锚索施工专项方案

1、一、工程概况.1.二、编制依据2三、工程地质条件3.3.1 地形地貌3.3.2 地下水位3.3.3 地下水类型 3.四、锚索施工要求5.4.1 锚索总体施工要求 5.4.2 锚索具体施工要求 5.五、施工组织部署8.5.1 施工管理目标8.5.2 项目组织管理及人员安排 8.5.3 施工准备9.六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 1.06.1 工艺流程1.0.6.2 钻孔允许偏差1.16.3 施工方法11.6.4 锚索施工质量保证措施1.3七、基坑安全应急措施及补救方案 .137.1采取加固措施.13八、安全生产措施148.1 安全生产管理条例1.48.2 施工用电安全措施1.58.3 机械

2、安全措施16九、文明生产措施19一、工程概况金光西大道（滨河路-兴业大道）工程位于番禺区新造镇国际创新城启动区 中部，为广州国际创新城中轴线，道路北起滨河路，南至兴业大道，路线横穿整个广州国际创新城中部，路线全长约1.7Km,规划为南北向的城市主干路，规划红线标准宽度为 40ml金光西大道（滨河路-兴业大道）沿线依次与规划滨河 路、规划支路一、规划广医南路、规划支路二、规划南大干线、规划支路三和 兴业大道相交。全线共设十字平交 4处，T字型平交5处。金光西大道（滨 河路-兴业大道）工程定义为城市主干道，设计时速 60km/h ,路线全长约 1.7km,双向六车道。金光西大道（滨河路至兴业大道）

3、地下综合管廊工程，起点位于金光西大 道与滨河路交叉口，往南经过广医南路、南大干线等交叉口，终于金光西大道 与兴业大道交叉口，管廊全长约1656米，其中与南大路交叉段160米由南大 干线管廊项目建设。管廊采用双舱及三舱组合的形式，容纳电力（ 10kV及 110kV）、电信、给水、中水四种管线。其中滨河路至广医南路管廊断面尺寸为 4850X 3900mm，长度约 380m;广医南路至南大干线管廊断面尺寸为 7950X 3900mm度约351m南大干线至兴业大道管廊断面尺寸为11050X 4200mm长度约711.2m。管廊主要设置于设计道路范围，本管廊基坑里程K0+60K0+791.2、K0+95

4、2.3K1+656.1,基坑施工前道路红线范围内所有建（构）筑物应拆除完 毕。管廊基坑可分为两个类型，分别为一般路段基坑、集水井基坑，一般路段 基底宽度6.8513.05m （控制室处基坑宽度 22.226.3m）、基坑深度2.33 7.62m （不含集水井基坑），里程K1+220K1+420段（G区）管廊结构垫层底以下2m换填土层，基坑深度8.919.15m。基坑底部含多个集水井基坑，集水 井基坑深度为1.30m。为保证基坑土方开挖、综合管廊结构施工、周边车辆人员通行的安全，根据 本工程基坑开挖深度、工程地质条件和周边地形，从安全、经济、合理、可行的角度出发，主要采用放坡支护、钻孔灌注桩 +

5、钢筋混凝土撑、钻孔灌注桩+锚索 的支护体系，共分成 AJ区合计13个区域，本基坑参照建筑基坑工程支护 技术规程(JGJ120-2012)规定，基坑 D区桥台附近、F区控制室处、基坑 G 区及J区二级放坡边坡处基坑安全等级为二级；其余分区基坑安全等级为三级。其中F区采用一级放坡十中0.8m钻孔灌注桩+锚索支护基坑：综合管廊控制室 外侧基坑采用 小0.8m钻孔灌注桩+一道锚索支护基坑。中0.8m钻孔灌注桩采用 C30水下混凝土浇筑，间距1.0m,采用C30水下硅浇筑，排桩顶设置一道 C30 钢筋硅冠梁。采用可回收锚索，锚索锚固于冠梁上，锚索倾角为 30°,水平间距 2.0m,孔径0.15

6、m,采用4s15.24钢绞线(详见锚索大样图),自由段7.0m,锚 固段17.5m。:、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-20123、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)5、建筑基坑工程监测技术规程(GB50497-2009)6、锚索喷射硅支护技术规范(GB50086-2001)三、工程地质条件3.1 地形地貌本项目路线所经地区地貌属于珠江三角洲剥蚀残丘地貌单元区，地势起伏较大。道路起点为现有规划滨河路， 路线向南延伸于 K0+215处与规划支路一 相交，于K

7、O+650处与规划支路二相交， 于K0+880处与南大干线相交， 于 K1+400处与规划三路相交， 终点于兴业大道， 终点止于桩号为 K1+742.31m, 路线全长约1742.31m。道路沿线基本为现有农田、 耕地、 丘陵、 村民住宅 区。3.2 地下水位沿线地下水位埋藏变化较大，勘察期间测得稳定水位埋藏深度为1.203.90 m （标高为 5.9623.69m）。3.91 下水类型本线段位于三角洲地区剥蚀残丘地貌单元区，地形起伏较大， 场地地下水为第四系孔隙水含水层，主要赋存于第四系冲积砂层，水量受砂层厚度及分布影响较大，水量一般，在松散填筑土之中亦有少量上层滞水。本类型地下水含 水层（

8、细砂层）的上部常有隔水层或相对隔水层（淤泥质土层）覆盖，因此,第四系孔隙水具有一定的承压性，具补给源为大气降水渗入补给为主，次为侧向动力补给， 邻近河涌、鱼塘的地段，地下水与地表水体互为补给排泄关系。3.92 土地层结构及其特征根据钻探揭露， 沿线分布的地层主要有第四系全新统人填土层 （Q4ml）、第 四系全新统冲积层（Q4al）、第四系坡积层（Q4dl）、第四系残积层（Qel）。 其岩土层特征按自上而下顺序描述如下：3.92.1 四系全新统填土层（Q4ml）（1）填土：主要为素填土。 素填土：灰黄色、黄褐色，湿，稍压实， 填料以岩石风化土为主，含少砂土及碎石。根据现场调查，K0+000K0+

9、800段素填土堆填时间已超过5年，主要为人类农业活动而产生的填土。 K0+800K1+742段原来为山沟，后来由周边建筑工程平整场地、修建临时施工便道而产生的土料堆填而成，填料主要为混合岩的风化残积土，堆填时间约2年，堆填后稍经压实。 该层钻孔均可见，层厚度0.409.60m,平均2.72m。3.92.2 四系全新统坡积层（Q4dl）粉质粘土：黄褐色、红褐色，稍湿，硬塑，坡积而成，土质不均匀， 夹少量砂岩碎块。ZK2ZK14、ZK29ZK32 钻孔可见，层厚1.303.80m,平 均2.49m, 层顶标高 8.1725.59m, 层面埋深 0.400.60m。3.92.3 四系全新统冲积层（Q

10、4al）1细砂：灰黑色、灰色，松散，含较多淤泥质土，分选性差。仅ZK1、 ZK15ZK17钻孔可见， 层厚0.603.20m, 平均1.83m, 层顶标高 3.83 16.87m,层面埋深2.304.70m。2粉质粘土：灰黄色、灰白色，湿，硬 塑，粘性一般。 仅ZK19ZK22 钻孔可见， 层厚5.005.70m, 平均5.30m, 层顶标高9.9511.58m, 层面埋深3.606.50m。3.92.4 四系残积土层（Qel）砂质粘性土 :黄褐色、红褐色，稍湿，硬塑，混合岩风化残积而成， 遇 水易软化，局部为粘性土、砾质粘性土、 粉质粘土。钻孔均可见， 揭示厚度 1.309.00m, 层顶标

11、高 3.2322.49m, 层面埋深1.7011.50m。3.92.5 化岩层（PZ1）全风化混合岩：暗红色、黄褐色，岩芯呈坚硬土柱状，夹少量强风化岩碎块，遇水易软化、崩解。除ZK19ZK22外，其余钻孔均可见该层；揭示厚度2.4011.50m, 层顶标高-4.9718.59m, 层面埋深4.3013.50m。四、锚索施工要求4.1锚索总体施工要求1、本工程预应力锚索钻孔截面为 0 150,锚索采用015.24mm高强度、低松 弛钢绞线制作，钢绞线强度为fpk = 1860MPa锚索锚具采用15.2-4型。2、锚索倾角为30°,水平间距2.0m,孔径0.15m,自由段7.0m,锚固段

12、17.5m。3、锚索施工锁定张拉力详见锚索大样图剖面要求。4.2锚索具体施工要求1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验 报告。且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取3根锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012,试验最大荷载为1.4倍标准值。3、钻孔机具应根据土层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，可选用 合适的地质钻机或专用锚索钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻 等。4、锚索钻孔应遵守下列规定：钻孔前

13、，根据设计要求确定孔位，并作好标记。锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为士 50mm钻孔角度允许偏差为士 3 , 钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3%。钻孔过程中，要求全套管跟进。若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁。清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至 流出清水为止。锚索施工采用机械成孔并宜采用跳打，全套管跟管钻进工艺，自由段成孔 直径0 150mm锚索锚固段需采用扩大头锚索施工工艺，锚固段均为扩大头，采 用机械扩孔法施工，扩孔有效直径不小于 400mm钻孔记录应详细、完整，确认 索体长度。5、锚索索体制作应按施工图进行，并符合下列规定：下料长度应考虑锚索

14、的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所 需的长度。锚索索体制作前应清除表面油污及锈膜。锚索索体材料为钢较线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。索体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料波纹管，并应扎牢。沿索体轴线方向每隔2.0m应设置一个定位支架，索体的保护层不应小于 20mm6、锚索索体安放应符合下列规定：锚索索体安放前应检查索体制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部 位是否牢固。安放锚索的索体时，应避免索体扭转、弯折及部件松脱。注浆管宜放置于索体中心，随索体一同放入孔中，注浆管端部距索体端部 宜为50100mm二次注浆管的出浆孔及端头应密封，锚固段 2米打1个孔，将 孔用胶带

15、缠绕。保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。锚索中索体设计长度L为锚索末端至张拉端腰梁垫板面之间长度， 钻孔深度=L+ 500。索体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm寸,应将索体拔出，修整后重新安放。7、注浆材料应符合下列规定：锚索杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲。锚索采用二次高压注浆工艺，一次常压注浆至孔口溢浆即停止注浆，二次 高压注浆压力宜控制在2.0MPa左右；注浆采用 M30纯水泥浆，注浆压力不宜低 于 2.0MPa搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有 害物质，不应使用污水。本工程锚索施工采用二次注浆。8、浆液应搅拌均匀，

16、随搅随用，并应在初凝前用完。9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注 浆压力的影响，确保足够的注浆压力。10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将索体及注浆 管拔出，待更换注浆管后，再放置索体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应 重新清孔后再放置索体，重新注浆。11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。12、锚索张拉应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 70%时，方可进行张拉。台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。锚索张拉控制应符合设计要求13、锚索锁定应符合下

17、列规定：应采用符合技术要求的锚具。锚索宜张拉至设锁定值后，按设计预应力值的要求锁定。锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：15、锚索质量检测应符合下列规定：锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚索总数的 5%,且不少于6根。锚索拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于 3%,且不少于3根。五、施工组织部署5.1 施工管理目标1、质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次 性通过验收。2、安全目标：严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。5.2 项目组织管理及人员安排为“优质、

18、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特 点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人 员安排如下：锚索工程专项管理小组管理人员一览表厅P职务人数职责1专项施工员1施工质量管理2材料员1材料进场堆放3技术贝1指导施工4资料员1施工资料管理5P锚索施工班组1锚索施工5.3 施工准备1、技术准备详细查阅施工图纸，及时组织图纸会审和设计交底，明确施工的重点和难点， 划分关键施工过程和特殊施工过程。按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施 工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。为准时开工创造条件。2、材料准备根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工

19、材料均应符合设计要求及符 合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。3、机具准备根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利 的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适 应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；较好地根 据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求及地质条件，拟进场的锚索机械详见表 5-1。主要施工机械表表5-1厅P设备名称型号规格单位数量单台功率 (KW)合计功率 (KW)用途1全套管锚索钻机YQL-100台23774锚索钻孔2泥浆

20、泵BWW 150台17.57.5锚索钻孔3注浆泵SUB8.0C台25.511.0锚索注浆4切割机台11.51.5锚索制作5钢筋调直机2T台15.55.5腰梁施工6钢筋切断机RJ400台15.55.5腰梁施工7钢筋弯曲机GW40C台15.55.5腰梁施工8交流电焊机BX-500台12222腰梁施工9液压张拉机ZL-50套133锚索张拉10合计11135.5六、预应力锚索施工方法及质量保证措施6.1 工艺流程挖土至锚索设计标高处-放线-成孔-安放锚索索体-一次注浆-二次注 浆一冠梁施工一锚索张拉锁定。6.2 钻孔允许偏差1、锚索孔径允许偏差为士 5mm2、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为士 50m

21、m3、钻孔角度允许偏差为士 3° ,钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的 3%。6.3 施工方法1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工 记录。2、成孔：(1)成孔自由段直径为0 150m解苗固段扩孔至0 300mm锚孔深度不应小于 设计深度500mm(2)成孔倾角为30° ,选用YQL-100全套管锚索钻机全套管钻进成孔，锚 索机上有角度测量器，严格控制角度。成孔后将索体放入孔内后退出套管进行第 一次注浆；(3)成孔时若遇到塌孔应泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为1.251.30;(4)成孔深度达到自由段7m后，立即起钻，更换扩孔钻具后进行扩孔作业

22、。 采用机械式扩孔钻头扩孔，边扩孔边套管跟进。直至达到设计深度。(5)成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3为止；(6)成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、 倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。3、索体制作(1)索体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm(2)沿索体轴线方向每隔2米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固，索体的保护层不应小于20mm(3)索体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)索体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；(5)索体搬运途中，需配置适当人力，防止

23、沾污泥水；4、锚索安置：起钻后应立即下入锚索，放置锚索过程中应避免钢绞线扭曲。5、第一次注浆：(1) 一次注浆应在锚索安放入孔后 2小时内进行，清孔完成后立即进行一 次注浆；(2)第一次注浆材料采用 M30水泥砂浆；(3)第一次注浆灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浆 后即可停止；6、第二次高压注浆：(1)第二次注浆采用M3机水泥浆，(2)注浆压力不低于2.0MPq可依具体情况及经验适当调整注浆压力；(3)第二次注浆应在第一次注浆初凝前进行，间隔 4小时。7、锚索张拉锁定(1)张拉设备须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据；(2)锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度

24、的 70%时，方可进行张拉;(3)锚索张拉时应注意对相邻锚索的影响，可采用隔锚张拉的措施；(4)应采用符合技术要求的锚具；(5)锚索宜张拉至设计锁定值的要求锁定；(6)锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；(7)锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。6.4锚索施工质量保证措施锚索施工应严格按下列要求施工和自检：1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚索倾角正确。钻孔位置误差应按如下条件控制： 在锚孔水平方向孔距误差不大于 50mm垂直方 向孔距误差不大于50mm。由于放线的准确与否直接影响锚索的位置是否符合设 计要求，孔位及角度这两个工序的重要性不容易忽视；

25、技术人员应该对已放好的 孔位进行核对，根据锚索孔位图逐锚核查，发现不符合要求的应立即纠正。2、钢绞线、水泥需有产品合格证及复验单。3、锚具应选用有出厂合格证和符合技术要求的合格产品。4、千斤顶、压力表均须有规定的标定合格书。5、第二次注浆时应注意压力要不低于 2MPa6、搅浆采用旋流式高速搅浆机或双叶泵高速搅浆机，保证浆体均匀。7、成立以现场技术负责人为首的张拉小组，监理旁站，对每根锚索自检张拉情况并作详细记录。8、锚索张拉锁定时，邀请业主、设计、监理共同参加。9、4#机可能遇到屠宰场旧基础，如未能施工至设计桩长，则应通知设计院调整角度，并请设计符合抗拉力。七、基坑安全应急措施及补救方案7.1

26、采取加固措施当监测得到基坑的变形数据大于预警值时应及时发出危险警戒信号，施工单 位可采取如下临时措施:1、及时回填土、砂石或在坡脚打木桩或堆砂包等，回填反压土高度至能保 证基坑变形完全稳定为止；2、坡顶卸载：清除坡顶建筑材料和施工机械，挖除坡顶一定范围内的土体， 减少坡顶荷载；3、采用25 b梢钢成排对支护桩进行斜支撑，防止事态的发展。4、及时报告基坑安全小组，基坑安全小组应及时研究加固方案，对水平位移超过预警值的支护结构进行加固。 加固措施原则上考虑增加预应力锚索的数量 来控制支护结构的位移。八、安全生产措施8.1安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针

27、和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安 全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程 总体施工组织设计）。2、施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准 JGJ59-99和各有关安全 生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争 取整个工程无工伤事故。4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好

28、安 全活动日活动。6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。7、安全标志齐全，机械以标准化管理要求挂标志牌。8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时 修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用 移动行灯。8.2 施工用电安全措施1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置, 整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸 一漏电开关的规定。2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操 作规程进行试运转和检查。3、各种电动

29、机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备, 必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于 10 Q。4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按 顺序编号，门锁及安装标志齐全。5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉 线路。6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。 严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里 埋设在地下予以保护。

30、钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电 线破损、电器老化等原因造成起火。8.3 机械安全措施1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行 检查，预防机械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范 围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职 守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机 械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪

31、间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、本工程主要施工机具有：锚索钻机、注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安 全装置均应齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。7、注浆泵安全操作规程(1)、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上 不得加压或悬挂重物。(2)、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及 料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。(3)、起动后，待运转正常始能向泵内放水泥浆。泵须连续运转，在短时间 内不用水泥浆时，可打开回浆阀使水泥浆在泵体内循环运行，如停机时间较长， 应每隔35min泵送一次，使水泥浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。(4)、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除 故障。(5)、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。(6)、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。(7)、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。8、