火炬单元开工方案

1、某公司火炬单元开工方案火炬单元开工方案编制：所属车间： 生产技术部： 机动设备部： 安全环保部： 主管副总:2020年06月火炬单元开工方案一、全面大检查1车间统一安排，组织全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认；2. 装置进出物料管线至边界要查到装置界区阀门处法兰；3. 检查要严格按照设计和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查；检查装置在检 修过程中动改流程、新增加设备等内容，保证无死角；4. 专人对检查结果和问题逐项消项。二、生产准备工作1人员的准备(1) 操作人按设计要求配齐。(2) 操作人员必须熟练掌握本岗位投运方案和工艺技术规程。熟知并演练过系统事故预案，

2、 经过岗前培训达到顶岗要求。2、生产物资准备(1) 岗位消耗器料，如润滑油、油桶、油壶等，劳保用品准备充足。(2) 岗位使用的工器具，如阀门板手和专用工具等按开工需要备齐。3、工艺技术准备(1) 技术人员编制“运行一部火炬单元开工方案”和火炬单元操作规程并经相关部门审 批后投入使用。(2) 编制“火炬单元工艺卡片”，并经相关部门审批。(3) 根据本岗位操作要点，设置岗位巡检站牌。(4) 对现场工艺管线，工艺设备的编号进行标识。(5) 编制生产记录和台帐，经审批并印刷后投用。4、低压瓦斯线盲板拆除(1) 联系施工队准备拆除低压瓦斯线进分液罐前 DN900盲板；(2) 开具登高作业票，准备相关工具

3、到位；(3) 联系调度，引氮气对水封罐和低压瓦斯管线引氮气保护；(4) 盲板拆除后法兰恢复；三、全面大检查内容1. 工艺检查（1）检查工艺管线是否与图纸相符；（2）检查有无设计漏项、工程质量及安全隐患问题、未完成工程；（3）检查确认装置问题整改是否完成；（4）检查装置工艺流程是否符合工艺操作、安全、防冻凝要求，管线的布置是否符合设计规 范和生产要求；（5）检查工艺管线、管件、阀门、法兰、垫片和螺栓材质、压力等级是否符合设计和生产要 求；（6）检查管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求；管道有无裂纹、缩孔、夹 渣、折叠、重皮以及超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤等缺陷；管道有无焊接质

4、量问 题；（7）检查进、出装置工艺管线对接是否正确；（8）检查流量计、温度计、压力表、热电偶等是否安装齐全、是否符合生产要求；（9）检查盲板是否按要求拆装；（10）检查阀门盘根、压盖是否安装好，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确；（11）检查仪表控制、DCS操作是否满足设计和生产要求；（12）安全阀定压值是否符合要求；（13）检查地下管网系统工艺流程是否正确；地下管道焊接、防腐等是否达到施工要求；（14）检查限流孔板是否按设计规格正确安装；（15）检查各松动、排凝是否畅通。（16）系统的施工完全结束并已通过验收。（17）所有管道均已吹扫干净，所有排凝点均排凝完毕。（18）PLC已完成调

5、试处于投用况态；所有电，仪设备均调试调校完毕并处于投用况态。（19）水封罐内部已检查合格并已具备使用条件。（20）点火系统已调试完毕，常明灯可手动点燃。（21）P-101已通过试运行，并确认均可正常工作。（22）所有伴热系统可正常投用。2. 设备检查（1）塔、容器检查 检查塔和容器设备技术文件是否齐全、符合要求，主要有竣工图、压力容器质量证明 书及产品质量证明书； 检查塔体和容器的安装是否符合要求，基础沉降情况、地脚螺栓、基础防火涂料情况、 卧式设备滑动段能否滑动、垫铁安装、设备垂直度、水平度是否符合要求； 检查设备外部情况，表面有无损伤或凹凸不平，防腐是否符合要求、外部各焊缝、接 管、法兰是

6、否与设计相符，有无质量问题； 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和 生产要求； 检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、放空阀、消防线等是否齐全 好用； 检查塔、容器内构件是否齐全、按规定安装，紧固方式是否正确，焊接是否正确，滑 动连接是否符合要求； 检查塔、容器内器壁有无损伤或凹凸，筒体、接管内焊缝是否符合要求； 检查塔和容器内部是否清扫干净； 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通； 检查设备平台是否独立，钢结构牢固，各处平台、护栏牢固。（2）机泵的检查 机泵的安装是否符合技术规范，基础牢固，垫铁安装符合要求； 所用的机泵型号是否符合设计要

7、求； 电机的选型和泵是否配套； 机泵的地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严； 机泵联轴器防护罩完好，是否方便开关； 机泵的基础是否符合设计要求； 润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活； 轴承箱完好，视窗、加油口、放空丝堵齐全，油杯完好； 机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好； 单向阀的安装是否符合要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。（3）土建检查 检查装置地面是否平整，有无雨天积水现象； 检查地漏、下水井、排水沟等有无堵塞、泥沙淤积问题； 检查地下阀门井、仪表井、容器井是否做好防雨措施； 检查管沟、盖板是否齐全完整

8、； 检查设备、结构基础是否完好、平整。(4) 电气、仪表检查 所有电气、仪表安装到位，满足试车条件； 检查装置所有仪表是否符合工艺要求、已按要求安装好； 检查各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关； 检查各自保联锁仪表是否调试好，各自保阀是否灵活好用。3 安全、环保检查(1) 检查设备接地安装是否完成，防雷、防静电系统完好，接地测试合格；(2) 检查消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻；(3) 仪表联锁、火灾报警系统、可燃气检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用；(4) 检查平台、梯子、护栏是否符合安全要求；(5) 确认装置内易燃

9、、易爆物清理干净。(6) 现场道路是否通畅，照明是否达到要求。四、引公用工程至火炬系统1. 引低压蒸汽至火炬系统(1) . 1.0MPa低压蒸汽引入火炬之前，对流程进行检查确认，等管线存水排净后，关闭蒸汽管线上的排凝阀、进装置阀和各支线阀。(2) .联系调度，装置准备引1.0MPa低压蒸汽。(提前做好拆盲板的准备)(3) .稍开1.0MPa低压蒸汽进装置阀门，将低压蒸汽缓慢引入装置，对低压蒸汽主线进行暖 管；开始暖管时先控制管内蒸汽压力在 0.2MPa ,暖线2030分钟。(4) .由东向西依次打开低压蒸汽主线上各排凝、放空。(5) .各排凝、放空见汽后，依次关闭；逐步开大 1.0MPa低压蒸

10、汽进火炬阀门，蒸汽压力提 高至1.0MPa，对管线进行吹扫、试压。(6) .打开1.0MPa低压蒸汽主管线至其它各支路阀，进行贯通吹扫。稍开各支路排凝、放空, 吹扫干净后关闭各支线阀，并在各支路低点排汽脱水。（7）. 1.0MPa低压蒸汽引汽流程1.0MPa蒸汽自装置外来进装置蒸汽流量计阀组消烟蒸汽阀组保护蒸汽阀组各伴热阀组吹扫蒸汽（8）.吹扫完成后，准备试压检查管线有无泄漏；试压介质为自身介质；压力升至介质最高 压力；2. 引净化风至火炬系统（1）.检查火炬系统内净化风流程畅通，各支线阀门关闭；（2）.联系调度，准备引净化风进装置（提前做好拆盲板的准备）（3）.缓慢打开进火炬净化风总阀；（4

11、）.打开主线阀门后，开始吹扫主管线，待主管线吹扫干净后，吹扫支线；（5）.吹扫完成后，准备试压检查管线有无泄漏；试压介质为自身介质；压力升至介质最高 压力；3. 引低压氮气至火炬系统（1）.检查火炬系统内氮气流程畅通，各支线阀门关闭；（2）.联系调度，准备引氮气进装置（提前做好拆盲板的准备）（3）.缓慢打开进火炬氮气总阀；（4）.打开主线阀门后，开始吹扫主管线，待主管线吹扫干净后，吹扫支线；（5）.吹扫完成后，准备试压检查管线有无泄漏；试压介质为自身介质；压力升至介质最高 压力；4. 引新鲜水至火炬系统（1）.联系调度准备引新鲜水至火炬系统（提前做好拆盲板的准备）（2）.打开进火炬系统总阀，待

12、压力上升至 0.5MPa左右时，阀门全开；（3）.至混合水柱DN20阀门全开，排净干净后关闭阀门；（5）.吹扫完成后，准备试压检查管线有无泄漏；试压介质为自身介质；压力升至介质最高 压力；五、高压瓦斯、低压蒸汽线吹扫、贯通试压1. 吹扫的目的（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁 锈。(2) 对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。(3) 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。(4) 熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。2. 吹扫的方法及要求(1) 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给汽 点

13、或临时给汽点、每条管道的放空点和断开点。(2) 引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。(3) 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯 (或单向阀)切除，以便后续管道的吹扫，待主线吹扫干净后，捎带设备进行吹扫；(4) 吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭，待管线和设备吹扫干 净后再吹扫。(5) 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的 各排凝点或放空点逐个打开进行，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下， 直至把全部管线吹扫干净为止。(6) 管线吹扫时，应用锤敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯

14、头，以便提高吹扫效果。(7) 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆 开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过 设备再按流程向后吹扫。(8) 外送出装置的管线吹扫至进外装置第一道阀前，出装置管排各低点打开进行排凝。(9) 吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后 处理。(10) 在吹扫带安全阀的设备管线时，应将安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别 吹扫其上下游管线。(11) 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大 盖，吹扫泵入口管线，泵体不进行吹扫。(12

15、) 主管线吹扫时将仪表根阀关闭，待主线扫干净后，联系仪表吹扫仪表引压线。(13) 吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。(14) 为提高吹扫效果，可采用憋压的办法(憋压不能超过设备的设计压力)。可采用 吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升 直管段内滑落的杂物。(15) 吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复 原状，并记录备查。(16) 认真做好吹扫记录，根据气温情况，贯通吹扫结束后，应及时停掉低压蒸汽各支 线阀，放掉设备及其管线内的残存水汽，必要时进行风顶水，防止冻坏设备和管线。3 吹扫贯

16、通注意事项(1) 坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防 水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水 引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。(2) 吹扫贯通时，在排放口必须有专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备 和管线超压。(3) 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀 向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层 震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。(4) 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防设备突然升温受热膨胀

17、不均匀而泄 漏。冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫 介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。(5) 蒸汽吹扫结束后，应打开低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设 备。4.管线吹扫流程(1) 低压蒸汽管线吹扫流程：自系统外来低压蒸汽-蒸汽流量阀组付线-主线吹扫至火炬底部放空待主线吹扫干净后吹扫支线，流程如下：低压蒸汽至火炬蒸汽流量阀组高压瓦斯罐玻璃板伴热-放空低压瓦斯分液罐压油线伴热-放空低压瓦斯分液罐仪表引压伴热-放空高压瓦斯罐顶吹扫蒸汽-罐底放空低压瓦斯水封罐吹扫蒸汽-罐底放空保护蒸汽阀组底部放空消烟蒸汽阀组底部放空酸性气缓冲罐放空

18、酸性气管线伴热吹扫放空 火炬顶部分子密封器放空火炬筒底部放空（2）高压瓦斯线吹扫流程：蒸汽自主蒸汽线引至高压瓦斯罐顶部 至底部压油线 污油泵入口线放空-至新增加液化气入口线放空-出口至长明灯线一电磁阀付线一自立式调节阀-火炬顶部放空（共6路）-至爆燃线现场连接蒸汽胶管吹扫至火炬顶部，关闭爆燃混合阀组处针型阀，防止互串（3）压油线吹扫流程：压油线至各装置给氮气吹扫低压瓦斯系统时集中吹扫-火炬分液罐底部压油线-污油 泵入口吹扫或-自高压瓦斯罐底部压油线吹扫 -火炬分液罐底部压油线 一污油泵入口放空 污油泵出口放空或走付线给汽吹扫贯通至罐区，罐区放空见汽停止吹扫，注意沿途检查放空；5. 管线试压（1

19、）低压蒸汽管线试压自系统蒸汽引进火炬低压蒸汽线 主管线一分支，试压压力为蒸汽最高压力（2）高压瓦斯管线试压自主蒸汽线至高压瓦斯罐顶部入口线-高压瓦斯系统至各分支，试压压力为蒸汽最高压力；（3）压油线管线试压自高压瓦斯分液罐底部压油线给汽-压油线至污油泵-压油线自低压瓦斯分液罐压油线至污油泵试压压力为蒸汽的最高压力污油泵出口给汽-污油至罐区，试压压力为蒸汽最高压力；6. 低压瓦斯系统氮气吹扫贯通低压瓦斯系统的置换应使用氮气，联系调度和各装置做好相关准备工作，应从各装置放 空管的源头开始给氮气（汽油加氢和油品液化气罐区末端注入氮气）。置换初期打开火炬气至 分液罐入口取样阀，自低压瓦斯气至水封罐前取

20、样口取样化验，氧含量小于0.5%即表明置换合格，再关闭取样口。氮气置换的同时做气密（主要检查法兰部位是否泄漏，检查方法为肥 皂水试漏），查出漏点立即交保运人员处理；7、引分子密封器至主火炬低压瓦斯管线打开氮气管道上的电磁阀至火炬气的，调节氮气电磁阀前手阀，使压力表的读数为0.1MPa（G）O如设置自保联锁可根据自保联锁情况进行投用分子密封器氮气保护；六、引燃料气至高压瓦斯罐1、投用燃料气（液化气）前对高压瓦斯系统进行氮气置换，进行吹扫，保证系统氧含量低于 0.5%以下；氮气吹扫流程为：蒸汽自氮气放空接胶带引至高压瓦斯罐顶部 至底部压油线 污油泵入口线放空-至新增加液化气入口线放空-出口至长明灯

21、线一电磁阀付线一自立式调节阀-火炬顶部放空（共6路）-至高压瓦斯HV200倜节阀付线-爆燃点火器混合腔-出口阀门-火炬顶部放空吹扫时间约为半小时左右，吹扫完成后取样化验分析；2、化验分析合格后，准备引瓶装液化气至高压瓦斯罐，根据实际情况需要，系统慢慢升压， 进行系统置换，待火炬顶部有液化气出现时，根据需要进行试点火；七、火炬高空点火试点火系统投用1、火炬高空点火手动试点火投用（1）在手动状态下可以通过设在就地操作控制柜上的操作开关完成主火炬的点火。（2）就地操作控制柜内设有长明灯手动电打火开关、燃料气电磁阀开关，确认低压瓦斯火 炬气4个电打火电磁阀打开（现场操作柜红色按钮），管线后路自立式调节阀完好备用；（3）燃料气系统吹扫完成、燃料气系统投用后，打开电磁阀、控制好燃料气压力。（4）高空电点火器和点火烧嘴均布在火炬头周围，在火炬长明灯通燃气后，由设置在高空 的电点火器实施高压放电，点燃高空火管后引燃火炬长明灯。（5）在点火前1-2分钟开通，确保燃气在管路置换充分。(6) 点火,现场依次启动高空点火按钮(4个，自东向西第3、4、5、6个绿色按钮)，高空 电点火枪发火，点燃长明灯，依次点燃主火炬长明灯。2、火炬高空点火自动试点火投用将主火炬点火控制切换到自动状态，自动点火系统即已投用。自动点火系统投用后，当压 力变送器PT-6