电宿州热电项目部发布锅炉专业质量通病防治措施批 准：日期:审 核：日期:日期:第一节锅炉本体安装质量问题问题汇总锅炉本体安装质量问题主要有：平台、 管道安装影响锅炉膨胀，平台栏杆缺失，高强螺栓安装不完善，锅炉漏灰，支吊架安装不规范，膨胀指示器不完善。二、 问题分析1、平台、管道安装影响锅炉膨胀（ 1）设计原因：由于锅炉在设计过程中，锅炉平台的设计和承压系统（受热面及管道）分属于不同的部门进行设计，往往在设计的过程中会造成平台栏杆和承压元件的的距离过近，从而影响膨胀；（ 2）安装原因：施工人员在一

2、些需要二次设计的管道施工过程中，没有严格按照规范预置膨胀弯在施工过程中，管道同时固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀的元件）管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀2、平台栏杆缺失（ 1）设计原因：平台栏杆的漏设平台设计后，现场的位置无法安装（ 2）安装原因：在平台栏杆安装完毕后，成品防护不到位由于现场施工的原因（利用平台栏杆作为葫芦的生根点、起重时碰撞平台栏杆、在平台上随意的开孔等），大量的平台栏杆遭到破坏在安装过程中施工人员的技能水平不高及责任心不强，造成施工达不到工艺质量要求3、高强螺栓安装不完善1）设计原因：钢架的加劲板或者连接的其它小梁使高强螺栓没有办

3、法保证安 装方向的一致性（ 2）安装原因：施工人员安装的随意性，一个节点，螺栓方向不一致、螺栓长短不 一致；施工人员安装的懒惰性，一个节点，由于螺栓数量带着不够，缺少一两颗螺栓没有穿就到下一点施工，就不愿意再回来把剩余的螺栓穿上；螺母及垫片安装方向错误4、锅炉漏灰锅炉漏灰容易出现在锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。（ 1）炉顶漏灰炉顶漏灰的主要原因是炉顶的二次密封存在漏焊和膨胀拉开现象。从对以往漏灰锅炉炉顶检查情况来看，炉顶二次密封漏焊位置一般在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间狭小位置；膨胀拉开一般出现在炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端头封板等位置；此外部分壁温测点安装在内护板内侧的

4、管壁上，热电偶穿内护板位置不密封也是造成炉顶漏灰的原因之一。（ 1） 燃烧器、大风箱位置漏灰燃烧器、大风箱位置漏灰原因主要有漏焊、补偿器焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。5、支吊架安装不规范（ 1）支吊架安装不规范的具体体现：弹簧吊架的固定销在试运前没有拔除，未调整到冷态值；受热面系统所有吊杆上螺母垫板均未按图纸要求与炉顶钢架焊接；管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架 割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；支吊架受力不均；未按图纸要求进行管道支吊架偏装； 滑动支座下四氟乙烯垫板缺失； 支吊架根部采用火焊切割和打孔；不锈钢管道与支吊架抱箍间未加不锈钢皮保护；支吊

5、架间距超出设计和规范要求。（ 2）原因分析：施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识，而且施工人员的责任心不强；各级质检员监督检查不到位；部分工程为节约成本将支吊架根部和吊杆现场制作，加工水平参差不齐；管道安装结束后未对支吊架进行调整；设计漏设埋件；部分支吊架供货时未分类编号；高压管道的支吊架和中低压管道的支吊架混放，发生用错现象；小管道支吊架设计和制作不规范。6、膨胀指示器安装不完善（ 1）膨胀指示器含不锈钢杆子，现场容易丢失；（ 2）固定不牢固；（ 3）膨胀指示计有质量问题，不能自由的滑动，在试转期间割除；（ 4）施工人员成品保护意识差，在上面任意的践踏，造成损坏；（ 5） 部分膨胀

6、指示器锅炉厂设计的有问题，有的地方没设计平台，设计有缺陷，有的指针不带弹性，冷态后不能回到零位；（ 6）锅炉厂设计位置不明确；（ 7）部分安装不垂直，发生卡涩现象，影响使用。三、 防治措施1、平台、管道安装影响锅炉膨胀（ 1）在安装过程中，认真核对锅炉膨胀系统图，特别是在刚性梁的安装过程中，考虑刚性梁与平台的间隙是否满足膨胀的需要；（ 2）在穿平台的管道安装过程中，格栅板的孔洞大小需要充分考虑管道的膨胀及保温的厚度要求；（ 3）在锅炉零米渣井安装时需要充分考虑水冷壁的下联箱向下的膨胀值，预留足够的间隙；2、平台栏杆缺失（ 1）工程技术人员加强与锅炉厂设计人员的沟通，使设计的平台栏杆能够和现场情

7、况吻合，保证没有漏设情况，同时能满足现场安装的需要（ 2）加强对施工人员的成品防护意识培训，同时质量监控人员加强对现场的巡查，对于恶意破坏行为进行处罚（ 3） 对安装过程中的质量进行控制，对于平台栏杆安装不符合工艺要求的，一律要求班组进行返工，直到符合要求为止（ 4）加强施工人员的技能培训，对于技能不满足施工要求的，一律不容许进行施工3、高强螺栓安装不完善（ 1）与监理业主方沟通，对于由于设计的原因不能保证螺栓方向一致的，根据现场情况进行适当的调整（ 2）加强班组施工人员的技能培训，使其熟练掌握高强螺栓的安装方法，不会错装（ 3）要经常性对施工人员进行技术交底，使其从意识上认识到高强螺栓安装的

8、重要性，减少由于随意性和懒惰性造成的施工缺陷（ 4）要求班组指派专门的人员对钢架高强螺栓进行逐层的消缺，保证消缺正确及时4、锅炉漏灰（ 1）炉顶漏灰控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间的间隙大小。控制间隙在10mm 以内，以避免浇注耐火材料时，从炉顶较大的空隙内漏浆，造成浇注不严实或厚度不够，长期运行出现孔洞现象。炉顶密封一次件下的耐火材料不能漏浇。炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前要完成梳形板安装，梳形板安装高度一般与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间的空隙内图纸一般均设计有微膨胀可塑料，该位置可塑料必须在梳形板安装之间完成。锅炉大罩壳四面墙围板要在炉顶密封二次件安装完成、验收

9、合格以后再安装。锅炉大罩壳四面围板如果先安装，大罩壳内将没有光线，不便于进行焊接作业和焊缝检查、验收工作。二次密封验收未合格，不允许进行大罩壳内保温施工。大罩壳内部集箱和管道如先保温，使得原本狭小的空间变的更狭小，而且保温层安装后，会使大罩壳内施工环境变差，不便于进行焊接作业和焊缝检查工作。焊缝100%检查：及时去除二次密封焊缝的药皮，清理顶棚上的垃圾，对炉顶二次密封的每一处焊缝都要检查到，空间小，不易焊的位置的焊缝作为重点检查对象。发现有漏焊的及时做好标识并通知焊工及时补焊。炉顶二次密封做存水试验：检查二次密封焊接质量最有效的办法就是做存水试验，在炉内检查是否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏

10、水区域的焊缝重新检查，查出漏点并补焊。膨胀结构要严格按图纸施工：二次密封的膨胀节不能漏装，而且安装前要对膨胀节的设备焊缝进行检查，有缺陷及时补焊。膨胀节的搭接、焊接、安装方式要与图纸一致，不得任意修改。炉顶一次密封浇注施工要仔细，密封材料不能用混、不能漏浇。炉顶密封浇注料一般有微膨胀可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间一般用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。炉顶密封浇注要严格按图纸施工，浇注厚度及结构要符合图纸要求。施工过程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内的浇注，重点检查冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出口集箱等位置的浇注。同时还要注意，浇注料施工不能将膨胀节

11、内浇注到，施工地要注意隔离。炉顶密封浇注应分区域分块验收，未经验收，不允许进行二次密封板安装，同时办理好隐闭工程签证。炉顶密封浇注完成后，如大屋顶顶部彩板未封闭，要做好浇注层的防雨措施，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效果。对于热电偶穿二次密封板位置的密封，可用高温胶泥或防火堵料进行封堵。2）燃烧器、大风箱位置漏灰补偿器安装要安照图纸施工。热二次风与大风箱连接补偿器、SOFA 风与燃尽风燃烧器连接补偿器安装标高一般比大风箱及喷燃器接口标高低100150mm,补偿器在冷态时是倾斜的，以使得的热态时正好处于水平位置。合理安排大风箱及补偿器安装工序：为保证大风箱焊缝焊接质量，大风箱尽量地面组合（组合成1

12、 件或 2 件视吊装空间）， 以减少仰焊。而吊装大风箱之前要先将补偿器抛锚到位，以免出现膨胀节在风箱就位无法镶入情况。合理安排焊接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和大风箱法兰口焊接应先分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。焊缝100%检查：焊缝检查重点是检查有无漏焊，焊缝高度是否满足设计要求。其中大风箱靠燃烧器内侧狭小空间内的焊缝要重点检查，现场对接焊缝必须做渗油试验。补偿器安装前要对补偿器的厂家焊缝进行检查，如有漏焊要及时补焊。补偿器安装完成后有做好成品保护，防止电火花烫坏补偿器。5、支吊架安装不规范（ 1）增强施工人员对管道支吊架安装重要性的认识，严格施工工艺；（ 2）

13、 支吊架应机制钻孔，拉杆吃力均匀无弯曲现象，螺栓就露出螺帽二至三丝；（ 3）图纸审查时要仔细，施工技术交底要全面，对施工人员要加强培训；（ 4）对到货支吊架编号，使用时认真核对，防止用错；（ 5）管道安装结束后对弹簧支架全部进行检查，将其调整到冷态值，并在系统运行时进行监护；（ 6）要求支吊架厂家供货时都进行编号，分类；（ 7）高压管道和中低压管道的支吊架分开保管，防止用错；（ 8）对小管道的支吊架统一设计加工。6、膨胀指示器安装不完善（ 1）安装时间的把握：最好在水压前安装，水压后拿下来，等点火前再安装上去，避免不必要的损坏和丢失；（ 2）加强对一线班组施工人员的管理，增强其成品保护意识；（

14、 3）对具体安装位置提前和锅炉厂工代多沟通，对到场膨胀指示器进行检查，发现不合格及时向业主反馈；（ 4）技术人员和质检人员对其进行专项检查，发现不规范的，及时整改。第二节保温质量问题问题汇总保温质量问题主要有：保温不规范，包括保温脱落、包扎不紧，外护板变形，不美观，超温；油漆不规范，包括除锈不净，漆膜厚度不够，漆膜层数不够，油漆脱落。2、 问题分析1、保温脱落；包扎不紧；超温通常保温层脱落指的是管道保温层，极个别项目会出现设备保温层脱落现象；管道保温层脱落是由于垂直管道未安装保温托架或保温托架安装不紧固造成的；管道保温时铁丝捆扎不紧或不捆扎也会造成保温层脱落；设备保温层脱落（如锅炉本体、 除氧

15、器等容器）是由于保温钩钉数量不够或是没有保温钩钉造成、不允许焊接钩钉的设备铁丝捆扎不牢固或未捆扎造成；造成超温的原因有很多，排除设计不合理和施工部位原因造成的超温不论；由保温施工造成的超温主要是由于保温层施工不错缝、压缝或错缝、压缝尺寸不合理、保温材料质量不合格、局部拐角部位保温层填塞不密实或不填塞、保温材料用错（以低等材料代用高等材料）等造成；2、外护板变形、不美观外护板变形通常是由于膨胀间隙预留不足或未预留造成；保温外护不美观通常是指外护不整洁影响外观、设备保温外护表面不平整、不垂直； 管道外护弯曲不平直等；3、油漆不规范其主要原因有：除锈过程无人监督，除锈是否干净或是否除锈缺乏必要监管；

16、漆膜厚度不够是油漆质量不合格或涂刷度数不够造成；漆膜层数不够是由于油漆涂刷过程缺乏监督造成；油漆脱落是由除锈不干净或未除锈、油漆质量差造成；3、 防治措施1、保温层脱落、包扎不紧预防措施：（1）垂直管道（直径在76mmU:、垂直长度在3m以上）保温施工前必须按照技术要求安装保温托架且固定牢固不脱落；经相关人员验收后才可以允许保温层施工；（ 2）保温层在施工时应由专人进行跟踪检查，发现保温层捆扎松或未捆扎的及时整改；（ 3）设备保温在保温施工前应检查保温钩钉是否焊接牢固、数量是否满足施工要求，发现问题应及时整改，否则不能允许保温施工；（ 4） 不能焊接钩钉的设备在保温前应使用#8 铁丝在设备上打

17、菱形包箍其菱形尺寸应按照钩钉布置的尺寸进行布置，然后用#16 铁丝引出做固定保温层用；容器类设备在保温层施工结束后通常设计院会要求在保温层外铺设铁丝网，这样保温层更不会脱落或松动了。2、由保温施工造成的超温预防措施：（ 1）保温材料在使用前应报送有关单位进行抽检且合格、现场管理人员应在外观及物理特性进行检查合格后才允许使用；（ 2）保温材料应严格按照设计施工，不允许以低等材料代用高等材料代用或错用；（ 3）两层及以上保温施工时必须错缝、压缝、挤缝且尺寸符合设计要求，在施工过程中必须有专人进行监督，发现问题及时整改；（ 4）密封盒、刚性梁拐角处保温材料填塞必须密实，并有专人检查验收；（ 5）三通

18、处的保温施工必须做整体考虑，施工时逐层错缝、压缝、挤缝；不得分开施工；（ 、外护板变形、不美观预防措施：（ 1）合理安排保温施工工期，避免因施工过早造成保温外护人为损坏或污染、同时避免因工期过紧至使没有时间细化工艺；（ 2）锅炉本体、烟风道、除尘器等矩形设备在焊接铁件时按照图纸要求合理布置，拉好水平线、挂好垂直线，确保外护板的垂直度、水平度；（ 3）锅炉本体外护板在安装时应预留好膨胀间隙，施工时有专人进行检查，发现预留膨胀间隙不足或未预留膨胀间隙的应及时整改；（ 4）锅炉本体、烟风道、除尘器等矩形设备保温外护板包角板大小应合理、安装时确保平直、不翘边；90°拐角处的包角板应切45&#

19、176;斜边搭接；（ 5）管道保温外护施工施工时纵向、环向搭接尺寸应一致（指单节料）确保管道的平直度；（ 6）外护板安装时铆钉或自攻螺丝布置间距统一、规则不凌乱；（ 7）管道的弯头、三通、支架等处在外护施工前应明确施工标准，确保工艺美观；（ 8）门孔、支架等处外护在施工前应明确镶边的宽度、工艺标准；成排布置的小管道、容器等应尽量采用小波纹板工艺（设计院未明确的）（ 9）制定并确实执行有效的成品保护措施，确保保温外护板不被破坏、污染；（ 、油漆不规范（ 1）现场所使用油漆必须由证件齐全、具有相关资质的厂家提供、油漆抽检合格后才可以使用；（ 2）设备或管道在除锈结束后必须经相关人员验收合格后才可涂

20、刷油漆，未经验收的一律返工处理；（ 3） 除锈工序经验收合格后必须在24 小时内将所除锈位置油漆涂刷结束，未涂刷结束的部位必须重新除锈、未及时涂刷被雨水或灰尘污染的部位也必须重新清理合格后才可允许涂刷油漆；（ 4）在每层油漆涂刷结束后必须经相关人员验收合格后才可允许下一层油漆涂刷施工，每层油漆施工涂刷结束后应设置相应的见证，并办理相关手续。第三节管道安装质量问题一、 问题汇总管道安装质量问题主要有：管道阀门泄漏；管道安装不规范，包括坡度不符合要求，接头存在漏水、漏气现象，排水不畅，阀门漏装、错装、卡涩、存在泄露现象，支吊架漏装、错装、未调整到位，不锈钢管支吊架未加垫片保护，焊口不规范。问题分析

21、1、管道阀门泄漏：（ 1） 安装过程内部清洁控制不好，吹管、系统冲洗不彻底或有死角部位未考虑到；（ 2） 气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的（ 或向下 ） 的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏；（ 3） 密封圈有破损，减薄；（ 4） 填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位；（ 5）

22、调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强；（ 6） 蒸汽管道和酸、碱介质的管道阀门运行一段时间，阀门接触面受腐蚀和冲刷造成阀门内漏；（ 7） 闸板密封面处有杂质，造成闸板不能完全落下；（ 8） 阀门密封面磨损严重，阀门使用操作不当，造成的阀门损坏。2、管道安装不规范（ 1） 给水系统清洁度差，运行阶段有硬质颗粒进入泵内，造成泵芯抱死。一般电厂新机组水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗但由于设备及管道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在，这样在投运初期热态运行过程中，经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，从而导致泵体动静部分研磨，使泵芯产生卡涩现象。 特别是在泵组热态停泵投低速盘车

23、时易发生泵芯抱死现象，一旦发生此事，也就不可能轻易盘动，只能解体检修或返厂处理，但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间，这是泵芯抱死的主要原因所在.（ 2） 管道安装偏离设计位置：1 施工人员责任心不强2 组合件的尺寸有误（ 3） 四大管道运行中膨胀受阻：四大管道运行中由于温度升高膨胀量增大，与管道四周的孔洞盖板、水泥地面或支吊架根部等相碰，造成膨胀受阻；（ 4） 管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识；（ 5） 支吊架受力不均：原设计有缺陷、安装错误、支吊架质量有问题；

24、（ 6） 管道支吊架安装中，多出现弹簧销漏拔，并帽漏装的现象，前者是因为中低压管道多为外包队施工，按照要求，在系统调试前，应将弹簧销拔出，但此时大多外包队的工作量已完成，属尾工不完善现象。后者大多因为设计图纸中并帽漏设，而技术人员对规范不熟，或图纸会审不细致造成。防治措施1、 管道阀门泄漏（ 1） 安装过程采取措施确保系统内部清洁；冲管或系统冲洗过程严格按作业指导书的要求进行控制，对死角部位进行内部清洁检查；（ 2） 应缩短（或延长）调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏；（ 3） 阀门的检修中，需特别注意检查测量密封垫子和结合面，防止出现划伤和装偏；（ 4） 为使填料装入方便，在填料函顶端倒

25、角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损；（ 5） 调节阀采购要使用正规厂家的阀门，阀门进场后要严格进行外观检查和水压试验；（ 6） 关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能；（ 7） 快速打开阀门然后再关上，反复几次，冲掉闸板处的杂质；（ 8） 使用耐腐蚀磨损性能更好的合金材质。（ 9） 尽量避免阀门处于全开与全关之间的

26、状态，在满足工艺要求前提下，阀门或全开，或全关。以减少流体对阀芯的冲刷腐蚀。（ 10） 禁止过度用力关闭阀门，在以足够的力量关闭闸阀后，阀杆应该稍微回转 （1/8 至 1/4圈 ），以释放阀杆负载。这使得阀杆能够稍微膨胀，不会卡住或损坏阀门，也不会影响关闭效果。（ 11） 长期停用的阀门在生产条件许可的情况下，一般应保持全开的状态。这样可以避免腐蚀性介质在阀门处聚集引起腐蚀。或在冬季聚集在阀门处的介质冻结膨胀损坏阀门。蒸汽线上关闭的阀门也多数由于水冻结膨胀产生内漏或其他故障。（ 12） 高温、高压部位的阀门应缓慢开关，避免温度压力的快速上升。条件许可时，高温高压部位的阀门在投用前便使其处在全开

27、的状态。避开在投用过程中温度压力快速变化对阀门产生影响；2、 管道安装不规范（ 1） 水系统清洁是机组调试过程中一项十分重要的工作内容。加强系统水冲洗和碱洗工作,在前置泵与给水泵之间的连结管道最好用组合好的酸洗管道,然后用法兰连结上, 与两大系统连结的小管道更要加强清洗工作,不能留有死角存在,最终确保给水泵前的管道系统和设备无杂质残留,这样才能保住给水泵。另外,重视前置泵及给水泵进口滤网的制造及安装工艺质量,并在运行初期勤检查、勤冲洗清理,使给水泵运行起来更加安全可靠。管道安装前要及时检查、清理，确保无杂物，管道及时封口，在对口前才除去；（ 2） 针对弹簧销漏拔，有以下防治措施管道采取谁安装，

28、谁负责调试的分包模式，做到管道系统善始善终；技术人员应加强对弹簧吊架安装的跟踪，并做记录。在调试前，让施工人员统一拔出弹簧销。在系统调试前，工程处可组织检查小组，专门检查弹簧销是否拔出。（ 3） 并帽漏设现象加强图纸会审力度与深度，针对并帽漏设现象进行一次专门的图纸会审，并发联系单至设计院。（ 4） 支吊架后装现象技术员报管道图纸材料计划时，应将管道材料和支吊架材料同期报审。要求施工人员在管道安装前，先行安装支吊架，在月底结算工作量时，不以管道主体安装的形象工作量为准，未同期安装支吊架的管道，工作量结算减半。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。3、 支吊架制作及安装注

29、意事项（ 1） 支吊架制作及制作后的预检查：支吊架的制造无论由现场修配或作为外委制造件，制造单位应有管道施工图册、支吊架手册，并有全部制造范围内的支吊架一览表及有关技术要求与说明书等。对于制成的支吊架产品要先经检验，方可用于安装。外委制造件检验应按照管道系统分别装箱供货。全部逐件进行检查, 保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动部件应灵活，弹簧型号和位置正确。现场支吊架的制作工艺过程：a. 下料：支吊架的制作下料一般均按汽水管道支吊架设计手册及烟风煤粉管道支吊架设计手册中的各部件图纸进行。根部型钢依据设计图纸尺寸，型钢钢板等下料应采用机械切割，如型钢尺寸过大，无法机械切割，手工切割后必须进行机械打磨至平

30、整。管部按图纸标明的展开长度或大样进行下料。支管管座式以异径三通下料方式下料。拉杆在下料时应预留一定长度的加工余量。对于合金部件的切割应根据不同合金材质使用相应的切割办法。b. 组对、焊接：机械加工支吊架各部件时应按支吊架设计手册及设计图纸提供的组装图进行，根据其制作要求进行点焊、焊接、钻孔、攻丝等。c. 编号、防腐、堆放：制作好的支吊架部件应进行统一编号。可直接使用支吊架图号或根据支吊架的特点自行进行编号，标记一定要准确、清楚。防腐按常规应除锈后刷防锈漆。漆层厚度以有关防腐规定及设计要求为准。堆放一般采用两种方式，即分类堆放和按套堆放。分类堆放占地面积小，且便于标准化管理。成套堆放占地面积较

31、大，但易发现制作和领用中的问题。如果有条件（场地允许）可按成套堆放，如果制作准确配套没问题则可分类堆放。按设计预压缩制作好的弹簧盒组件，在成品上应明确标志出冷、热态位置。预压缩后的弹簧的闭锁应牢固，并且拆除方便。弹簧盒的编号应准确（最好按系统号、支吊架号、弹簧号统一标明）。（ 2） 支吊架的安装管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行，防止管道、阀门重量附加力矩作用于设备。支吊架根部安装a. 在混凝土柱和梁上装设支吊架时，将混凝土抹面凿去, 用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。b. 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生

32、根时，应查螺栓的型号和许用应力范围，膨胀螺栓的打入必须达到规定值，在梁柱上打孔应避开钢筋件。使用膨胀螺栓时应注意，膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D（ D指膨胀螺栓的公称直径）；相邻两根螺栓中心距不小于10D。c. 单槽钢悬臂根部构件的吊杆穿孔，宜在槽钢顶端部平面贴焊带孔的加强筋板，使吊杆能紧靠槽钢立面，以免槽钢承受附加扭矩力；支吊架生根结构上的孔必须采用机械钻孔。d. 固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定；焊接应符合电力建设施工及验收规范火力发电厂焊接篇要求；外观检查焊缝高度应符合设计要求。管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支

33、架。固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片（尺寸大于型钢），垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4 点。与管道焊接的固定支架, 其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。e. 滑动及导向支架滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。在管道温度变化最不利的温度条件下, 都要保证支架滑动自如。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整无毛刺，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯等活动零件与支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。导向滑动面应与设计位移方向平行。支吊架的导向板与底板垂直每对导向板相互平行，间距符合要求。支吊架的包箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。所有活动支吊架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。支吊架连接件的安装a. 吊架对于有支吊架设计的管道，其吊杆的每节长度选用时应首先采用标准长度，吊杆中如需要数根吊杆相连接时，只允许其中一节为非标准长度。吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。在数条平行的管道敷设中，其托架