煤矿副井井筒表土段施工安全技术措gk正确的

1、百度文库-让每个人平等地提升自我刘园子煤矿副井井筒表土段施工安全技术措施编制人：技术负责：项目经理：总工程师： 二00八年七月二十日刘园子煤矿副井井筒表土段施工安全技术措施一、工程概况（一）设计概况副井井筒设计净直径；净断面积M Q井颈临时预留段长12m ,掘进直径中，掘进断面表土段掘进直径，据进断面积支护结构钢筋硅。（二）表土段水文地质：1、表土层地质特征：根据副井井筒检查钻孔勘探报告及副井井筒检查钻孔地质柱状图提供：表土层为黄土、浅黄色，共一层，总厚度，其底部约有1m左右砂、砾石层。表土层顶标高与副井井口标高一致（+）层底埋深；层底标高为。. 该黄土层为风积成因，疏松易碎，呈散体状，稍湿，

2、稍密一中密，一般具湿陷性。承载力特征值一般为140 160Kpa o2、表土层水文地质：/由于本井田地表为梁觉、丘陵区、沟梁相间，冲沟直接切割 离石组含水层底板，致使离石组黄土含水层分布不连续，所形成 的地下水难以保存。地表水唯一的补给来源为大气降水的垂直渗透补给，由于本 地区为梁、外、丘陵区地形坡度大，大气降水后多形成沟谷表流、不利于地下渗入补给。根据以上综述，第四系黄土层属于透水而 不含水层。在黄土层之下的砾卵石层，也属于透水而不含水层。二、表土段施工方案及施工方法：（一）表土段施工方案根据副井井筒检查钻孔勘探报告提供的地质及水文地质资料 表土层浅且无含水层故选择表土段施工方案为普通法凿井

3、施工。 / （二）表土段施工方法根据副井井检钻柱状图，表土层厚度，强风化厚度无含水层， 副井井筒设计，井颈预留段长 12m ,支护结构采用水泥砂浆，红 砖砌筑，壁厚 500mm ,并颈预留段下为钢筋硅，结合我单位以 往表土施工经验，选择表土层机械明挖，挖掘深度。井颈段下部 采用短段掘砌方法施工。1、表土段明挖施工方法,表土明挖采用2台挖掘机分层开挖。分层厚度4m ;第一分层开挖使用一台挖掘机配一台自卸汽车运土。第二分层开挖时， 从井口一侧挖一条斜坡道：使用二台挖掘机转运土。第三分层开 挖仍使用2台挖掘机转运。/运土：表层的杂物及腐植土，石块运到指定排研场，其余土 运到距井口 100 -200m

4、处堆放，以便井颈段支护后进行回填。采用机械开挖时放坡比按土层的实际稳定性，灵活控制，在 保证安全的前提下尽量减小放坡比。2、井颈预留段支护：井颈预留段（即临时锁口段）的支护结构：（见井颈预留段 的支护结构图）在处设 6个壁爪（宽600mm ,深500mm ）和 一道钢筋硅圈梁，然后在圈梁上砌砖。圈梁高500mm ,宽500mm o硅强度等级 C35,按水泥用量10 %添加防水剂。钢筋 布置按井壁结构设计； 竖筋巾18,间距内272mm',外；300mm , 环筋j20=300mm ,钢筋保护层80mm ,钢筋搭接长度 35d。硅圈梁施工模具：使用20#槽钢加工的旋胎和14 #槽钢加工的

5、 模板。支护材料的运输：材料运输使用铲车从运土的斜坡道运输。砌筑井壁的工作台，作用钢管脚手架铺跳板。3、井颈段下部表土施工：井颈段下部表土施工采用工人挖掘，人工装吊桶，实行短段 掘砌。掘砌段高2m o（1）掘进方法：12m -15m段使用风镐人工挖掘，人工装吊桶，挖掘时首先 从井筒中间部位按正台阶方式进行挖掘，当井筒中间部位挖到 2m深后，先将壁座处的土竖向挖一条槽至2m深，用硅块盯住壁座底部，然后对称挖第二个壁处的竖向沟槽砌柱，依此类推将/6个柱子砌完。柱子砌完顶实，按井筒圆周 1/4挖井壁部位的土层至 深度2m ,然后按对称挖对面 1/4的土层/绑扎钢筋，支模板同 时，对称浇注两个1/4处

6、的硅。硅浇注完毕停止施工，硅养护 24 小时后，挖剩余两个 1/4处的土，绑扎钢筋，浇注硅。当12m18m永久支护完毕安装吊盘、 封口盘，吊盘下层盘安中心回转式抓岩机。15m以下掘进时使用抓岩机配合人工掘进、 装土。(2)提升运输：井颈段下部表土施工的提升运输原则上不影响井筒施工，为此考虑两种方案：第一种方案：井颈段支护完毕转入井架，天轮平台，翻研台及稳绞车安装，使用凿井井架，提升天轮，绞车提 3m 3吊桶进行施工；如果绞车安装不完，可使用稳绳， JZ-10/800 型凿井绞车 提升。第二种方案：如果井架及天轮平台安装不上，采用汽车吊桂吊桶提升；地面运输：采用铲车将士装入自卸汽车运到指定排研场

7、地。15井颈预留段井壁结构示意图12-18m法士段施工示意图(3)永久支护短段掘砌的段高23m为宜，在黄土稳定层保持 3m段高，减少竖筋搭接。如果土层不稳定缩小段高至2m o掘够一个段高后，沿井壁周圈挖环形沟槽预埋竖筋搭接头，按设计要求绑扎钢筋支模浇注硅。Z 模板：表土段的永久支护模板使用普遍组装式金属模板、采用20#槽钢加工旋胎。14#槽钢加工模板。模板高 1m ,共加工3套，满足短段掘砌 3m段高的要求。(4)硅搅拌、运输及硅振捣表土段施工期间硅搅拌系统；在井口一侧设临时硅搅拌站，硅搅拌选用JS 500型硅搅拌机；硅配比：选用HPD800电子配料机配比及上料。硅在井筒内的运输采用159 X

8、6mm 无缝钢管和自制加工的活节溜灰筒运输。搅拌好的硅通过井口溜灰槽进入溜灰管及活节溜灰筒直接入模。硅振捣：硅入模后采用风动振捣器振捣，分层对称浇注，分层厚度400mm 为宜，边浇注边振捣。/(5)人员升入井、/人员升入井的方式根据安装进展情况而定，安装顺利，表土 段施工能使用绞车提升时，人员升入并可乘吊桶。如果使用汽车 吊和稳车提升时，人员升入井爬梯子，梯子加工使用角钢和钢筋， 梯子的固定在井壁上预埋钢筋与梯子焊接。三。施工质量技术要求/ 1、表土掘进应符合设计规格尺村，保证设计壁厚：局部壁厚 不够允许小50mm，但不得连续超过井筒周长 1/10 ,其高度不得 超过。2、原材料技术要求(1)

9、水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结 块的水泥。'(2)碎石：碎石粒径为 1040mm 级配符合要求，杂物含 泥量不得超过1%,针状、片状粒径不超过 10%。/(3)砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3%。/(4)钢筋：使用钢筋的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。3、绑扎钢筋技术要求：/(1)绑扎钢筋搭接长度：主筋为35d ;副筋为25d(2)钢筋接头要错开，具错开距离不小于搭接长度，竖筋接 头允许在同一截面，但接头必须埋入砂石中，保证其搭接长度。(3)钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。(4)钢筋保护层，内保护层为 50mm、外保护层为70m

10、m4-浇筑混凝土质量要求/ (1)支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，井筒中心线至 井壁半径允许误差+50mm。(2)混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其 分层厚度300 400mm为宜。(3)混凝土入模后要设专人进行充分振捣，振捣棒的插入点间距为400mm ,要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝 麻面。5、井颈段，壁外回填土时，必须分层回填，分层夯实，分层 厚度400mm 为宜。/四、施工安全技术措施(一)安全管理措施1、强化安全意识，加强安全教育，牢固树立“安全第一”的 思想，落实项目安全生产责任制建立健全各项安全工作管理制度 和岗位责任制。2、强化安全培训教育工作， 认真

11、学习贯彻作业规程和施工组织设计，使全体施工人员充分了解本井筒施工易发生的可能危及施工安全的各种不安全因素，强化风险意识，提高安全责任。、3、建立以项目经理为首的安全生产应急救援组织，认真分析工程地质和水文地质条件，根据工程特点，针对各种可能发生的 意外事件，事先制定具有针对性和可操作性的应急救援预案（如 防片帮，防突水等）配备齐全救援器材及设备，提高应急和抗风 险能力。4、加强井口管理、防坠管理、信号管理、井帮管理、通讯管 理和机电设备管理。各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。5、加强技术管理，严格执行“一工程一措施，无措施不施工” 制度，优化施工方案，选择技术先进、经济全理、安全可靠的施

12、工方法。6、对安全管理人员，特种作业人员实行专门培训持证上岗。7、绞车房、翻研台配备电视监控系统，清晰了解井口上、下 物料、人员。同时掌握翻研台工作情况以利安全。（二）井筒防坠措施1、临时绞车，提升钢丝绳，提升天轮及天轮梁要经过选型计 算，保证安全系数满足规程规定。提升钢丝绳及其连接装置投入 使用前必须按要求进行检验，并保证每天检查并做好检查记录。2、提升装置、各种保护装置必须齐全，并按规程要求定期试 验。施工期间绞车应设有欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器 失效保护。其中脚踏制动，防过卷，限速保护要每班试验并记录，确保 灵敏可靠。3、每次浇注混凝土后要认真清理模板上桂的灰浆及混凝土。拆模板时

13、工作面不得有人。4、井颈段使用钢管脚手架，必须架设牢固可靠，铺跳板要用 铁线绑牢不准浮放或跳板头悬空。5、未安装封口盘前八井口工作范围内必须用栅栏围住，人员 进由地点必须安装栅栏门。6、井口棚内和封口盘，翻研台，天轮平台作业时所用工具必须系绳，一端系住工具一端套在手腕上，防止坠落。7、加强封口盘，/吊盘管理，各种通过管路的孔洞必须封堵严。封口盘、吊盘上，要经常清扫，不得有杂物，封口盘上不准堆放 工具和施工材料。/ 8、吊盘连接螺栓要定期检查， 吊盘上作业人员必须佩戴安全 带。9、用钩头下钢筋、跳板等长物料时必须用长钢丝绳扣捆牢、并试吊、确认安全可靠后方可下放。(三)其它安全注意事项1、人员乘坐吊桶必须按下列规定执行；'(1)人员乘坐吊桶时不得将头及身体任何部位伸由吊桶外。(2八吊桶边缘上不得坐人。/(3)严禁用底卸吊桶升降人员。/(4)吊桶提升到地面时人员必须从井口平台进生吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进生吊桶。(5) 3m 3吊桶一次允许乘 9人。装有物料的吊桶禁止乘人。2、吊桶装研必须低于吊桶上缘50-100mm3、井颈表土段采用机械开挖时，应视土表的稳定性，灵活控制段高，发现有坍塌危险时应立即停止作业，进行处理，然后