隧道施工检查表全

1、隧道检查内容、标准规定及方法工作内 容分类检查内容标准及规定方法备注隧道开 挖洞身 开挖循环进尺及步长1、上台阶每循环开挖进尺V、 VI级围岩不大于1根钢拱架间距、IV级围岩不得2根钢拱架间距；2、边墙每循环开挖支护进尺不大于 2根拱架间距；3、仰拱每循环进尺不得大于3m4、IV、V、VI级围岩封闭位置距掌子面距离不得大于35m采用仪器或皮尺测量断面的中线、高程符合设计图纸要求采用全站仪测量超欠挖隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2） 侵入衬砌应小于5cmi拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。采用自动断面仪等仪器 测量周边轮廓断面，绘 断面

2、图与设计断面核对钻孔爆破1、根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为 5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线 15cmi2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于 80%中硬岩不应小于60%周边眼测量仪器定位， 内部眼尺量定位隧底 开挖超欠挖隧底开挖轮廓和底部高程：隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm采用全站仪测量，绘断 面图与设计断面核对初期支 护及超 前支护碎制上幺采用湿喷工艺；湿喷机受喷囿要求清除开挖面

3、和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志；目测、尺量微纤维每立方硅掺量0.9kg拌和站计量控制取样及强度检测标号：C2a采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm勺立方体无底试模， 在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的 试验龄期为28d。试验室专人负责厚度和表囿平整度1、平均厚度大于设计厚度。黄土 Vb35cm黄土 W a27cm岩石V级28cm；岩石IV b25cm岩石IV仰拱 10cm；岩石 W a12cm；岩石 n a5cmi2、检查点数的80%t以上大于设计厚度。3、最小厚度不小于设计厚度2

4、/3。控制喷层厚度的标志、 凿孔或无损检测测量厚 度，用自动断面仪或摄 影仪等仪器测量断面轮 廓检查表回平整度表囿平整度表面平整度的允许偏差为100mm2 m靠尺检查初喷立拱架前，先初喷35cm观察，检查施工记录养护喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d观察，检查施工记录冬季温控作业区的气温和混合料进入口t射机的温度均不应低于 5。C温度计测温其它要求喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外 露锚杆主洞锚杆：黄土 Vb部位：边墙；长度：3.5m；螺纹|)22;间距1.2mX1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差

5、符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆工艺符合规范要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：黄土 IV a部位：拱部；长度：2.5m；螺纹|)22;间距1.2mX1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹|)22;间距1.2mX1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石Vb部位：拱部；长度：4.0m；中空|)22;间距1.2mX1.0m；部位：边墙；长度：4.0m；螺纹|)22;间距1.2mX1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求，尺量、现场控制砂浆饱满。主

6、洞锚杆：岩石Va部位：拱部；长度：4.0m；中空|)22;间距1.2mxi.0m；部位：边墙；长度：4.0m；螺纹|)22;间距1.2mxi.1m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制初期支 护及超 前支护锚杆主洞锚杆：岩石IV b部位：拱部；长度：3.5m；螺纹|)22;间距1.2mxi.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹|)22;间距1.2mxi.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石IV a部位：拱部；长度：3.5m；螺

7、纹|)22;间距1.2mxi.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹|)22;间距1.2mxi.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石田a部位：拱部；长度：3.0m；螺纹|)22;间距1.2mxi.5m；部位：边墙；长度：3.0m；螺纹|)22;间距1.2mxi.5m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石n a部位：拱部；长度：2.5m；螺纹|)22;间距随机；部位：边墙；长度：3.0m；螺纹|)22;间距随机；锚杆

8、孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：错车道田级部位：拱部；长度：2.0m；中空|)22;间距1.2mxi.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：V级部位：拱墙；长度：3.0m；中空|)22；间距1.0mx1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：IV级部位：拱墙；长度：2.5m；中空|)22;间距1.2mxi.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符

9、合规范 要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求，砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：田级部位：拱部；长度：2.0m；中空|)22;间距1.2mxi.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制锚杆安装允许偏差1、锚杆孔的孔径应符合设计要求。2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm3、锚杆孔距允许偏差为± 15cm。4、锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%且应位于孔的中心。现场尺量其它要求1、锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴；2、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀观察

10、、尺量钢筋 网安装要求安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cmb对照设计图要求检查周边搭接1、搭接长度应为1 2个网孔，允许偏差为土 50mm2、先安装的钢筋网应预留12个网孔。对照设计图要求检查网格及直径1、IV 类以下为 20cmx 20cm, IV 类以上为 25cmX 25cm；2、直径：黄土及岩石V类为为|)8;岩石IV类以上为|)6;对照设计图要求检查钢拱 架主洞设计：黄土 VbI25a；拱墙、仰拱间距60cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋45根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：黄土 IV aI20a；拱墙、仰拱间

11、距80cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋44根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石VbI20a；拱墙、仰拱间距60cml锁脚锚管12根，L=4m联系筋45根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石VaI20a；拱墙、仰拱间距80cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋45根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石IV bI18a；拱墙间距100cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋30根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石IV aI18a；拱墙间距100cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋30根，直径22,间距1m对照设计图要求检查钢架制作1、采取冷

12、弯法，要有试拼平台，按设计图纸要求尺寸加工；2、钢材品种和规格必须符合设计要求；3、各节长度不应大于4m 4、连接板上钻孔的位置应符合图纸要求；5、钢架节点焊接长 度应大于4cm,且对称焊接；6、钢架周边拼装允许偏差为± 3cm,平面翘曲应小于2cm%观察、尺量初期支 护及超 前支护钢拱 架安装要求1、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚硝；2、相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。3、钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。4、间距土 100 mm 横向± 50 mm 高程± 50 mm；垂直度± 2°

13、；保护层厚度-5 mm5、板间间距偏允许偏差± 100 mm 10板间距偏允许偏差± 100 mm测量、观察、尺量锁脚锚管数量、位置、长度、方向、角度、锚管直径等均应符合图纸要求测量、观察、尺量联系筋数量、间距、直径、焊接等均应符合设计要求；观察、尺量大拱脚、连接板、垫板加工、制作、安装均应符合设计图纸要求规格、数量、尺寸、位置；观察、尺量超前小导黄土 Vb拱部140°范围内设置小42mnmg前小导管（不注浆），小导管长 4m, t=3.5mm,环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.8m （3根）施做一环，其纵向搭接长度不小于 1.0m。对照设计图要求检

14、查管黄土 IV a拱部140°范围内设置小42mmg前小导管（不注浆），小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距30cm超前小导管配合钢架使用，每1.6m （2根）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查黄土 Va部140°范围内设置！42mm超前小导管（不注浆），小导管长 4m, t=3.5mm,环向间距30cm；超 前小导管配合钢架使用，每1.8m （3根）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查Vb型复合拱部140°范围内设置小42mm§前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距30cm；超前小

15、导管配合钢架使用，每1.6m （2根）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查Va型复合拱部140°范围内设置小42mm§前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.6m （2根）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查IVa型复合拱部120°范围内设置小42mm§前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距40cm；超前小 导管配合钢架使用，每2m （2根）施做一环，其纵向搭接长度不小于 1.0m。对照设计图要求检查Wb型复合拱部120°范围内设置

16、小42mm§前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距40cm；超前小 导管配合钢架使用，每2m （2根）施做一环，其纵向搭接长度不小于 1.0m。对照设计图要求检查单车道V级围岩模筑衬砌拱部120°范围内设置小42mmg前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距3根/m；超前小 导管配合工字钢16型钢钢架使用，钢架间距1.0m；每2.0m （2根）施做一环，其纵向搭接长度 不小于1.5m。对照设计图要求检查安装要求1、方向角允许2° ;孔口距± 50mm孔深+50mm2、纵向搭接长度应符合设计要求对照设计图要求检查管棚洞口大管棚

17、拱部140。范围内设置小108大管棚超前支护，管棚长40m,环向间距30cm；对照设计图要求检查洞内大管棚拱部140。范围内设置小108大管棚超前支护，管棚长40m,环向间距30cm；对照设计图要求检查洞内中管棚：黄土 V拱部140°范围内设置（|）89中管棚超前支护，每排长度10m纵向水平搭接长度不小于3m,环 向间距30cm;对照设计图要求检查洞内中管棚：Vb型复合拱部140°范围内设置（|）89中管棚超前支护，每排长度10m纵向水平搭接长度不小于3m,环 向间距30cm;拱部140。范围内设置!对照设计图要求检查安装要求1、方向角允许T;孔口距± 50mm孔

18、 深+50mm2、纵向搭接长度应符合设计要求测量、观察、尺量其它要求所用钢管力学性能符合设计要求；钢管的品种和规格必须符合设计要求；注浆浆液的配合比应 符合设计要求；注浆压力应符合设计要求检测、读表、试验二次衬 砌规定步长规定软弱围岩及不良地质地段二衬应及时施作，二衬距掌子面距离：IV级围岩不得大于90m V、VI级不大于70m;采用仪器或皮尺测量碎拌制1、衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min；2、掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3、原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量 准确；拌和站、试验室控制振

19、捣振捣时间宜为1030s,避免漏振、欠振、超振。现场控制二次衬 砌规定二衬时机应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬 砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时， 可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：1 、隧道周边变形速率明显趋于减缓。2、拱脚水平收敛小于0.2mm/d,拱顶下沉收敛速度小 于0.15mm/d 3、施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的 80%U上。4、初期支 护表面裂隙不再继续发展。量测资料分析仰拱1、应先浇筑仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开灌筑。2

20、、隧底混凝土施工前应清除基底虚硝、淤泥、积水和杂物。3、仰拱和底板混凝土强度达到 5MP诟行人方可通行，达到设计强度的100殡车辆方可通行。现场控制、试验成果温度规定当工地昼夜平均气温连续3d低于5c或最低气温低于-3c时，应采取冬期施工措施；当工地昼 夜平均气温高于30c时，应采取夏期施工措施。温度计测温模板衬砌模板台车1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量 调差及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和

21、杂物应清理干净。现场控制、测量校验脱模时机二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa试验室控制模板允许偏差1、边墙脚平面位置及高程± 15mm2、起拱线高程± 10mm3、拱顶高程+10mm模板表面平整度5mm相邻浇筑段表面高低差± 10mm尺量、水准、靠尺、塞 尺预留孔洞允许偏差1、预留孔洞中心线位置10mm2、预埋件中心线位置3mm尺量钢筋安装和保护层厚度的允许偏 差1、双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距土 5mm2、同一排中受力钢筋水平间距：拱部土 10mm边墙&#

22、177; 20mm3、分布钢筋间距± 20mm4、钢筋保护层厚度+10mm-5mm尺量钢筋接头1、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于25%2、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于 25%在构件的受压区不得大于50%3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm；内、两绑扎接头在1.3倍 搭接长度范围且不小于500mm；内，均视为“同一截面”。尺量其它要求钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状

23、或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量 应符合设计要求，当设计无要求时，不少于 4个/m2。尺量混凝 土配合比混凝土应按批准的配合比拌制，各种材料应满足规定；隧道明洞与洞门混凝土掺HE高效抗裂防水剂，掺量为水泥用量的8%试验室控制W每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一 配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少 于一次。每次取样应至少留置一组试件。试验室控制同条件养护同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量，隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。试验室控制衬砌的厚度隧道衬

24、砌的厚度严禁小于设计厚度。测量开挖轮廓与模板间 的净距；衬砌完成后且 回填注浆前采用无损检 测法检测混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 10d21d试验室控制施工缝1、施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求；2、纵向施工缝应进行凿毛处理，并在浇筑前铺 2530mme级或提高一个标号的砂浆，止水带和 止水条涂刷水泥净浆或硅界面剂后及时浇筑；环向施工缝应浆硅表面浮浆和杂物清除，止水带 和止水条涂刷水泥净浆或硅界面剂后及时浇筑。二次衬 砌混凝 土外形尺寸允许偏差1、边墙平面位置± 10mm 2、拱部高程+30mm 3、边墙、拱部表面平整度15mm尺

25、量、水准、靠尺或全 站仪断面检查其它要求混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等 缺陷。目测预埋 件预埋注浆管预埋注浆管采用|)50mmPVCf,沿拱顶轴线布设，间距约 3m测量放点接触网槽道见下防水和排水防水 防水板、土工布、热熔垫圈1、防水板和无纺布必须分开施作。防水层应超前二衬施工12个衬砌长度，并应确保不得损伤。2、防水层铺设前应先对初期支护喷射硅表面进行处理，喷射硅为钢纤维硅时，表面应补喷水泥 砂浆保护层；切除锚杆头和钢筋露头，凹坑深宽比应控制在1/61/10以内，确保喷射硅表面平整，无尖锐棱角。3、防水板EVA勺厚度不小于1.5mm无纺布4

26、00g /ni2。4、防水层铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置 的数量应合理。采用专用射钉将无纺布固定在喷射硅上，专用热熔衬垫及射钉按梅花布置，拱 部间距按0.50.8ni,边墙0.81.0ni。用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无防布的 专用热熔衬垫上。5、防水板必须进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，防水板的搭接宽度不应小于15cm允许偏差为-10mm防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板采用自动双缝热熔焊 机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。无纺布幅间搭接宽度不小于5cm6、防水板搭接缝与施工缝错开

27、距离不应小于 12m允许偏差为5cm7、防水板焊缝检测先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到 0.25Mpa,保持15分钟，允许压力下降10%如达到要求，说明完成粘合，否则须用检测液（如 肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完成粘合。二衬硅施作时必 须保护防水层，不得损坏防水板（如钢筋焊接要有阻燃材料，架立筋要有垫块）。8、如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，除尽防水板上灰尘后， 将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重 新修补。焊缝宽度、搭接采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝

28、间充气检查止水（带、条）1、纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，环向施工缝设置中埋式止水带、橡胶止水条，间距 按812m一道设计。2、止水带对称安装，先浇块和外露各占1/2宽度，并处于硅结构中心位置，偏差不应大于 3cmi 采用自制止水卡固定可靠。止条条安装应在端模上预留止水条安装槽，深度为 1/2止水条，下 段浇筑前进行安装，安装前先在槽内涂抹一层氯丁胶结剂，确保止水条与槽底密贴。3、止水带接头搭接20cm以上，采用热硫化粘结。止水条搭接，可将止水条切成对口三角形， 打毛后，用氯丁胶结剂粘结。尺量、现场控制排水中心排水沟1、中心水管为小60cm三级预制管，接头采用企口形式，并按图纸要求封闭，检查井每隔30m设置一个，双侧水沟通过 小100PVCI与检查井联通。2、中心水管安装位置符合图纸要求，中心水沟平面位置允许偏差为土20mm高程允许偏差为土10mm3、检查井位置准确：断面尺寸允许偏差± 20mm平面位置（纵、横向）允许偏差± 50mm井底高 程允许偏差± 20mm尺量、测量HDP印排水盲沟幅宽1m间距8m设置，不允许有损坏，折断等影响排水