桥梁专业知识读书笔记

1、桥梁专业知识规范要求： 质量评定标准：(预应力筋的张拉与加工)1、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2、预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。3、单根钢绞线不允许断裂。4、 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规 范的要求。5、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪和破裂现象。6、制孔管道应安装牢固，接头密合、弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。7、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。8、锚具应经检验合格后方可使用。9、压浆工作在5 C以下进行时，应采取防冻和保温措施。10、 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计

2、要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢 出。11、外观鉴定：预应力筋应除锈。针对泾川县安定大桥工程施工中的一些技术要求：1、 预应力张拉应力采用双控，钢绞线的张拉控制应力为0.75 (1086MPa X 0.75)。2、下料时计入60cm的工作长度。3、 施工时钢绞线要求准确定位，定位钢筋的间距不得大于80cm,施工时钩在箍筋上并绑扎牢固。4、 钢绞线锚垫板下及轧花端各布置五层钢筋网片，网片间距10cm。5、中板和边板N6钢筋的纵向间距为 40cm。6、 在预制空心板时注意将 N1、N2钢筋与主筋焊接，单面焊缝长13cm。7、 浇筑桥面铺装混凝土前应将N3钢筋与N1、N2钢筋双面焊接，焊缝长

3、 13cm。 预应力张拉技术与设备：一、先张法：(先张拉预应力筋，后浇筑混凝土)1、先张法张拉预应力工艺简单，关键是解决高强预应力钢材的张拉与锚固问题。2、为了避免长线生产时每条线两端钢绞线的浪费，张拉端与固定端可采用粗钢筋作为加长拉杆，张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端采用绑条锚具。拉杆与钢绞线之间的联结采用双拼式套筒联结器。3、预应力筋放张时，混凝土的强度应符合设计要求。对于先张预应力板构件，预应力 钢丝的放张可直接采用氧乙炔焰切割。单根钢绞线的放张，可采用以下两种方法：(1) 从台座中部开始，用两台手提切割机对称切割。(2) 在张拉端用千斤顶分线逐步放线，然后用氧乙炔焰切断所有板端之间的钢绞

4、线。二、后张法：(先浇筑混凝土，后张拉预应力钢筋)1、后张法是利用构件自身作为加力台座进行预应力筋的张拉，并用锚夹具将张拉完毕的预应力筋锚固在构件的两端，再在预应力筋的管道内压入水泥浆，使预应力筋与混凝土粘结成整体。2、后张法主要是靠锚夹具来传递和保持预加应力的。3、预应力筋的预留管道可采用金属波纹管预埋的方法。4、 波纹管的接长采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管的长度为200300mm , 接头管的两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。5、波纹管在安装就位的过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电 焊火花烧伤管壁，发现管壁破损，应及时用粘胶带修补。6、灌浆孔与波纹

5、管的连接方法：在波纹管上开洞，在洞口上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板并用铁丝轧紧，再用塑料管(或钢管)插在嘴上，并将其引出梁面顶4060cm。7、预应力筋穿入孔道的方法有先穿束法和后穿束法两种：先穿束法较省力，但保护不 当易生锈；后穿束法可在砼养护期内进行，不占工期，便于用通孔器和高压水通孔，穿束后 及时张拉，易于防锈，但穿束时较为费力，可用人工穿束、卷扬机穿束和穿束机穿束。8、预应力筋张拉时的混凝土强度直接影响构件的安全度、锚固区的局部承压、徐变引 起的损失等，是施加预应力成败的关键。后张法预应力混凝土梁，须待混凝土强度达到设计要求后才能进行张拉，一般要在混凝土强度达到设计标号的 70%以

6、上才能进行。9、施加预应力的方式：一端张拉、两端张拉、对称张拉、超张拉、分批张拉、分段张 拉、分阶段张拉、补偿张拉。(1) 分批张拉：在后张构件或结构中，多根预应力筋需要分批进行张拉的方式。由于后批张拉的预应力筋所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失，因此先批的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值。(2) 分段张拉：在多跨连续梁分段施工时，通长的预应力筋需要逐段进行张拉的方式。 在第一段混凝土浇筑并张拉后，第二段预应力筋可利用锚头联结器接长，以形成通长的预应力筋。(3) 分阶段张拉：在后张结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段逐步施加预应 力的方式。这种张拉方式具有应力、挠

7、度与反拱容易控制，材料省等优点。(4) 补偿张拉：在早期的预应力损失基本完成后在进行张拉方式。采用这种张拉方式可克服弹性压缩损失， 较少钢材应力松弛损失、 混凝土收缩与徐变损失等，达到预期的预应力效果。10、后张预应力筋张拉完成后即可进行孔道灌浆工序。孔道灌浆用的水泥标号应不低于425号普通硅酸盐水泥。 在寒冷地区和低温季节时，不宜采用矿渣硅酸盐水泥。水泥浆的水灰比为0.40.45，搅拌后3h的泌水率宜控制在 2%,最大不得超过 3%。灌浆后，应用人工在从泌水管内徐徐补入水泥浆，并用细铁丝不断插捣，直至密实。三、后张法压浆设备与孔道灌浆1、用于后张法中预应力管道压浆的设备主要有拌浆机与灰浆泵。

8、目前常用的设备型号 是：UB3型灰浆泵和PJ02型拌浆机。2、 孔道灌浆用的水泥， 宜用标号不低于 425号普通硅酸盐水泥， 也可用标号不低于 425 号矿渣硅酸盐水泥，由于矿渣硅酸盐水泥的早期强度较低，故在寒冷地区和低温季节中不宜 选用。3、 水泥浆的水灰比为 0.40.45，流动度为120mm170mm。搅拌后3h的泌水率宜控 制在2%,最大不得超过 3%。4、 在水泥浆中掺入适量得减水剂(如掺入占水泥重0.25 %的木质素磺酸钙、0.25%的 FDN等)，一般可减水10%15%，水灰比降为 0.36-0.40,对保证灌浆质量有明显效果。5、对于曲线预应力孔道，设置泌水管是很必要的。孔道灌

9、浆后，再用人工从泌水管内 徐徐补入水泥浆，并用细钢丝插捣，直至补满为止。人工补浆用的水泥浆流动度应比灌浆用 的水泥浆略大一些，以利于水泥浆的灌入。混凝土的浇筑：1、准备工作：(1) 支架与模板的检查：在浇筑混凝土之前应对支架和模板进行全面、严格的检查，核对设计图纸要求的尺寸、位置，检查支架的接头位置是否准确、可靠，泄落设备是否符合要求；检查模板的尺寸，制作是否密贴，螺栓、拉杆、撑木是否牢固，是否涂抹模板油及其 它脱模剂等。(2) 钢筋和钢索位置的检查：检查钢筋与套管是否正确地按设计图纸规定的位置布置，钢筋骨架绑扎是否牢固，套管端部、连续部分与锚具处应特别注意防止漏浆，检查锚具位置、压浆管和排气

10、孔是否可靠。(3) 混凝土浇筑前的准备工作：应检查混凝土供料、拌制、运输系统是否符合规定要求，在正式浇筑前对灌注的各种机具设备进行试运转，以防在使用中发生故障。要依照浇筑顺序布置好振捣设备， 检查螺帽紧固的可靠程度。 对大型就地浇筑施工结构， 必须准备备用 的机械、动力。2、在浇筑混土前，应会同监理部门对支架、模板、钢筋、预留管道和预埋件进行检查， 合格后方可进行浇筑混凝土工作。3、混凝土的浇筑速度：为了保证浇筑混凝土的整体性，防止在浇筑上层混凝土时破坏下层，要求浇筑下层混凝土时须有一定的速度，使上层浇筑的混凝土能在先浇混凝土初凝之前完成，其最小速度可由下式计算：h> S/1 (h -浇

11、筑时混凝土上面上升速度的最小允许值m/s； S 浇筑混凝土的扰动深度，在无具体规定值时，可取S=0.250.5m； t 混凝土实际初凝时间s)。4、 混凝土的浇筑顺序：无论对任何一种型式的梁式桥，在考虑主梁混凝土浇筑顺序时，不应使模板和支架产生有害的下沉。为了对浇筑的混凝土进行振捣，浇筑混凝土应采用相应的分层厚度；当在斜面和曲面上浇筑混凝土时，一般从低处开始。5、简支梁混凝土的浇筑：(1) 水平分层浇筑：对于跨径不大的简支梁桥，可在一跨全长内分层浇筑，在跨中合拢。分层的厚度视振捣器的能力而定， 一般选用1530cm；当采用人工振捣时，可选用15 20cm。为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑速度应

12、尽量快，以便在混凝土失去塑性之前完成。(2) 斜层浇筑：简支梁的混凝土浇筑应从主梁的两端用斜层法向跨中浇筑，在跨中合拢。当采用梁式支架，支点不设在跨中时，则应在支架下沉量大的位置先浇筑混凝土，使应该发生的支架变形及早完成。采用斜层浇筑时，混凝土的倾斜角与混凝土的稠度有关，一般可在20°25°。当桥梁跨径较大时， 可先浇筑纵横梁，待纵横梁完成浇筑后， 再沿桥的全宽浇筑桥面混 凝土，在桥面与纵横梁间应按设置工作缝处理。对于中大跨径预应力混凝土简支箱梁，可分两次浇筑，第一次浇至腹板顶部， 第二次浇顶板及翼缘板，这样施工便于布索及绑扎钢筋。(3) 单元浇筑法：当桥面较宽且混凝土数量

13、较大时，可分成若干纵向单元分别浇筑。每个单元可沿其长度分层浇筑，在纵梁间的横梁上设置连接缝，并在纵横梁浇筑完成后填缝连接，之后桥面板可沿桥全宽一次浇筑完成，桥面与纵横梁间设置水平工作缝。6、悬臂梁、连续梁混凝土的浇筑：悬臂梁和连续梁桥的上部结构在支架上浇筑时，由于桥墩为刚性支点，桥跨下的支架为弹性支撑，在浇筑时支架会产生布均匀沉降，因此在浇筑混凝土时应从跨中向两端墩台进行，同时其邻跨也从跨中或悬臂端向墩、台进行，在桥墩处设置接缝，待支架沉降稳定后，在浇筑墩顶处梁的接缝混凝土。大跨径桥梁，除在桥墩处设置连接缝外，还可以在支架的硬支点附近设置接缝。梁段间的接缝一般宽 0.81.0m,两端用模板间隔，并留出分布加强钢筋通过的孔洞。 浇