箱梁预制作业指导书

1、天长南环路大桥作业指导书预应力碎箱梁一、适用范围天长南环路大桥预应力碎箱梁的预制施工。二、主要应用的标准和规范1、设计文件2、公路乔涵施工技术规范JTJ041-2000三、施工准备1、技术准备开工前项目部工程部对参加箱梁预制的所有现场管理人员和施工人员进行详细 的技术交底，对设计图纸 各结构尺寸及要求 进行详细的说明，使全体施工人员熟悉 设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。项目部中心试验室按照设计预制箱梁碎标号进行碎配合比标准试验并将结果上 报总监办，经总监办中心试验室验证，确的55制箱梁C50碎配合比为。2、机具准备龙门吊2台，200KW发电机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、电焊机3

2、台、180t张拉千斤顶4台，JW180灰浆搅拌机1台。3、材料准备钢筋、钢绞线按施工需要不断 进购，每批材料进场后项目部试验室进行检验，自 检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。4、作Ik条件对预制厂场地进行了平整和压实，并全面进行硬化处理，在场区周围修筑排水 沟，预制梁碎台座采用C25碎基础底座，施工时对台座两端基础进行加宽加深处理，台座顶部铺厚8mm的钢板作箱梁底模，底模以下5cm处按间距75cm预埋对拉眼，用于两侧模的稳固，台座碎浇注时，顶面根据设计图纸要求的反拱度设 谿反拱，反拱度为1.5cm,沿跨径方向按二次抛物线分配。台座侧面设硬橡胶，确保侧模与台座之间不漏浆。5、人配谿为确保预

3、制过程中形成流水作 业，预应力碎箱梁预制施工需配 备人员39人，其 中现场管理人员3人、混凝土施工班5人、钢筋加工班10人、模板安装班10人、张拉压 浆班6人、杂工5人。四、施工工艺：1、心流程：见扃长法预应力箱梁施工工艺流程图2、施工方法1）钢筋加工及安装在设于预制厂的钢筋棚内进行箱梁普通构造筋的弯曲成型，绑扎工作在预制箱 梁台座上进行，为保证钢筋位谿准确，在平台上事先放出大 样线，钢筋按线绑扎，先 绑扎底板部分和腹板部分，安装 预埋件（支由4接钢板），然后架立畋管，安装前检 查其强度、刚度、尺寸，波纹管定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐 标值，确定孔道底部各断面的空 间位谿，按

4、位谿焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹 管的架立筋，安装时波纹管接头处用接头管（大于波纹管0.5mm）的畋管套接，并用胶带缠住，达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。然后按设 计尺寸安装侧模和翼板底模，模板安装时板板应平整、光洁，涂刷脱模剂，为防止漏浆，在模扇相交 处加塞橡胶条，在端模 预留孔缝隙内塞湿水泥 纸，模板底部和顶部都安装小16寸拉 杆，以防胀模和跑模。最后安装翼板钢筋，为了防止波纹管漏浆堵管，立好模板检查 无误后，用空压机将波纹管道吹干净，将硬塑料管穿过去。2）浇筑碎:钢筋间距和支模尺寸现场自检员自检合格并经监理工程师抽检验 收合格后开始进行箱梁混凝土的浇筑，碎由项目部混凝土拌和站

5、统一拌制，拌和前 由专职试验员对砂、石料含水量进行测定，拌和过程按施工配比拌和，每盘混合料拌 和时间不小于2分钟，碎要均匀，随时检查碎的坍落度、和易性，注意拌和速度与碎 振捣速度要相配合，碎运输采用混凝土搅拌车运送到预制箱梁现场，卸入料斗内，然 后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸模板内，料斗下口距梁 顶面不大于20cm ,保证箱 梁碎在浇筑过程中不发生离析现象。碎浇筑时考虑到拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确 定分4层浇筑：首先为底板部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板 部：纵向按从端部向跨中至另一端部 连续浇筑。为了保证碎的密实度，提高碎强度， 在施工中采用插

6、入式振 捣棒50棒，30棒）联合完成，振捣时间控制在25-40S ,在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为 50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒作业，插点间距控 制在30cm内，另外，瓶岛上层碎时，棒要插入下层碎5-10cm以消除接触面，当碎不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时停 止振捣，所需时间控制在15-30S,RM不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预 埋筋的位谿，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，询寸解决。混凝土浇注过程中，由专人拉动波纹管中的硬塑料管，防止波 纹

7、管漏浆堵塞管 道。每片梁至少做4组试件，1组标养，其余留在工地随梁养 护，作为拆模、张拉、吊装 等工序的强度控制依据。3）、拆模一般混凝土浇筑完成后，混凝土的强度达到2.5MPa以上，可拆除侧模。内模应在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可 拆模。拆模时先拆除内模，再拆除外模，拆除时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从 先浇筑一端开始用人工配合 龙门吊机拆模，并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修整模板，堆放整齐。4）、混凝土沏采用自然养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收 缩，梁体浇注 完毕后312小时内即进行浇水养护。拆模后采用土工布履盖并 浇水养护不少于7

8、 天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。5）小拉：梁体养护7天以上，试验室检测同与梁体同条件养 护试块的强度，当碎强度达到 设计强度的85%以上时，穿预应力钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶 带缠紧，长度不小于50cm ,中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。张拉前，首先对千斤顶进行标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长 值。千斤顶、油表、¥除配套使用，锚具、钢绞线在使用前进行检验，然后在钢绞线两 端装上锚具，夹片嵌在钢绞线之间，用锤轻击使之牢固，安装限位板、张拉千斤顶、 工具锚，推紧工具锚夹片。预应力张拉伸长值计算采

9、用如下公式:A L=Pp L/ Ap Ep）=PX Q-e - KL+U8）XL/（Ep 卷 kL+ U 9A L理论伸长值 m ） P张拉控制 应力Mpa ）Eg 钢绞线弹性模量（Mpa）,根据外委试验确定。U 钢绞线束与孔道壁摩阻系数，U=0.259 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad L 从张拉端至计算截面积的孔道长度m）k 孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数，K=0.0015/m实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值（采用由10%张拉到2 0%的伸长值）胀拉时采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，钢绞线伸长值 作为校核，伸长值偏差控制在 给,超&#

10、177;给查明原因，冉进行张拉。6）、压浆封锚：张拉完成后，在24小时内进行压浆。压浆工艺采用一次压注法，将准备好的水泥 浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，水泥浆水灰比控制在0.4 -0.45之间，掺加一定数量的膨 胀剂，净浆的膨胀率小于10%,泌水率小于3%,水泥浆 稠度控制在14 -18mm之间，水泥浆在压注前和过程中应经常被搅动，水注浆调制后，经常搅动并应在30分钟内用完。压浆开始前，打 开两端压浆（豆浆）嘴W门，然后由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7Mpa,压注速度 为68m/min。为保证预应力束孔道全部冲 浆，出浆口冒浆后 现场控制以出浆口流出 不含气体水沫且稠度与 压注浆液

11、相同的水泥浆为准），利出浆嘴阀门并加压，然后 关闭压浆嘴。压浆完成达到设计强度后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm ,然后 焊接绑扎封锚钢筋支模板，用与梁体同标标号碎浇筑封锚碎。3、施工注意事项1）、施:H!场的材料堆放要整齐，钢筋必须放谿在专用棚房内，并垫高离地20c m以上，以防雨淋和受潮而锈蚀。2）、钢筋和钢绞线安装完成后，安装侧模之前，现场技术员须对波纹管逐个进 行全面检查，将波纹管上的孔洞、缝隙用胶带粘贴密封，防止在碎浇筑时漏浆到波纹 管内而发生堵管现象。3）、混凝候注过程中，严格控制振捣顺序、时间、插入深度，避免漏振、过振 引起的混凝土蜂 窝麻面等表面缺陷，振捣器移动间距不应超过

12、振捣器作用半径的1.5 倍，一般为3040cm,振捣时快插慢提，每一振 捣部位，必须振捣密实。振动器应与 与侧模应保持510cm间距，防止振撞模板，影响构件脱模后的光洁度、平整度。4）、安脚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。5）小拉必须满足养护7天以上且梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上 时，才可进行张拉工作，张拉时严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行施工。6）、箱腌筑完成后，顶面进行拉毛处理，以加强与桥面混凝土的粘结质量， 箱梁顶面严禁被油污、君浆等污染。7）、拆模后对箱梁翼板侧面、横隔板侧面和梁端头用人工进行认真凿毛，严 禁用大锤敲击碎表面代替凿毛。五、质量标准1、钢筋加工及安装质量标准钢

13、筋表面无锈及焊渣，钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。项次项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(mm)+ 10尺量：每构件检测两个断面2箍筋，横向水平筋间距(mm)± 10尺量：检测个间距钢筋骨架尺寸，(mm)长± 10尺量：检测钢筋骨架总数的an%3宽土 5高±5J V jflfr4保护层厚度(加)±5尺量：检测8处项次项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(加)± 10尺k每构件检测两个断面2箍筋、横向水平前间距(nwi)± 10尺电：检测51。个间距长± 10中目.1Ami始经国加占枇油2、预应力筋加工及安装质量

14、标准预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得缠绕，表面不得损伤3、箱颊制质量标准所用材料的质量和规格必须符合有关规范要求，预制梁板不得出现露筋和空洞 现象，混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接逢。不得出现蜂窝、麻面，不得出现 非受力裂缝。项次项目1允许偏£检隹方法款频率 11混凝土强度在合格标准内按附录D检查2集长(nun)5 -10每架3桀克(»)120尺量：检测3处4梁高1 mm)± 5尺第二检液2个断面5断面尺寸(nm )哽板厚尺至；带凝2个断面底板厚梁肋或腹板6F整度(画152米直尺;每帔面目米梁长测】处7横条梁及K星件位置(m)J尺量T件K、成品保护项次项目

15、允许偏差检查方法和频率1混疑土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2梁长(mw)+5, -10每梁3梁宽(醐)±20尺最：检测3处箱梁浇注完成后，拆模时间不宜过早，以确保在强度形成过程中不受扰动，拆模 完成后立即对其覆盖养生。混凝土强度达到设计要求后，对梁端和翼板 侧面进行认 真凿毛。七、质量记录1、预制梁（板现场质量检验报告单2、钢筋加工及安装现场质量检验报告单3、预应力管道检查记录4、预制混凝土构件模板安装检查记录5、混凝土施工检查记录6、局长法现场质量检验报告单7、预应力张拉（诽法）记录8、浆液质量检验记录表9、预应力孔道压浆记录表10、平整度检测记录表八、安全、环保措施1、

16、预制厂设专职安全员，24小时轮流值班，负责检查和监督工地上所有施工点 的安全情况，不符合要求的，必须停工整改，直至作好为止。2、加强机械设设的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。3机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违 令作业。4预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人 员跨越钢丝纯，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查 更换。5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均庄经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。6、变压器必须设接地保护装谿，具接地电阻不得大于4QV,变压器设谿围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂高

17、压电危险，切勿靠近”的警示牌。7、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。&预应力钢筋张拉时，千斤顶的前方不得有任何施工人 员或观看者， 以防意外，如钢绞线断裂射出伤人等。9、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操他寸和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。1幺拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。12预制场内不允许任何闲人进入，以防施工用材、用具掉下，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。13、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，工地施工现场不允许出现任何嬉戏、扪闹现象。14夜间施工时，必须配备足够的照明设施，以保夜间施工安全。15钢筋加工在加工棚内进行，按种类、规格分别搁放整齐，