隧道二衬混凝土施工技术

1、目 录一、前言 2二、衬砌混凝土浇筑前原材料的准备工作 3三、衬砌混凝土浇筑前机械的配备 4四、衬砌混凝土浇筑人员配备 5五、衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作 5六、衬砌混凝土浇筑过程控制 6七、二衬混凝土振捣工艺 7八、混凝土泵送布料工艺 9九、拱顶压注混凝土 11十、混凝土养护 11-1 -隧道衬砌混凝土施工技术、前言衬砌混凝土施工工艺主要有衬砌混凝土浇筑前的准备工作、衬砌混凝土的搅拌、运输和泵送浇筑、衬砌混凝土的脱模养护。以上构成 了隧道二衬混凝土施工的全过程。具工艺流程图如下设备、材料准备碎原材料的检测施工配合比坍落度检查碎浇注 碎入泵 碎运输养护-2 -二、衬砌混凝土浇筑前原材料的准备工

2、作首先按照施工计划一盘棋的原则，合理配制人、机、物、料。以 我工地情况原材料供需矛盾较突出，若原材料的计划和采购不到位， 将造成施工运转不正常。因此根据本月施工计划安排，进行合理的原 材料的计划和采购为混凝土施工准备的第一步。2.1 原材料计划管理a、现场施工技术干部在全面了解施工组织设计、施工图、施工 计划、施工进度的前提下，对编制的物资计划既有预见性，又有可靠 性，既要保证现场混凝土原材料的供应，又不超储积压和浪费。b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度 计划相对应，不能漏报，不能多报。以保证现场混凝土施工的有序进 行。c、现场技术干部每周根据混凝土计划的完成情况和现场材

3、料的 库存情况与拌和站物资部门及时沟通调整下周混凝土材料供应计划。2.2 原材料采购管理a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资 的采购工作打好基础。采购物资必须按采购计划进行，并随时了解现 场实际情况，以防止较多的库存或供应不足。b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要 把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。2.3 原材料进场检验a物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。通过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。b物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行 相应的验收。物资进场的同时，物资人员应收取

4、供应单位提供的进场 物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。若供应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。c物资部材料进场后由物资部材料员书面按批量和要求下达材-3 -料检验委托单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收， 试验人 员通知现场监理进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人 员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。2.4考虑到工地实际情况碎石原材料短缺，而且进料比较困难， 而工地上碎石用量又相对较大，所以物资所进碎石中含泥量较大时， 拌合站应配套高压冲洗设备对碎石进行冲洗，直到材料符合质量要 求。但是对于含泥量特别大的风化石应杜绝进场

5、。三、衬砌混凝土浇筑前机械的配备3.1 首先混凝土搅拌站做好日常维护和保养工作，保证搅拌系统 的各部位运转正常。3.2 拌和站至少配备4台性能运转正常的混凝土罐车及上料用装 载机。3.3 每个隧道二衬浇筑工作面配备1台混凝土输送泵，要求性能 稳定，泵压正常。并配够若干泵管和泵管连接密封件和连接扣件。3.4 定点、定区配制混凝土振捣棒。在每个台车左右两侧端头往 中间2.5米，地面往上4.5米的二窗平台位置各安放一台电动软轴插 入式振捣器，软轴振捣棒长度为不少于8米长。这样在不移动振捣器 的情况下，振捣工人直接拖拽振捣棒就可实现二衬从一层窗到三层窗 每层所有窗口的混凝土振捣。降低了振捣工人的劳动强

6、度，提高了振 捣的效率。除此之外另备用一台振捣棒共五台振捣棒与二衬台车上。3.5 定点、定区配制窗口处照明电源，保证振捣作业人员可以一 目了然的观察混凝土的浇筑高度和振捣情况。 左右侧设置手持式工作 灯，电线长度不少于10米，可以随时同照亮窗口内情况。3.6 定点、定区配制附着式振动器。本着拱部顶模中部和底部边 摸中部设置附着式振动器振捣，边墙采用插入式振捣器振捣的原则。 在拱部和底部台车面板中间纵向左中右各布置3台附着式振动器，振动器纵向间距为2.5m,左右侧位置安装在三窗与四窗的中间。（台车 断面图如下）-4 -四、衬砌混凝土浇筑人员配备4.1 衬砌混凝土浇筑施工人员的配制按照定人、定点、

7、分区的原 则进行。台车下1人，工作职责罐车放料和开混凝土输送泵，工作位 置为混凝土输送泵工作平台。台车挡头模1人，工作职责加固挡头模， 观察挡头的漏浆和稳定情况，观察混凝土高度，挡头出现意外及时通 知泵手停止泵送混凝土。左右两侧窗口各设专职振捣人员1人，工作 职责为开窗、在窗口观察混凝土浇筑高度、待浇筑高度达到60cm后通知泵手停泵混凝土，沿窗口振捣混凝土、再次布料、振捣、关窗。台车顶层工作平台处设2人专职布料导管，工作职责为导管，往混凝 土溜梢内布料，并配合振捣工的工作。4.2 项目部委派2名值班人员现场全程旁站二衬浇筑过程，其主 要工作职责负责混凝土的检验和协调工作，监督作业队混凝土施工过

8、 程中的捣固和分层浇筑工作。五、衬砌混凝土浇筑前洞内准备工作5.1 衬砌混凝土浇筑前基面检查验收基面检查主要项目为开挖基面的复测， 采用全站仪对浇筑段基面 进行逐点测量，测量完成后绘制隧道断面图，实测的断面与设计断面 进行比较，从而检查二衬厚度是否符合设计要求。 为以后二衬厚度检 测不留后患。其次检查基面的平整度和基面有无突出尖锐物体存在， 为下一步防水板的挂设做准备。5.2 铺设环向、纵向排水盲管，铺挂土工布和防水板。具防水板 的焊接工艺和铺设松弛度要符合质量要求。并且要逐缝检查防止有漏 水现象。5.3 按照设计图纸在隧道IV、V 围岩位置绑扎二衬钢筋。注意 二衬钢筋钢筋环向间距、纵向间距、

9、层间距符合设计要求，特别是二 衬钢筋的保护层厚度要留够，有必要采用定位筋对保护层进行控制。 钢筋焊接中要采取防护措施防止烧坏防水板。5.4 在上述3条自检合格并报现场监理工程师验收合格后，二衬-5 -台车依据测量的技术交底走行、扩张、升降就位。工人安装挡头板、 止水带、加固丝杠、台车面板喷涂脱模油、输送泵管的铺设、输送泵 运转检查等准备工作。5.5现场技术主管在确认上述准备工作都以完成的情况下，报检 现场监理工程师申请二衬混凝土浇筑， 经现场监理检查合格同意浇注 后填写本次混凝土浇筑委托单。六、衬砌混凝土浇筑过程控制6.1 搅拌站接到通知后，检查搅拌设备，计量设备，运输设备， 运转是否正常，预

10、热准备待命状态。6.2 拌合站调度接到通知后，对本次浇筑材料总量进行核对，是 否满足生产要求。安排混凝土罐车，装载机和相关人员设备到达指定 拌合现场，检查前台准备情况，一切准备充分后，调度发出开盘指令 开盘。6.3 试验人员依据施工配料通知单对搅拌机各种原材料的计量参 数进行设定，对搅拌参数进行设定。搅拌司机和监理人员对参数进行 复核检查，确认无误。具搅拌站混凝土搅拌时间参数设定为120S,并且在混凝土搅拌过程中不得随意更改搅拌时间。6.4 试验人员对首盘混凝土进行出厂检验包括：a:出机坍落度b:含气量c:出机温度d:目测和易性能。书面形成混凝土拌合物性能检 验记录。6.5 出现混凝土坍落度及

11、和易性偏差情况时，查明原因，微调施 工配合比，满足要求后继续生产。对出现严重质量重大偏差时，停止 浇筑，处理首盘混凝土。等待查明原因，解决问题后重新开盘。6.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表7.9-1的规定序号原材料名称允许偏差 (%1水泥、矿物掺和料士 12粗、细骨料士 23外加剂、拌和用水士 1-6 -6.7 第一车混凝土生产完成后，搅拌站通知现场技术人员现场等 待，搅拌司机打印出厂单注明本车方量，强度等级，施工部位，发车 时间。混凝土到达现场后，现场试验人员检测混凝土坍落度，入模温 度，满足要求后浇筑，并形成记录，监理旁站。混凝土测试指标不合 格时，不能满足施工要求时，严禁浇筑，混凝

12、土退回搅拌站重新调配， 并查明混凝土不合格的原因，防止生产的混凝土再次发生不合格情 况。严禁在现场私自加水随意调整混凝土的用水量， 导致水胶比变大， 混凝土强度等级无法得到保证。确实需要现场调整的要由项目部试验 专业技术人员进行合理的调整，从而保证混凝土的各项技术指标符合 设计要求。对于私自加水并且经现场管理人员劝说不听者，将给予 100元/次的罚款。6.8 混凝土罐车到达指定的卸料位置后，在卸料之前要加速转 动混凝土搅拌罐至少30秒以上，以降低由于混凝土运输当中对混凝 土拌合物性能的影响6.9 混凝土浇筑过程中，试验人员制作标准养护试件。现场技 术人员制做同条件养护试件，按规定进行编号拆模养

13、护工作。现场监 理进行旁站，现场技术人员随时对混凝土浇筑高度情况，振捣情况， 模板稳定性情况，预埋件位置情况进行检查监控。七、二衬混凝土振捣工艺7.1 根据振捣机械配制原则，二衬混凝土振捣采用边墙采用插入 式振捣棒拱部采用附着式振动器的方式进行振捣。 二衬边墙混凝土振 捣定人、定点、分区进行，台车左右两侧各2台8米长的插入式软轴振 捣棒完全覆盖边墙全部振捣点。振捣棒振捣混凝土时，振捣棒应该快 插慢拔，插点要均匀排列，振动棒要垂直插入垂直拔出逐点振捣逐点 移动，顺序进行，移动间距一般为40-50cm,严禁将振捣棒放入混凝 土后从前到后拖拉式振捣混凝土。混凝土振捣上一层时应插入下一层 15-20c

14、m,以使两层混凝土结合牢固，振捣要避免漏捣、过捣 ，振捣 时不得触及钢筋和模板。上层和下层振捣时间差不应超过2小时。7.2 平板式振捣器振捣时，首先采用振捣棒振捣分层摊平，待混-7 -凝土浇筑到振动器上方1m高处，开动整排高频振动器，同时振动 15 秒，然后继续灌注。如脱模后观表面整体平整度及光洁度较好，继续 施工作业，如表观质量存在差异，现场进一步改进工艺，确保硅的表 观整体平整度及光洁度满足设计及规范要求。7.3注意事项1）由于高频振捣器采用螺栓固定，因此每次混凝土浇筑前要对 所有的螺母进行检查并拧紧，避免振捣器使用过程中脱落。2）使用高频振动器模板有一定的振幅，因此要求对模板进行加 固检

15、查，为避免台车发生偏移，台车两端丝杠以斜撑方式进行加固。3）在第一次使用前，应检查控制系统是否正常。程序如下：接 通控制操作柜电源，确认电源指示显示正常；断开所有预置开关，启 动控制操作柜。再依次启动，检查振动器是否工作正常。4）系统采用变频控制器控制，电机启动为软启动特性，在振动 器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。5）在硅浇筑前应认真检查模板台车就位是否符合要求，检查项 目包括台车空间位置、结构尺寸符合设计要求，堵头板加固牢靠，走 行部分锁定，底部支撑牢固、不漏浆。6）严格二衬浇筑工艺，坚持“对称、分层、连续、振捣”之原 则，严格值守制度，禁止违规操作。7）振动时间的确定：在二衬混凝

16、土浇筑过程中，应根据模板刚度、 振动器安装位置、混凝土坍落度、振动器台数等具体情况来确定。根 据现场实际情况，在浇筑到第一层入灰窗口下缘时， 人工配合插入式 振捣棒摊平混凝土表面，启动控制操作柜面板上的开关，分层分组振 动；若坍落度在16-18cm时，振动时间宜设置为25-40秒。8）在变频器启动进行中严禁拔插连接振动器 16A工业插头，由 于变频器是采用软启动，振动器直接通电启动会产生极大的扭距， 从 而造成振动器损坏，瞬时冲击电流过大也易击穿变频器整流桥而产生 爆炸。9）隧道内边墙处混凝土浇筑中要分层、左右侧交替对称浇筑，-8 -每层浇筑厚度宜不大于1米，台车前后混凝土高差不超过60cm左

17、右 侧混凝土高差控制在80cmfc右，对一侧超挖严重的位置要放慢浇筑的 进度，并随时观察二衬台车的受力和位移情况，防止出现台车由于侧压造成台车侧移及台车上浮。八、混凝土泵送布料工艺为了将混凝土料尽可能均匀的分布在每一浇筑层，将采用混凝土泵送主泵管，泵送分流软管，各窗口分流梢相结合的方式，将混凝土 料均匀的分布到各个窗口位置。8.1 溜梢布置溜梢形状见图8-1平面示意图和图8-2纵截面示意图 - _ _I -1 . _ _ _ _ _ _ _ ""= "" I J i图8-1平面示意图 / /图8-2纵截面示意图如上图所示溜梢材料一般采用木质或铁制，根据现

18、场尺寸通常在 加工场加工成型，整体运输至台车顶部固定位置安装固定牢固。台车上溜梢布置示意图见图8-3。图8-3台车侧面溜梢布置示意图8.2具体施工方法1）在第一工作平台位置设置一窗分流漏斗和 6个溜梢，分流漏 斗设置活动中隔板和活动边隔板，通过一窗分流漏斗将混凝土通过1# 溜梢溜送到右侧一层窗口的1#窗口见图8-3,在第1#窗口的振捣工人 观察混凝土浇筑高度，当混凝土浇筑高度达到60-80cm时，停止浇筑， 通过分流漏斗溜到2擀留梢将混凝土送至2#窗口，进行放料、振捣，完 成后再换至3#窗口，左侧混凝土全部浇筑60-80cm寸，换至另一侧进 行混凝土浇筑。振捣工人振捣通过各个窗口振捣混凝土。

19、倒管工人使 用分流漏斗将混凝土分流至各个溜梢，使混凝土溜至1层各个窗口。如此左右交替浇筑三次达到一窗窗口底部 20-30cm高度，关闭一层窗 口。2）在第二工作平台位置设置二窗分流漏斗，将上部主流管与下部主分流管对接，上部主分流管高度用手动葫芦来回左右调整，以对准下部主分流管，用管扣将两分流管连接。二窗分流漏斗仍然设置活 动中隔板和活动边隔板，按照一窗分流方法通过分流漏斗和分流梢将-10 -混凝土左右交替分层输送至二窗各个窗口，混凝土每层高度控制在 60-80cm间，并分层振捣到位。3）三窗到二窗间混凝土采用混凝土输送软管和拆管实现混凝土 分层浇筑工艺，施工过程与1层混凝土分流施工过程类似，将溜梢施 工变成拆管施工，每个窗口使用软管浇筑混凝土。九、拱顶压注混凝土9.1 衬砌混凝土封顶采用压注混凝土封顶。 衬砌混凝土进入封顶 阶段时要连续不间断浇筑泵送混凝土，以确保拱顶位置在压满混凝土 前混凝土有足够的流动性。当灌注混凝土达到拱顶封闭顶部时,应加 大泵送压力（一般为5MPa- 6MPa）,当挡头板上观察孔有浆溢出时 即标志封顶完成，同时应注意进行二次混凝土补压有利于防止拱顶空 隙。9.2 当最后一车补方方量混凝土浇筑完毕，且确认施工部位已经 完成浇筑不需再拌混凝土后，现场施工技术人员通知拌合站下达终盘 命令