锰矿生产工艺技术

1、镒矿生产工艺及其节能技术镒矿生产工艺及其节能技术一.镒矿石的用途与技术经济指标说明简介用途与技术经济指标：镒矿产品包括冶金镒矿、碳酸镒矿粉、化工用二氧化镒矿粉和电池用二氧化镒矿粉等。 使用镒矿产品的冶金部门、轻工部门和化工部门根据不同的用途对镒矿产品有不同的质量要求。（一）冶金工业对镒矿石的质量要求用于炼钢生跳、含镒生铁、镜铁的矿石，铁含量不受限制，矿石中镒和铁的总含量最好能达到40%50%。在冶炼各种牌号的镒系合金中，对矿石的含镒量和镒铁比值有一定的要求。冶炼中、低碳镒铁，矿石含镒量 36%40%,镒铁比68.5 ,磷镒比0.0020.0036 ;冶炼碳素镒铁， 矿石含镒量33%40%,镒铁

2、比3.87.8 ,磷镒比0.0020.005 ;冶炼镒硅合金，矿石含镒 量29 %35%,镒铁比3.37.5 ,磷镒比0.00160.0048 ;高炉镒铁,矿石含镒量 30%,镒 铁比27,磷镒比0.005。（二）化工及轻工部门对镒矿石的质量要求化学工业上主要用镒矿石制取二氧化镒、硫酸镒、高镒酸钾，其次用于制取碳酸镒、硝酸镒和氯化镒等。化工级二氧化镒矿粉要求MnO含量大于50% （表3.3.3）,制硫酸镒时，Few3%、A12O3W3%、CaOc0.5%、Mg往0.1%;制高镒酸钾时，Few5%、SIO2<5%、 A12O3W 4%。天然二氧化镒是制造干电池的原料，要求MnO窗量越高越好

3、。对 Ni、Cu、CO Pb等有害元素一般厂定标准为：Cu< 0.01 %、Niv0.03%、Co< 0.02%、Pbv 0.02 %。矿粉的粒度要小于0.12mm）二。矿业简史镒矿物的利用历史十分悠久，据文献记载，世界上利用镒矿物最早的国家有埃及、古罗马、印度和中国。我国利用镒矿物的历史可追溯到距今约45007000年前后新石器时代的仰韶文化（彩陶文化）时期。由于软镒矿呈土状，它的颜色呈黑色，极易染手，在古人看来， 这是一种奇妙的陶器着色颜料。可是镒元素的发现却比较晚，到1774年才由瑞典矿物学家甘恩（J.G.Gahn）从软镒矿中还原出了金属镒。镒在钢铁工业上的应用是各国冶金学家

4、几十年不懈努力的结果。1875年以后，欧洲各国开始用高炉生产含镒15%30%的镜铁和含镒达80%的镒铁。1890年用电炉生产镒铁,1898 年用铝热法生产金属镒，并发展了电炉脱硅精炼法生产低碳镒铁。1939年开始用电解法生产金属镒。最早开采的镒矿山是美国田纳西州惠特福尔德（Whitifeld ）镒矿，始采于1837年，到1884年镒矿石年产量已达4万t o印度也是开采镒矿较早的国家之一，始采于1892年。第一次世界大战前，印度出口镒矿石一直居世界首位。1928年以后其地位被原苏联所取代。从本世纪20年代末原苏联的镒矿石产量一直居世界领先地位。此外，开采镒矿石比较早的还有巴西、力口纳、澳大利亚、

5、南非和加蓬等国。我国镒矿的地质找矿工作开始得也比较早，据所见资料，从1886年开始，并于1890年首先在湖北兴国州（今阳新）发现镒矿，随后于 1897年和1907年又先后在湖南发现安仁、攸县 和常宁、耒阳镒矿；1910年发现广西防城大直、钦州黄屋屯镒矿； 1913年和1918年，前后发 现了湖南湘潭上五都镒矿（1937年改称为湘潭镒矿）和广西木圭、江西乐华镒矿。镒矿石三.镒矿石选矿镒矿选矿浮选工艺与加工技术，镒矿选矿方法，镒矿的选矿技术我国镒矿绝大多数属于 贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数镒矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

6、目前，常用的镒矿选矿方法 为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。1 .洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。（净矿）送洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂供给不同用途使用。特别适用于密度较大的氧化镒60mm 100mm然后进行振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品2 .重选目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的镒矿石, 矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化镒矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至 分组，粗级别的进行跳汰，

7、细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和 6- S型摇床。3 .强磁选镒矿物属弱磁性矿物比磁化系数X= 10X10 -6600x 10-6cm3/g，在磁场强度 Ho=8001600kA/m（1000020000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高镒品位4%10%。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种镒矿石选别，近年来已在镒矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内镒矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验 阶段。4 .重-磁选目前国内已新建和改建成的重 -磁选厂有福建连城，广西龙头、靖

8、西和下雷等镒矿。如 连城镒矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化镒矿石，采用AM-3cgi跳汰机处理303mm的洗净矿，可获得含镒40 %以上的优质镒精矿，再经手选除杂后，可作为电池镒粉原料。跳汰尾矿和小于3mma净矿茎至小于1m后，用强磁选机选别， 镒精矿品位要提高24%25%,达到 36%40%。5 .强磁-浮选目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义镒矿。该矿是以碳酸镒矿为主的低镒、低磷、高铁镒 矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为 。2100m由3000mm湿式 磨矿机。强磁选采用 shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合

9、于遵义镒选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国镒矿的深选已经向前迈进了一大步。6 .火法富集镒矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫镒矿石一种分选方法，一般称为富镒渣法。其实质是利用镒、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离镒、 磷、铁的一种高温分选方法。我国采用火法富集已有近 40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在 9.4m3小高炉上进行 试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富镒 渣。1975年湖南玛瑙山镒矿高炉不但炼出富镒渣，同时还在炉底回收了馅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入

10、 80年代以后，富镒渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富镒渣生产。火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富镒、低铁、低磷富镒渣，这种富镒渣一般含Mn35%45%, Mn/ Fe?1238, P/Mnv 0.002 ,是一种优质镒系合金原料，同时也是一般天然富镒矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低镒难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。7 .化学选镒法镒的化学选矿很多， 我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连 二硫酸盐法、黑镒矿法和细菌浸镒法。目前尚未付诸工业生产。镒金

11、属生产流程图四.镒矿石还原处理技术现行的的软镒矿可分为焙烧发还原和湿发还原两大类1 .焙烧还原：软镒矿还原焙烧的基本过程是在 700-1000C下，二氧化镒与还原剂产生反应，生成氧化镒，氧化镒可溶于酸，浸出液在经过各种净化过程，得到纯净的含镒溶液用于支取各种最终镒产品。还原焙烧发是目前处理高品位镒矿最通行的生产工艺，器缺点是设备 投送较大，耗能高,焙烧过程产生的烟气对环境有污染。2 .反射炉反射炉结构简单，投资少，生产成本较低。但是耗能高，单位面积产量小，劳动强度大， 密闭性差，污染严重，国家现已命令禁止使用。3 .回转炉主要设备有焙烧窑和冷却窑组成，加热源多用重由，煤气，电热或煤，还原回转炉

12、可分 为干燥段，预热和升温段，加热反应段3个部分组成，还原焙烧后的矿料温度有 500- 600C以 上，在进入冷却窑内，想冷却窑外部淋水，使焙烧矿冷却至 80c一下后排出。回转炉存在耗能高，投资大，窑内壁易结圈现象和生产成本较高，操作工艺控制要求较高等缺点。但回转炉操作工艺成熟，生产能力大，机械化程度高，设备定性，钻至今未焙烧 还原的首选。4 .固定床堆积还原焙烧固定床堆积还原焙烧发工艺是在地面上挖掘一地窖，上面安装炉排，在炉排上铺上一层粗炉渣再将颗粒斗的软镒矿按 10: 1的比例混合均匀铺在炉渣曾上形成物料层，同入主要成 分为CO2勺非氧化性高温气体，并使水蒸气调节至850-950C,使之穿

13、过料床，与料床中的碳产生反应。还原焙烧方式几乎不需要专门的设备，与反射窑和回转窑相比可节省大量的设备投资， 能耗也大为降低，据了解美国KerrMcGee公司在其26万t/aEMDfc产系统中即曾经采用此工 艺。5 .沸腾炉和流态化炉还原焙烧沸腾炉和流态化炉用煤气或还原性的燃烧气体作为流化介质加热还原软镒矿。广西八一镒矿曾于2O世纪7O年代实验日处理100t氧化矿的单层沸腾炉内使用发生炉煤气或煤粉作为 还原剂和燃料，由于加热和还原矿石在同一炉膛内完成，使炉内气氛难以合理控制， 致使热耗高，热效率低，烟尘率大，残碳高，因而生产成本亦高。沸腾炉和流态化炉还原焙烧目前在我国尚处探索和研制阶段，工艺还未

14、成熟，亦存在着系统能耗大、热量不能回收、配套设备较复杂等缺点。6 .微波还原微波是一种特殊的电磁波，频率在O. 3300GHz之间，位于电磁波谱的红外辐射波和无线电波之间。微波的基本性质与太阳光相似，波速与光速 （3 X 10m/ s）相同。微波加热焙 烧具有以下的技术特点：1）微波电磁能通过物料内分子的激烈运动直接转变成热能，是一种洁净的加热方式，以非接触方式加热物料，避免外界污染，提高产物的纯净度。2）微波穿透力强，可使物体内外部被整体加热，速度快而且均匀，可以即时、快速加热物料，缩短反应时间，避免了传统加热方式带来的粉状物料传热传质不均匀的现象。3）矿物中各组分对微波吸收程度不同，因而微

15、波加热可对其中微波吸收性良好的大多数金属氧化物有选择性地优先加热，而对脉石类矿物则加热缓慢（见图2）,并由此对矿物颗粒具有热碎裂作用，可提供良好的冶金过程反应动力学条件。4）此外，微波的非热效应使可使物料中的微观粒子得到活化，使反应的活化能降低，对化学反应有明显的催化作用。5）微波加热不需要高温介质来传热，而且微波加热设备本身不吸收微波，所以其热效率高，研究和试验的结果表明， 微波焙烧可使氧化镒还原反应的速率成倍提高：在MnO” Mn2O3过程中，采用微波加热的分解速率比传统的加热方式提高了2. 18-16. 71倍，而在 Mn2O3一 Mn3O4±程中，则分解速率提高了 1.85

16、78. 86倍。这是因为一方面由于微波的穿透力强， 加热速度快而且均匀； 另一方面，由于软镒矿中的 Mn端很好的微波吸收物质， 而其他组分 则不是，因而微波可以在矿物内部选择性地将Mno就先加热到较高温度，更加有效地促进了分解过程。试验还表明，利用微波加热技术对软镒矿石进行的碳热还原反应有显著的催化 作用，可以在较低的温度下进行还原反应，使其还原速度加快而且还原程度彻底。试验表明：采用微波焙烧氧化镒的还原温度只需380-450Co同时，由于微波还原焙烧在较低的温度下进行，还可避免回转窑中经常出现的熔融结疤现象。由此可见，以上微波焙烧的各种特性因素的共同作用可大幅度地降低软镒矿焙烧还原反应过程的

17、能耗。微波还原焙烧可连续化生产，实现全过程的自动化控制，且无粉尘、噪声、余热污染，从根本上改善了生产条件。 为了使微波焙烧还原软镒矿能够实现产业化的应用，近年来国内相关的研究机构和企业已经开展了许多卓有成效的工作，但是尚需要经过长期的生产实践考验。中信大镒矿业有限责任公司提出了将微波焙烧技术与热管技术有机地结合起来，应用于低品位软镒矿的“热能回收型软镒矿还原焙烧”新工艺和新设备，并即将进入工业化装置试验阶段。热管是一种导热性能极高的元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性。 由热管组成的换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、冷热两侧的传热面积可任意改变、 烟气不

18、泄漏、没有附加动力消耗、运行及维护费用低的优点，已经在许多行业中广泛应用，我国青藏铁路沿线就是通过热管技术来保持铁路路基的永久冻土 层。微波焙烧所得到的产品在冷却过程中释放出的热量，可利用热管技术加以回收， 用于预热进入系统的原料矿。因此该项工艺和技术装备集成了微波加热及热管换热这两项先进技术 的优点，既大幅度降低了焙烧还原反应的温度和时间，又充分回收利用还原焙烧产物冷却过程释放出的热量，实现了双重节能的目标。7 .硫酸化焙烧法该方法将软镒矿的碳热焙烧还原和硫酸浸出合二为一，即将镒矿粉、煤粉和硫酸充分拌和，在600700C下焙烧1h,软镒矿被直接还原生成硫酸镒，同时重金属盐及可溶性硅酸盐可大部

19、份转化为水不溶性氧化物， 焙烧产物直接用水浸出、过滤后即得到硫酸镒溶液。亦 有不需要碳作为还原剂直接将将镒矿粉和硫酸 （或硫酸镂）拌和物在400C焙烧3h,再升温到700C继续焙烧1h焙烧产物用水浸取得到硫酸镒溶液。硫酸化焙烧法的缺点是能耗高、操作条件差、对环境有污染，因此未得到普遍使用。软镒矿的湿法还原1 .两矿一步法将软镒矿、黄铁矿和硫酸按一定的配比，在一定的温度下反应， 即可使软镒矿中的高价镒还原生成硫酸镒。两矿一步法的优点是省去了高温焙烧工序，其还原、浸出和净化可在同一反应槽内完成，减少了设备投资，黄铁矿来源广，价格低廉，生产成本低，操作过程亦简单易行，与焙烧法 相比大大改善了操作环境

20、，还降低了酸耗，因此两矿一步浸出法在当前已是我国低品位软镒矿生产镒系产品过程中最通行的工艺路线。两矿一步法的缺点是还原率和浸出率较低，渣量大，影响了镒的回收率， 尤其在生产电解金属镒过程的工艺控制上，净化过程较难掌握，特 别要求软镒矿和黄铁矿的矿源成分稳定，因此，两矿一步法虽然在硫酸镒和普通级电解二氧化镒生产中得到了广泛的应用，但是在生产电解金属镒的过程中，至今尚未得到普遍推广使用。原则上，其他金属硫化矿亦适用于两矿一步法的工艺过程。2 .二氧化硫浸出法二氧化硫气体通人软镒矿浆内，即可直接起还原反应生成硫酸镒国内外对使用软镒矿浆脱除烟气中的so2r艺曾经进行了广泛深入地研究，从热力学原理可计算

21、出其反应平衡常数分别为7. 26X10和24X10,如此巨大的平衡常数，说明 MnO脱硫过程在瞬间即可反应完成，而且可进行得十分彻底。研究表明，SO处原浸取软镒矿的反应不但速率很快，而且对矿物中的成分有选择性反应，可减少杂质进入浸出液。虽然SO气体直接浸取软镒矿是一种很早就已经存在的成熟工艺，但是因为在该浸取反应过程中有副反应产生连二硫酸镒（MnS2O6）,影响了浸取产物硫酸镒的质量，因而至今在镒制品的生产中仍未得到广泛使用。然而，在以去除气体中的 SO劾主要目的环境保护治理工程中，如燃煤锅炉烟气等含硫气体的脱硫过程，该方法还是具有相当的应用价值。总的说，与传统的还原焙烧法相比， 二氧化硫浸出

22、工艺缩短了生产流程， 节省能源消耗、 设备投资和场地、避免了焙烧过程废气对环境的污染。 生产成本亦有所降低，而特别适用于 低品位软镒矿的有效利用，这方面，需要长期的生产实践来加以验证。3 .连二硫酸钙法浸出软镒矿在浸出槽中将软镒矿粉与连二硫酸钙(CaS206)混合成矿浆通人 SO久口生成硫酸镒和连二硫酸镒(见上节)，生成的硫酸镒再与连二硫酸，作用置换转化为连二硫酸镒溶液和硫酸钙沉淀，滤浸出液，碳酸钙即与浸出渣一起被过滤分离出去。滤液中加入石灰乳，则生成Mn(OH)沉淀，将其过滤，即得到固体 Mn(OH)2r品，可作为镒精矿或用酸溶解后制备镒系产品。而 滤液中含CaS20列循环使用。二硫酸钙法浸

23、出软镒矿的还原机理实际上是SO斑原浸出法，该工艺是 20世纪40年代由美国矿务局首先研究开发的，后来前苏联和我国一些镒矿也进行过这方面的半工业性试 验，试验结果镒回U率约可达 85%左右。其浸出流程和设备均较简单，所得产品的纯度也较高，质少，产成本亦较低，但是渣量大则是其主要的缺点。笔者认为，在当前镒矿资源日显紧缺的情况下，连二硫酸钙法浸出低品位软镒矿的工艺路线仍具有一定的现实意义。4 .硫酸亚铁浸出法钢厂酸洗废液和硫酸法钛白粉生产均有大量的副产绿矶 (FeS04 7H20)可在酸性溶液 中浸出软镒矿中作为还原剂，使软镒矿中的四价镒还原成硫酸镒，用于生产硫酸镒或其他镒系产品。热力学计算表明，该

24、浸出反应在常温下可自发进行，热力学推动力较大， 反应为放热反应。综合国内发表的用硫酸亚铁浸出软镒矿的试验报告可知其反应条件大体为：反应温度7095cI=,初始硫酸浓度180 210g/L,液固比38: 1,在搅拌下反应时间为 23. 5h,二氧化镒浸出率可达95%以上。显然，硫酸亚铁浸出软镒矿的浸出液中含铁量较高，如果使用通行的Fe(OH)中和沉淀法除铁将产生大量的胶体沉淀，造成过滤困难和镒的吸附损失，因此宜在浸出的同时加入硫酸钠，采用铁矶沉淀法除去大部分的铁 39,所生成的黄钠铁矶沉淀的沉降和过滤性能良好，而且铁矶沉淀反应为产酸反应，可有利于硫酸亚铁浸出软镒矿过程的继续进行。余下未除尽的铁再

25、以调节 pH值生成Fe(OH)3沉淀的方法深度去除以达到工艺要求。硫酸亚铁浸镒方法 亦可应用于深海镒结核的浸出过程，可同时浸出其中的镒、钻、馍和 您5 .铁直接浸出法朱道荣在研究硫酸亚铁浸出软镒矿的报告中曾经指出：“在此过程中添加定量的废铁这方面的工作有待于进一步研究”。屑，对镒的浸出率、液固分离、减少亚铁用量都有好处,张东方等报道了用铁屑作还原剂，在酸性条件下浸出镒银矿中的镒，浸出反应条件为： 当铁矿比1: 13,矿酸比0. 6: 1,液固比3: 1,浸出时间60min,浸出温度室温，磨矿细度 为小于0. 074mm占80%时，镒浸出率达到97. 60%,银则留在浸出渣中，实现了镒银分离。

26、酸耗较大是该方法的主要缺点。在这方面，最近国外的研究_4J表明，在酸性软镒矿浆中，直接加入海绵铁，能够使软镒矿中的四价镒迅速地还原成二价镒，比用硫酸亚铁更加有效。其反应条件为：物料(镒矿和海绵铁)粒度：- 250+150p. m, H2SO"MnO摩尔比：3, Fe/ MnO摩尔比：0. 80,室温(20C)下反应10min后镒浸出率即达到98%,反应15min后浸出率 达到100%。若将反应温度从 2OcI=提高到6OcI=,则反应时间可从10min减少到3min,即可 使软镒矿完全被浸出。而在与前列同样条件下，若使用硫酸亚铁作为还原剂，并且把Fe/MnO摩尔比由0. 8提高到反应

27、10min后镒浸出率仅为80%,反应30min后也仅93%,可见直 接加金属铁现场形成的硫酸亚铁对还原浸出的过程起了很有利的促进作用。起还原作用的还是硫酸亚铁实际上，铁屑在酸性溶液中很快就与酸反应生成硫酸亚铁,实际上是一种改中的亚铁离子，因此金属铁直接浸出法的机理是与硫酸亚铁浸出法相同的, 良的硫酸亚铁浸出法，是由于初生态的亚铁离子可能具有更强的还原能力。6 .直接还原法在酸性条件下，煤可与软镒矿反应，使其中的MnO还原成MnO而进入溶液，此可知，该反应的热力学的反应推动力较大，Hancock等研究了使用烟煤和褐煤在酸性溶液中分别浸出Amapa镒矿粉（含镒33. 1%）、软镒矿（估计含镒63%

28、）、深海镒结核（含镒33. 9%）和化学 二氧化镒（估计含镒63%）的过程，指出浸出还原反应适率与温度和酸度成正比，煤/矿比为1-2:1,浸出液可用硫酸、盐酸或腐殖酸，酸浓度为15N,浸出液含固浓度100-300g/L,在95c以上进行反应约24h,镒浸出率可达95%以上。试验表明，褐煤还原二氧化镒的能 力大于烟煤，同等反应条件下以上4种类含镒的物料中软镒矿的浸出率相对较低，而盐酸溶液中的浸出反应速率和浸出率明显大于硫酸溶液。7 草酸直接浸出法在酸性介质中草酸可与二氧化镒产生以下还原反应：Mn02+HOOCCOOH+2HhMn2+2C02+2H20等报道了用草酸作为还原剂浸出印度Joda软镒矿

29、（含24. 7%Mn和28. 4%Fe,粒度为一 150+105m）的试验，在85c的含草酸 30. 6g/L和硫酸浓度为0. 534M的溶液中可浸出镒矿粉中 98. 4%的镒，而只有8. 7%的铁 被浸出。8 甲醇直接浸出法近年来在研究深海镒结核甲醇还原金属氧化物的能力在分析化学中已有许多应用实例, 的浸出过程中，有在酸陛介质中使用乙醇或甲醇作为浸出剂的报道。9.农林副产物直接浸出法农作物产品或其副产品的主要成分之一是纤维素，可作为软镒矿的还原剂， 是一种来源广、不含毒性元素、价格低廉的可再生资源，在合适的条件下与低品位软镒矿直接反应，可使其中的MnO还原为MnO反应过程不需要高温焙烧，也不

30、需外部供热，设备简单，投资费 用低，环境污染小，是一种有效利用低品位软镒矿资源的可行工艺路线之一。10=解还原浸出法二氧化镒是一种半导体，可用作为电极，在镒矿浆的电解过程中，四价镒从矿浆中被阴极还原成而价镒而被溶解。矿在硫酸溶液中的矿浆电解浸出过程，指出其反应机理可能为：MnO2+4H+2屋 Mn+2H20Mn02+H+b MnOOHMnOOH+3H+e Mn2+2H20当有足够的MnOO聚集在MnO表面时，就产生进一步的还原反应， 在电解液中形成 Mn2： MnOOH+H+e Mn（OH）能度、温度和所施加的电位对浸出率都有很大的影响，Fe2和Mn2勺存在将大大增加反应的速度，最佳的电解浸出反应条件是在70c的 5OL硫酸溶液中，液固比为1: 100,施加电位0mV（相又H"HgSO4/K2SO参比电极），反应45min后镒即可被完全浸 出，而铁的浸出率仅56%。在此反应条件下镒的浸出率要比未施加电位时的化学溶解过程高 出5倍。11。生物浸取法微生物在矿床形成和演变的地球化学过程中起着重要的作用，现在，利用微生物（细菌）的生