609号煤气冷却解析

1、1 1 适用范围和职责范围 . 1 1.1 适用范围 . 1 1.2 岗位任务和管辖范围 . 1 1.3 职责范围 . 1 2 工艺原理及流程简述 . 2 2.1 工艺原理 . 2 2.2 工艺流程简述 . 2 3 工艺指标及质量要求 . 3 3.1 原材料技术规格 . 3 3.2 产品技术规格 . 4 3.3 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 . 4 3.4 三废排放量 . 4 4 开车程序 . 5 4.1 原始开车或大修后开车 . 5 4.2 短期停车后的开车 . 10 4.3 长期停车后的开车 . 10 5 正常操作与维护 . 10 6 停车程序 . 11 6.1 计划停车 . 1

2、1 6.2 事故停车 . 14 7 事故处理 . 15 8 特殊操作 . 15 9 安全生产要点 . 15 9.1 安全要点 . 15 9.2 工业卫生及环境保护 . 16 2 10 巡回检查要求 . 16 10.1 巡检内容 . 16 10.2 巡检路线 . 17 11 冬季防冻要点 . 17 12 附有关图表 . 18 12.1 工艺流程图 . 18 12.2 物料平衡表 . 18 12.3 仪表报警值，联锁值一览表 . 18 12.4 分析项目及频率 . 19 12.5 设备数据一览表 . 19 12.6 安全阀一览表 . 21 12.8 限流孔板一览表 . 21 12.7 调节阀一览表

3、 . 22 12.9 过滤器一览表 . 23 12.10 疏水阀一览表 . 23 12.11 润滑油脂一览表 . 243 1 适用范围和职责范围 1.1 适用范围 本操作规程详细介绍了 609#的操作步骤及事故处理，适用于 609#煤气冷却工号，控 制室 DCS 操作和现场人员对设备的操作及日常维护。 1.2 岗位任务和管辖范围 1.2.1 岗位任务 609#煤气冷却工号的主要任务是把从 606#加压气化来的粗煤气经洗涤、 冷却至 37C, 提供给后续工号一 610#低温甲醇洗。 1.2.2 管辖范围 煤气冷却工号分两个岗位：中控岗位，巡回岗位。其管辖范围包括中控 DCS操作站 及现场的所有动

4、静设备。 1.3 职责范围 1.3.1 中控岗位 (1) 在值班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员，调度及其它车 间的联系，根据生产需要及时、正确地给现场操作人员提出操作要求和下达命令。 (2) 负责 400#的开，停车操作及事故处理。 (3) 不定期地到现场进行巡检。 (4) 负责与现场配合，进行设备检修前后的处理。 (5) 负责室内所辖仪表、电气的操作及与有关方面的联系。 4 (6) 负责中控岗位的记录(运行状态和运行参数)。 (7) 负责中控室的卫生。 1.3.2 巡检岗位 (1) 在值班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求。 (2) 协助中控岗位负责本工

5、号开停车的现场操作。 (3) 负责日常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行。 (4) 负责 609#现场电气、仪表的日常操作。 （5） 负责设备检修前后的处理及过程中的配合。 （6） 负责现场设备、场地卫生和安全保卫。 （7） 负责现场运行参数的记录。 2 工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 煤气冷却工号的目的是把来自加压气化工号的粗煤气中的废热回收、 利用并冷却至 37 C,送往低温甲醇洗工号进一步净化。 来自气化的 181C粗煤气经过预热锅炉给水、脱盐水，最终用循环冷却水冷却至 37C,送后系统低温甲醇洗工号。本装置的煤气水洗涤流程为逆流流程，利用煤气水分 离装置的高压煤气水

6、及粗煤气自身的冷凝液作为本工号洗涤用水。 本装置洗涤煤气后的 5 煤气水返回煤气水分离装置，这样就减轻了煤气水分离工号的处理负荷。 2.2 工艺流程简述 2.2.1 粗煤气流程 来自 200#气化的粗煤气大约 181 C，首先进入粗煤气洗涤器（B609A0）在洗涤器 内粗煤气用来自粗煤气洗涤水泵（J609A01）的煤气水洗涤，洗涤水不足时，由来自煤 气水分离装置的高压喷射煤气水补充。在此过程中，粗煤气中的大量灰被洗涤下来，粗 煤气温度大约下降 2C,这样粗煤气中少量焦油被冷凝洗涤下来。 下游的粗煤气分离器（F609A01）把夹带在煤气中的少量液滴分离下来，与洗涤水 一起收集起来。离开分离器底部

7、的含有焦油的煤气水，送往煤气水分离装置。 离开分离器顶部的粗煤气接近无尘，进入预冷器（C609AB 进行第一步冷却，在此 粗煤气从 179C冷却至 130C，粗煤气中部分焦油和水蒸气将被冷凝下来。预冷器是立 式管壳式换热器，粗煤气从预冷器顶部进入（管程），由底部排出。预冷器底部贮槽收 集冷凝液。壳程的冷却介质锅炉给水从 105C加热到 150C。根据需要来自煤气水分离 装置的高压喷射煤气水喷入预冷器的管程。 第二步冷却，在中间冷却器（C609A02 中粗煤气由 130C降至 70C，煤气中部分 油和水蒸气将冷凝。中间冷却器为立式，粗煤气由其顶部进入管程，从底部排出。来自 煤气水分离装置的煤气水

8、喷入中间冷却器管程，冲洗 NH，以防止管程表面形成碳酸氢 铵结晶。喷射的高压煤气水和冷凝液收集在中间冷却器底部贮槽，并由此排出。中间冷 却器壳程冷却介质为脱盐水，在此脱盐水由 40 C加热到 85 C。 6 第三步冷却，粗煤气在最终冷却器（C609A03 中由 70C降至 37C。最终冷却器也 是立式管壳换热器，煤气从顶部进入管程，底部排出。来自煤气水分离装置喷入最终冷 却器管程，喷射高压煤气水的目的与第二步的冷却目的相同。高压喷射煤气水与冷凝液 收集在最终冷却器的下部贮槽内，并由此排出。最终冷却器壳程冷却介质为循环冷却水， 其温度由 32C加热到 42C。 最终分离器（F609A02 将从最

9、终冷却器进入的煤气中含有的少量氨、 油及煤气 中夹带的少量液滴进一步分离，最终离开最终分离器的无氨、无尘、无油、无焦油和酚 的粗煤气进入低温甲醇洗工号。 2.2.2 煤气水流程 煤气冷却工号有两条煤气水管线分别进入煤气水分离工号。 含焦油煤气水 含油煤气水 含焦油煤气水是一种混合物，主要成份水、尘和焦油。从预冷器 C609A01A/B 里冷 凝下来的含焦油煤气水和粗煤气分离器 F609A01 底部排出的含焦油煤气水一并送往煤气 水分离初焦油分离器装置。 含油煤气水也是一种混合物，主要成份为水、油、氨和酚。此部分煤气水包括来自 中间冷却器 C609A02 和最终冷却器 C609A03 的喷射煤气

10、水及煤气冷凝液。含油煤气水最 终送往煤气水分离工号含油煤气水膨胀器。 3 工艺指标及质量要求 3.1 原材料技术规格（系统公称能力） 序号 名称 规格 备注 1 粗煤气 3 T=181C P=2.98MPa (g) F=199310 Nm /h(干) 7 2 锅炉给水 T=105C P=1.4MPa (g) F=840t/h 8 3 脱盐水 T=40C P=0.8MPa (g) F=325 t/h 4 循环冷却水 T=32C P=0.4MPa (g) F=367 t/h 3.2 产品技术规格 序号 名称 规格 备注 1 去净化 粗煤气 T=37C P=2.74MPa (g) F=198357

11、Nm 3/h (干) 2 去气化 充压煤气 T=37C P=2.74MPa (g) 3 F=953 Nm /h (干) 3 锅炉给水 T=150C P=1.35MPa (g) F=840t/h 4 脱盐水 T=85C P=0.75MPa (g) F=325 t/h 3.3 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量（基于正常的生产能力） 序 号 名称 规格 使用 情况 单位 消耗 定额 小时消耗量 备注 正常 最大 1 低压锅炉给水 T=105C P=1.4MPa (g) 连续 T/h 移热 2 脱盐水 T=40C P=0.8MPa (g) 连续 T/h 移热 3 循环冷却水 t=10 C P=0

12、.4MPa (g) 连续 T/h 移热 4 电 380V 连续 KW 5 来自 623#高压 喷射煤气水 T=70C P=4.2MPa (g) 连续 T/h 洗涤 6 来自 624#气提 煤气水 T=40C P=3.0MPa (g) 连续 T/h 洗涤 3.4 三废排放量 序 排放物 排放 排放 物排放情况 排放量 组成及 含国家或 备注 9 号 名称 物 性状 连续 间 断 单 位 正 常 最 大 量 地方排 放标准 1 含焦油 煤气水 液 连续 t/h 焦油、尘、 氨、等 去 606# 2 含油 煤气水 液 连续 t/h 油、尘、 氨等 去 623# 10 4 开车程序 4.1 原始开车或

13、大修后开车 4.1.1 原始开车或大修后再开车的准备工作按检查表 A 进行。 检查表 A （原始开车或大修后再开车的准备工作） 序号 步 骤 说明和控制点 1 系统安装或维修工作完成且装置已正式转交给了工 艺操作车间 a. 工艺和检修双方已按检修任务书 或专项规定进行交接，已确认合 格。 b. 必须签署交接文件。 2 操作工和维修人员对煤气冷却工号进行检查 a. 确认各法兰连接符合要求。 b. 确认所有动、静设备，管道、阀门、 孔板等部件完整。 3 全部仪表由仪表人员和操作人员进行功能试验和确 认（按开车确认单进行确认） a. 检查各报警和调节阀。 b. 检查联锁设定值及功能。 4 将界区循环

14、冷却上水和回水截止阀上的盲板倒至通 位 上水管线- 回水管线- a.确认各管线上截止阀关。 5 将界区脱盐水管线截止阀上的盲板倒至通位： 脱盐水上水管- 脱盐水回水管线- a. 确认各管线上导淋关。 b. 确认此点在 231#除氧站开车时已 倒通并投用。 c. 确认到 40-W002 脱盐水上、回水管 线的旁路阀（DN25 打开。 6 将界区低压锅炉水截止阀上的盲板倒至通位 上水管线- 回水管线- a.确认此点在 231#除氧站开车时已 倒通并投用。 11 7 将到 C609A 的冷却上水和回水截止阀上的盲板倒至 通位 a.确认各支管线上、回水截止阀关。 8 全开界区循环冷却上水和回水管线上的

15、截止阀 a. 确认各支管线上、回水截止阀关。 b. 确认界区截止阀处的排气阀关闭。 12 9 将到 C609A03 冷却水上水管线上截止阀打开 5% a.确认上水和回水管线导淋关闭。 10 在 C609A03 壳程充水过程中， 打开壳程（S3 S14）排 气阀 a. 确认壳程上排污口（ S12）关闭。 b. 在关闭排气阀前， 确认壳体彻底排 气。 11 在 C609A03 壳程彻底排气后，全开上、回水截止阀 12 将到 C609A02 脱盐水上、回水管线截止阀上的盲板 倒至通位 a.确认各支管线上、回水截止阀关。 13 全开界区脱盐水上水、回水管线上的截止阀 a. 确认各支管线上、回水截止阀关

16、。 b. 确认界区截止阀处的排气阀关闭。 14 将到 C609A02 脱盐水管线上的截止阀打开 5% a.确认上水和回水管线导淋关闭。 15 在 C609A02 壳程充水过程中，打开壳程（ S3、S4） 排气阀 a. 确认壳程上排污口（ S12）关闭。 b. 在关闭排气阀前， 确认壳体彻底排 气。 16 在 C609A02 壳程彻底排气后，全开上、回水截止阀 17 C609A01A 壳程低压锅炉给水投用排气步骤见 231# 低压除氧站操作规程 18 倒通来 609#的粗煤气管线 40GR001-800 上的盲板 a.确认盲板前的蝶阀关闭。 19 倒通去 610#的粗煤气管线 40GR008-6

17、00 上的盲板 a.确认盲板后的蝶阀关闭。 20 倒通 40GR001-800 和 40GR008-600 粗煤气放空管线 DN25 和 DN80 上的盲板 a.确认盲板处的阀门关闭。 21 倒通-出口到火炬气体管线 40GR014-800 和煤 锁充压管线 40GR012-80 上的盲板 a. 确认 40GR014-800 上蝶阀关。 b. 确认 40GR012-80 上截止阀关。 22 倒通到 F623ABCD21 含油煤气水管线 40TP0001-150 上的盲板（在 623#） a.确认截止阀关。 23 倒通到 606#含焦油煤气水总管上的盲板（在 606#） a.确认截止阀关。 13

18、 24 倒 通来自 J623ABCD02 的高压喷射煤气水管线 40TPH001-150 上的盲板 a.确认截止阀关。 25 倒通来自 624#的气提煤气水管线 40TPH002-50 上的 盲板 a.确认截止阀关。 14 26 倒通 609#界区内 N2管线 40NL001-50 上的盲板 a.确认截止阀关。 27 倒通 609#界区内的 40VI001-50、40VU001-50、 40SL001-80、40TL001-5 0 管线上的盲板 a.确认截止阀关。 28 关闭 609#冷却工号的全部导淋和排气阀 29 倒通 606#到 609#粗煤气管线 40GR001-800 和 609#

19、到610#粗煤气管线 40GR008-600 上的两个 N2供气管 线(DN25)上的盲板 a.确认截止阀关。 30 打开 606#到 609#粗煤气管线 40GR001-800 和 609# 到610#粗煤气管线 40GR008-600 上的两个 N2供气截 止阀(DN25) a.首先确认用临时管线连接好 N2充 压管线。 31 对下列管线和工号进行气密试验： 606#到 609#之间的粗煤气总管 609#和 610#之间的粗煤气总管 609#粗煤气冷却工号 32 用 N2充压到 0.3-0.4MPa (g),关闭两个 N2供气截止 阀并检查已充压系统的压力降 ，对 609#进行气密试 验，

20、并消除漏点 15 33 气密试验完成后，对 609#进行 Nb 置换，通过 609# 去610#粗煤气管线40GR008-600的安全放空装置进 行泄压（DN80）；用 N2再次给系统充压到 0.3-0.4MPa （g），然后泄压；充压、泄压通过 609#到 610#粗煤 气总管上安全放空阀（DN80 进行几次。通过 606# 到 609#粗煤气总管上的排放阀（DN25 进行一至两 次。在两个泄压点上取样分析氧（浓度）含量低于 1%视作 N2 置换合格 34 用氮气调整并使系统维持约 0.02MPa（表）的正压 a.压力调好后，关闭 N2管线上的截 止阀。 35 打开来自 J623ABCD02

21、 的高压喷射煤气水管线 40-TPH001 上截止阀 a.确认导淋关闭。 36 建立下列设备的正常液位： F60901 C60901AB 并启动一台 J609A01A/R 泵 C60902 C60903 a.视液位 高低调整各换热器排往 40TPT003-150 管线上截止阀的开 度。 37 调整 N2供气管线截止阀的开度， 使 609#的压力维持 在约 0.02MPa（g） a.压力调好后，关闭 N2管线上的截 止阀（拆掉 N2临时连接管线），并 堵上盲板。 38 试压结束后将 609#到 610#粗煤气管线上的放空阀 （DN80）关闭并堵上盲板 4.1.2 按检查表 A 进行完所有工作，气

22、化炉已正常开车，给 609#导气，按检查表 B 进行 检查表 B（ 400#的导气） 序号 步 骤 说明和控制点 16 1 按检查表 A 已做好了 609煤气冷却的开车准备工作 2 确认 C60901AB C60902C60903 已经建立锅炉水、 脱盐水、 冷却水循环 a.确认脱盐水旁路管线已关闭。 17 3 确认进行 N2置换后，609#压力要一直维持在 0.02 MPa(g) 4 当 606#加压气化装置为第一台炉开车时，按下列步骤通过 606#对 609#煤气冷却工号缓慢充压： 关闭 606#到 609#和 609#到 610#粗煤气管线上的两个氮 气截止阀并加盲板 打开609#粗煤气

23、管线入口蝶阀 打开 606#到 609#粗煤气管线上的电动阀 UV21CH035 约 5% (确认电动阀后面的截止阀已打开) 将气化炉压力控制阀 PCV21CP010 设定在低于 PIC-21CP035 压力 0.1 Mpa。此时由 PIC-21CP035 控制 气化炉压力，并密切注意气化炉压力变化， 防止压力下 降过快。 此时通过 PCV-21CP010和 UV-21CH035向609# 充压 当609#的粗煤气压力控制阀 PCV-40CP051 压力达 2.8 MPa时，该控制阀投自动。同时全开气化炉粗煤气管线 上 UV-21CH035 电动阀，将气化炉开车煤气压力控制阀 PCV-21CP

24、035 设定在 3.05 MPa 后投自动，关闭热火炬 电动阀 UV-21CH034 投用 PIC-21CP035 与 UV-21CH034 之间的联锁，并将 PIC-21CP010 设定为 2.90 MPa 投自 动。 a. 注意控制609#充压速率w 0.05MPa/分钟，充压中注意检 查现场设备、法兰有无泄漏。 b. 确认粗煤气中 O 含量应低于 0.4%。 c. 确保气化炉压力不管任何时候 都要维持在正常范围。 d. 确保全厂火炬及管线是经过试 运的，具备投用条件。 5 检查下列液位调节阀是否工作正常并投入自动运行 ： 粗煤气分离器 F60901 中部液位调节阀 LCV-40CL001

25、 预冷器 C60901A 底部液位调节阀 LCV-40CL011 预冷器 C60901B 底部液位调节阀 LCV-40CL014 中间冷却器 C60902 底部液位调节阀 LCV-40CL021 最终冷却器C60903 底部液位调节阀 LCV-40CL031 洗氨塔 40-K001 底部液位调节阀 LCV-40CL041 a.确认下列泵运行是否正常： 粗煤气洗涤泵 J60901 ; ; 18 6 打开去下列设备的高压喷射煤气水阀： 粗煤气洗涤器 B60901 中间冷却器 C60902 最终冷却器 C60903 7 打开去最终分离器 F60902 煤气水阀门 8 检查下列温度调节阀是否工作正常并

26、投入自动运行 ： 预冷器 C60901A 出口低压锅炉给水温度调节阀 TICAH-40CT011 中间冷却器 C609022 出口脱盐水温度调节阀 TICAH-40CT021 a. TICAH-40CT011 设定在 150 C。 b. TICAH-40CT021 设定在 85 C。 9 检查最终冷却器 C60903 出口循环冷却水温度 TIAH-40CT031 a.TICAH-40CT031 指示在 42 C。 10 检查最终分离器 F60902 气体出口温度 TI-40CT051。当 煤气温度40C时， 打开 40GR012-80 管线阀门， 向 606# 供充压煤气 打开 40GR008

27、-600 管线上的总阀，向 610#送煤气 a. TI-40CT051 控制在小于 37 C。 b. 调节 C60903 冷却水量。 4.2 短期停车后的开车 短期停车后的开车按检查 B 进行 4.3 长期停车后的开车 （1） 如果 609#拆除或检修过阀门，设备要考虑 N2置换； （2） 开车前要重新检查各阀门位置，按检查表 A 进行，特别要注意各排放导淋阀 位置； （3） 进行了上述两项工作后，按检查表 B 进行。 19 5 正常操作与维护 609#操作的主要控制参数为下列冷却器的出口温度： 预冷器 C60901A/B TI- 40CT022 （正常值 130C） 中间冷却器 C60902

28、 TI- 40CT032 （正常值 70C） 最终分离器 F60902 TI-40CT051 （正常值 37 C） 最终冷却器 C60903 出口煤气温度保持在约 3540C（此温度显示在 最终分离器 F60902出口 TI-40CT051），如果该温度不能控制在 3540C以下，必须报告给当班总调 或值班长，以便决定进一步采取措施。 （改变脱盐水、锅炉给水温度设定值或供水量， 及调节循环冷却水量，如果通过上述调节方法仍不行， 400#粗煤气切出系统，判断各冷 却器是否管程泄漏）。 对于粗煤气分离器 F60901 和冷却器 C60901A/B C60902 C60903 以及最终分离器 F60

29、902集水槽的煤气水液位控制，提供了自动调节阀和高、低液位报警。如果煤气水液 位低，则要求立即采取措施，以免煤气串入 623#煤气水分离工号。 注意经常检查 J60901A/R 泵的运行情况，保持该泵的正常运行，确保对煤气的洗涤 效果，避免 C609A/B C60902 C60903 换热器的堵塞。 6 停车程序 6.1 计划停车 计划停车按检查表 C 进行，如果系统要大修或要进行内部检查，则除按检查表 C 进 行外，还要继续按检查表 D 进行 20 检查表 C （计划停车程序） 序号 步 骤 说明和控制点 1 在 609#煤气冷却工号停车前必需完成对下列 工号的停车： 606#加压气化 61

30、0#低温甲醇洗 610#低温甲醇洗下游装置 2 关 609#界区粗煤气进出口蝶阀 A609#停车前应得到调度允许。 3 关去 606#充压煤气管线 40GR012-80 上的阀门 4 关来自 623#的高压喷射煤气水管线 40TPH001-150 上的截止阀 5 关来自 624#的气提煤气水管线 40TPH002-50 上的截止阀 6 停： 粗煤气洗涤泵 J60901 21 7 通过压力控制器 PCV40CP051 对煤气冷却工 号进行泄压 a.泄压过程密切注意各冷却器和 ZU 最终分离器液位，必要时打开到 F623ABCD08 的 排放。 8 关闭低压锅炉给水到 C609A/B 的进、出口管

31、线 上的截止阀，打开旁路阀(DN25) a.视 C609A/B 的检修要求决定是否停 锅炉给水。 9 关闭脱盐水到 C60902 的进、出口管线上的截 止阀，打开旁路阀(DN25 10 关闭循环冷却水到 C60903 的上、回水管线上 截止阀。如果出现结冰温度，打开旁路阀，并 将C60903 中的循环冷却水立即排净。 11 打开 606#到 609#粗煤气管线 40GR001-800 上 的 N2供气截止阀(DN25)，用 N2充压至 0.3 0.4Mpa(g)并再次泄压至全厂火炬中。该程序 最少要进行三次，检查可燃煤气浓度是否降低 到低于1% a. 首先确认用临时管线连接好 N2充压 管线。

32、 b. 确认煤锁充压管 40GR012-80 上的 阀门已关闭。 12 N2置换合格后，关闭煤气冷却去全厂火炬气体 管线 40GR014-800 上的蝶阀 22 13 从下列管线和设备中排尽煤气水： 来自 J62302 泵的高压喷射煤气水管线 40TPH001-150 粗煤气分离器 F60901 集水槽 预冷器 C609A/B 集水槽 中间冷却器 C60902 集水槽 最终冷却器 C60903 集水槽 最终分离器 F60902 煤气水排放管线 40TPT003-150 40TP0001-150 粗煤气洗涤泵 J60901 a.视情况排放 C609A/B 集水槽。 14 排放预冷器 C609A/

33、B 壳程及锅炉给水管线内 的锅炉给水 a.如果 C609A/B 不检修，则不需排放 23 15 排放中间冷却器 C60902 壳程及管线内的脱盐 水 16 排放最终冷却器 C60903 壳程及管线内的冷却 水 至此就完成了装置的停车程序 如果系统要大修或要进行内部检查，则除按检查表 C 进行外，还要继续按检查表 D 进行，即：将大修或内部检修移交给检修车间以前， 609#煤气冷却工号所应做的准备和 倒盲板工作。 检查表 D (检修前的准备和倒盲板工作) 序号 步 骤 说明和控制点 1 609#停车已按检查表 C 所规定的检查项目进行完毕 2 倒盲609#粗煤气进口管线 40GR001-800

34、上的盲板 3 倒盲609#去 610#粗煤气管线 40GR008-600 上的盲 板 4 倒盲 609#到全厂火炬管线 40GR014-800 上的盲板 a.确认609#到全厂火炬管线 40GR014-800 上的截止阀关。 5 倒盲609#去 606#的充压煤气管线 40GR012-80 上的 盲板 a.确认截止阀关。 6 倒盲来自 623#的高压喷射煤气水管线 40-TPH001-150 上的盲板 a.确认截止阀关。 7 倒盲609#去 623#的煤气水排放管线 40TP0001-150、40TPT003-15 0 上的盲板 a.确认截止阀关。 8 倒盲低压锅炉给水到 C609A/B 的进

35、、出口管线上的 盲板 a. 确认截止阀关。 b. 如果 C609A/B 需要检修，则执行此 步骤。 9 倒盲脱盐水到 C60902 的进、出口管线上的盲板 a.确认截止阀关。 24 10 倒盲循环冷却水到 C60903 上、回水管线上的盲板 11 倒盲 606#到609#粗煤气管线 40GR001-800 上 N2供 气管线(DN25)的盲板 a.确认充压煤气管线 40GR012-80 上 的盲板处于盲位。 12 倒通 606#到 609#粗煤气管线 40GR001-800 上的空 气接管盲板，并在此管线上接公用空气软管 13 切断下列泵的电源： J60901 14 用公用空气通过软管，置换煤

36、气冷却工号 a.确认空气置换后，氧气含量20%。 15 进行检修工作前，由操作人员和检修人员双方签字 认可 至此，检查表 D 规定的程序完成。 6.2 事故停车程序: 6.2.1 短期停车 短期停车是指停车不超过 24 小时，停车程序如下： (1) 在 609#煤气冷却工号停车前必需完成对下列工号的停车： 606#加压气化 610#(氐温甲醇洗 610#(氐温甲醇洗下游装置 (2) 关闭 609#粗煤气进口阀(40-GR001-800 管线)和出口阀(40GR008-600 管线); (3) 停粗煤气洗涤泵 J60901 (4) 关闭来自 J62302 的高压喷射煤气水管线 40TPH001-

37、150 上截止阀； (5) 关闭来自 624#气提煤气水管线 40TPH002-50 上的截止阀； (6) 通过 PCV40CP05 对煤气冷却系统泄压(根据需要)。 6.2.2 长期停车 25 长期停车按检查表 C 执行。 6.2.3 紧急停车 紧急停车程序主要指装置发生危险事件，如：粗煤气大量泄漏或粗煤气管线破裂、 着火、爆炸及危及人身安全、设备安全和事态扩大等紧急情况。 在这种情况下，发生事故时立即切出系统， 606#相应减负荷或停车。将粗煤气切至 全厂火炬，泄压。其他程序按计划停车要求进行。 7 事故处理 （1） 设备法兰泄漏，煤气管道破裂：当设备法兰泄漏，紧固无效，或突然大量煤 气泄

38、漏以及煤气管道破裂时，应立即通知值班长、总调，并迅速隔离， 606#及 610#相应 减负荷或停车。如冷却器管程煤气漏入冷却介质中，应迅速隔离，切断煤气及脱盐水、 锅炉给水、循环冷却水，对设备进行置换，合格后交检修处理。 （2） 循环洗涤水泵 J60901A/R 故障：若两台循环洗涤水泵故障均开不起来，可视 情况降低粗煤气负荷，增加 J62302 泵来的高压喷射煤气水流量，尽快检修并恢复循环 洗涤水泵的运行。 （3） 循环水中断，按短期停车处理。 （4） 脱盐水和锅炉水中断，按短期停车处理。 8 特殊操作 （内容暂时空缺） 26 9 安全生产要点 9.1 安全要点 9.1.1 人身安全 （1）

39、 防止高空坠落 609#开停车时，开关粗煤气洗涤器、预冷器、中间冷却器、最终冷却器顶部喷射煤 气水截止阀时，以及检修人员检修作业时，一定要多加小心，登高作业时必须系好安全 带。 （2） 防止煤气中毒 当 609 发生煤气泄漏，需要紧固和处理时，工作人员必须制定好有关安全检修的措 施并佩戴好防毒面具方可作业。 9.1.2 设备安全 （1） 开车时，一定要控制好升温升压速度，防止升温升压过快，造成设备法兰泄 漏。 （2） 开泵前，一定要检查泵入口阀是否打开，油腔、油杯是否加满润滑油，盘车 是否正常，确保泵启动安全。 （3） 在 609#界区内动火前，必须办理动火作业证，在得到有关人员及当班班长签

40、字认可后，设专人监护方可动火。 9.2 工业卫生及环境保护 化工企业对环境的污染主要来源于工业三废“废渣，废水，废气”。气化车间 609# 主要污染来自三废中的废气，609#废气主要来自开、停车期间的粗煤气，粗煤气中含有 大量的有毒有害气体，如：CQ、CO HS、NO NH 等，为避免其直接排放造成对大气的 严重污染，故将其送至全厂火炬烧掉，以避免对大气造成污染。 27 10 巡回检查要求 巡回工除了配合中控进行现场操作外，主要的任务是对现场设备的维护与检查。巡 检不是走马观花，而是要仔细的检查，如看、听、闻、摸、查等，正常的巡检应定时进 行，规定一小时至少一次，一般应按规定的巡检路线巡检。

41、10.1 巡检内容 一层巡检重点：检查各台泵的运行，包括对备用泵的检查 （1） 运行泵运行正常，油位正常，无异常声音，振动不大，泵电机电流和出口压 力指示正常； （2） 备用泵处于备用状态； （3） 检查泵体，机封，轴的温度，冷却水是否投运正常； （4） 检查各设备有无跑、冒、滴、漏等现象； （5） 地沟无异物，无焦油。 二层巡检重点：各液位排放畅通； （1） F60901 底部液位排放畅通； （2） C60901A/B 底部液位排放畅通；28 (3) C60902 底部液位排放畅通； (4) C60903 底部液位排放畅通； (5) 粗煤气分离器和各冷却器底部液位正常； (6) 检查各设备有

42、无跑、冒、滴、漏等现象。 三层巡检重点： (1)检查预冷器 C60901A/B 和中间冷却器 C60902 顶部的粗煤气管线上的蝶阀开度, 检查最终分离器 F60902 顶部粗煤气压力调节阀 PCV40CP051 的开度及运行情况。 (2)检查各设备有无跑、 10.2 巡检路线 冒、滴、漏等现象。 1 层： 2 层： 检查 B60901 F60901 C609A/B C60902 C60903 底部排放及液 位调节阀开度 及运行情况 3 层： 检查最终分离器 F60902 顶部 PCV40CP051 压力调节阀； C60901A/B C60902 顶部 粗煤气管线 上的蝶阀开 度； B6090

43、1 顶部 洗涤喷射煤 气水阀开度 29 11 冬季防冻要点 正常运行，需投用蒸汽伴热系统，609#无特殊防冻要求。停车后应排放各设备、管 线中的煤气水；排净循环冷却水、脱盐水、低压锅炉给水和新鲜水，防止积水结冰。蒸 汽系统停车，应排净冷凝液。循环冷却水系统停车，必须排净循环冷却水管线和设备内 的存水，打开循环冷却水、脱盐水、低压锅炉给水的旁路管线阀门，尽量保持循环。 12 附有关图表 12.1 工艺流程图 见 609#工艺流程图 12.2 物料平衡表 （暂时空缺） 12.3 仪表报警值，联锁值一览表 序 号 仪表位号 正常值 报警值 联锁值 备 注 高 低 切入值 切断值 1 LICAHL-4

44、0CL001 50% 80% 20% 2 LICAHL-40CL011 50% 80% 20% 3 LICAHL-40CL014 50% 80% 20% 4 LICAHL-40CL021 50% 80% 20% 5 LICAHL-40CL031 50% 80% 20% 6 LICAHL-40CL041 50% 80% 20% 7 TICAH-40CT011 150 C ? 30 8 TICAH-40CT021 85 C ? 9 TIAH-40CT031 42 C ? 10 PIC-40CP051 2.73MPa(g) 11 LSL-40CL002 10% 12 LSL-40CL012 10%

45、13 LSL-40CL015 10% 14 LSL-40CL022 10% 15 LSL-40CL032 10% 16 LSL-40CL042 10% 31 17 PDIAH-40CP001 ? ? 18 PDIAH-40CP002 ? ? 12.4 分析项目及频率 序 号 分析项目 取样 地点 分析 内容 正常 指标 分析频率 备注 开工 正常 1 低压锅炉水 C60901A 低压锅炉水出 口管线 电导率 0.3 s 1 次/周 电导率法 2 低压锅炉水 C60901B 低压锅炉水出 口管线 电导率 0.3 i s 1 次/周 电导率法 3 脱盐水 C60902 脱盐水 出口管线 电导率 5

46、 i s 1 次/周 电导率法 12.5 设备数据一览表 序 号 设备位号 设备 名称 技术规格 数量 （台） 重量 (kg) 备注/ 材质 1 B60901 粗煤气 洗涤器 Dg:1400/1900mm； H=11917mm Td 181 C； T D： 220 C； PO: 2.88MPa ; Ph 3.6MPa ; 4 16MnR 2 F60901 粗煤气 分离器 Dg:2300mm； TO： 179 C； T D： 22 0C； PO： 2.874 MPa ； PD： 3.6MPa ； 4 16MnR 3 C60901A 预冷器 A 2 F=1148m； ToS/t：125 150C/1 7