装配式结构工艺流程及相关注意要点

1、装配式结构施工流程及相关注意要点目前我市装配式结构使用的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔 墙板（以陶粒混凝土轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出 现了 ALC加气混凝土板）、预制剪力墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制 墙、预制飘窗、预制阳台等）。装配式结构涉及的主要规及文件：GB50204混凝土结构工程施工质量验 收规、GB50666混凝土结构施工程施工规、GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准、JGJ1装配式混凝土结构技术规程、DGJ32/J184装配式结构工程施工质量验收规程、省装配式混凝土结构工程质量控制要 点、JGJ107、钢筋机械连接技术规程JGJ355、钢

2、筋套筒灌浆连接应 用技术规程、GB/T50448水泥基灌浆料材料应用技术规、JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料、15G310-12装配式混凝土结构连接节点构造一、装配式结构预制构件的生产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规及标准容并结合对厂家参观学习情况，装配式结构预制构件生产的大致流程为：建筑施工图设计一构件深化设计一模具设计一模具制造一钢筋加工绑扎一水电、预埋件、门窗预埋一浇筑混 凝土一养护一脱模一表面处理一堆放一运输1 .建筑施工图设计。结合现行设计规进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施 工图纸会审，并提出相关意见。该环节目前涉及的主要问题为：原施工图设计深

3、度问题，就相关规和文件 来看，原施工图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种 类、节点连接大样、标准化构件及主要构件的大样。对于非标准化构件，应由 深化设计单位完成，并经原设计单位认可。目前各项目原施工图纸设计容的深 度并不一致。设计深度相关要求（容过多，未一一摘抄）：省装配式混凝土结构工程质量控制要点4.2.1、建质函2016247号建筑工程设计文件编制深度规定（2016）、装配式结构施工质量验收规程： 3.0.32 .构件深化设计该环节一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件深化设计， 按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单 元，设计过程

4、中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件 生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。该环节容易出现的问题主要以下几点：(1)水平构件(以叠合板为代表)尺寸未考虑搁置长度，导致现场安装时 搁置长度不足，DGJ32/J184第4.5.4条要求梁搁置长度20mm、板搁置长度 15mm o(2)以叠合板为代表的构件，水平筋位置未考虑钢筋碰撞问题，多发生大 开间叠合板拼接位置，两块板水平筋处于同一位置，导致叠合板安装位置偏差 从而搁置长度不足，或工人为保安装位置人为弯折板端预留的水平筋。(因叠 合板端部伸出的水平筋需在框壮模

5、板上开槽，一旦开槽后钢筋的位置无法再做 调整，所以此问题也有可能发生在开模环节，如：模具生产厂家未考虑钢筋碰 撞问题、生产厂家不愿为同类构件制作两套模板、板的模具不具备调节功能 等。)3 .模具设计、模具制造容易出现的问题参照上条:(1)模具生产厂家未考虑钢筋碰撞问题、生产厂家不愿为同类构件制作两 套模板、板的模具不具备调节功能等，导致叠合板钢筋碰撞产生钢筋弯折或搁 置长度偏差的现象。4 .钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序基本和传统工艺相似，目前各项目均采用驻厂监造的 方式进行控制，并同步制作检验批等质量控制资料。存在的问题主要为：(1)根据GB/T51231中9.4.2条第3项要求，如使用灌

6、浆套筒和螺纹接 头，接头处应使用专用扭力扳手紧定至扭矩值，厂家容易忽略，相关质量控制 资料缺少扭矩检查记录。5 .水电、预埋件、门窗预埋根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时需采用临时支架对埋件进行固存在的主要问题为：(1)部分深化设计图纸对吊装预埋件和钢筋机械连接预埋件(部分竖向构 件水平筋有时会用预埋螺栓的形式采用机械连接)提出拉拔试验的要求，现场 容易忽略。(2)水电预埋位置偏差，现场后期施工对构件破坏。6 .浇筑混凝土存在的问题：(1)水平构件的浇筑过程中现场并未开启震动台，仅采用震动棒进行振 捣，振捣棒在振捣过程中必

7、然会碰撞钢筋骨架，而规要求震动棒振捣时不应碰 触钢筋骨架及预埋件。(2生产厂家的自动布料机在浇筑水平构件时，布料口距离模板过高。(3)混凝土试块留置。(4)构件与现浇结构接缝位置粗糙面制作不精良，现场多次发现叠合板端 部未设置水洗面(因叠合板端部接合缝宽度较窄且涉及端部搁置长度，无 法在现场安装时进行凿毛处理，发现这种问时均要求退场处理)，部分厂 家生产的叠合板上表面会出现拉毛深度过深或过过浅(规要求4mm ),叠合板上表面还会存在浮浆较多的现象。7 .养护预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温 养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护 时

8、，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等 形式，加热温度宜控制在6080摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表 面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要 求，也可以达到70%强度后转入自然养护。目前厂家多采用蒸汽养护，且自动化程度较高，暂未接触厂家相关技术资 料，尚无法提出具体问题。可能出现的问题：(1)混凝土试块是否随同构件一同进行蒸汽养护。8 .构件脱模根据GB/T51231中9.6.11要求，预制构件脱模起吊时的混凝土强度应经 计算确定，且不宜小于15MP。9 .构件表面处理。预制构件脱模后，应及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，表

9、面观感 质量的要求根据设计和合同要求，同时对水洗面进行冲洗。存在问题:(1)同第六条的问题第(4)项，部分进场的叠合板端部接缝处无水洗 面。根据进厂参观咨询并翻阅相关生产工艺文件得知，水洗面的制作主要采用 在侧模表面涂刷缓凝剂，构件出养护室并拆模时采用高压水枪冲洗。所以，问 题一般出现在浇筑前未涂刷缓凝剂，或脱模时厂家省略了冲洗工序。10 .构件的堆放该环节主要存在问题为:(1)根据GB/T51231中9.8.2条第6项规定，板类构件叠放层数不宜超 过6层，长期存放时应采取措施防止翘曲变形。而在参观厂家过程中发现叠放 层数远超6层，而根据现场反应对进场的叠合板进场检查时发现部分批次板件 存在翘

10、曲现象。11、构件运输构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案，包括装车、装运、 卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案。该环节存在的主要问题为:（1）运输过程中固定器具设计不合理，竖向构件侧面甩出的水平筋局部在 固定器具部位弯折变形。二、预制构件的安装环节（预制剪力墙、预制楼梯、叠合板）结合 GB50204、GB50666、GB/T51231、JGJ1、DGJ32/J184、JGJ355 等规及标准，结合现场专项施工方案，结合实际监督经验，装配式结构预制构 件进场及安装的大致流程可分为以下几个环节（主要以竖向构件为例）：首件验收一构件进场一构件现场堆放一构件及原材

11、料检测一放线测量一连接钢筋检 查一构件结合面检查一钢垫片设置一构件吊装与固定一封堵及分仓一预制构件 的连接1 .首件验收由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位及预制构件生产单位进行 同类型的预制混凝土构件生产首件验收，验收容包括构件生产全过程质量控制 资料、构件成品质量合格证明文件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标 识）、结构性能检验等，合格后进行批量生产。（该要求由省装配式混凝土 结构工程质量控制要点第五条和省关于做好装配式混凝土预制构件生产质 量监理工作的指导意见第三条第九项规定，GB及省其他规及文件中暂未查 到，外省市地方标准中有提及。）现场存在问题：（1）各项目对首件验收工作未做

12、或无相关验收资料2 .构件进场检查预制构件产品进场由监理单位组织施工单位、预制构件生产单位进行全数 验收，验收容包括构件生产全过程质量控制资料、构件成品质量合格证明文 件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、结构性能检验等，验收容还 应当包括影响吊装安全的缺陷检查。现场存在问题：（1）构件进场厂需检查的资料问题。GB50204要求容包括，合格证、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告；DGJ32/J184要求，合格证、型式检 验报告、现场抽样检测报告。现场存在混凝土强度检验报告滞后、厂家未提供型式检验报告的问题。而 DGJ32/J184中3.0.4条提出，厂家生产的标准构件 出厂应具备合格证

13、和型式检验报告，暂可以认为非标准构件无需型式检验报 二一 告，但厂家应提供同类标准构件的型式检验报告。（2）现场对预制构件进场检查记录中，关于构件尺寸偏差，预埋件、插筋 和预留孔洞的规格、位置和数量，仅有符合要求或合格，无相关检查数据和原 始检查记录。3 .预制构件现场堆放板类构件叠放层数不宜超过6层，长期存放时应采取措施防止翘曲变形。存在问题：（1）同生产环节构件堆放存在问题相同，现场构件往往叠放超过6层。4 .构件及原材料检测构件及原材料检测部分容为构件生产前、部分为安装后，分列易混乱，统 一整理至该环节，表中所列容均自 DGJ32/J184、JGJ355、GB50204中摘抄 整理，其余

14、规尚未完成查找工作，所以可能容不全。预制混凝 土构件预制梁板类简 支受弯构件合格证、型式检验报告（标准构件）、结构性能检测、钢筋保护层及钢筋位置等实体 检测（无驻场监造又未做结构性能检测时）叠合梁叠合板 构件合格证、型式检验报告（标准构件）、如设计单位要求则需做结构性能检测、钢筋保 护层及钢筋位置等实体检测（无驻场监造又未做结构性能检测时）其他构件合格证、型式检验报告（标准构件）、钢筋保护层及钢筋位置等实体检测（无驻场监 造又未做结构性能检测时）预制构件 灌浆套筒 接头灌浆套筒型式检验报告（型式检验报告中的套筒型号、灌浆料型号应与现场使用的相匹配）合格证接头工艺试验报告（应对接头使用的钢筋按不

15、同生产厂家、规格、型号分别进行接头 工艺试验，当更换钢筋厂家或同生产厂家生产的钢筋与已完成工艺检验的钢筋外形尺 寸存在较大差异时，应重新送检）接头抗拉试验（每1000个接头取一组，首批试验可与工艺试验报告合并，工艺试验报 告合格可免做首批接头抗拉试验）灌浆料型式检验报告合格证复试报告坐浆料型式检验报告合格证复试报告预制构件安装28d标养灌浆料试块或28d标养接头试件（每层留设，当灌浆套筒预埋进预制构件 时，可不留设标养接头试件，以 28d标养灌浆料试块代替。如接头未预埋，需在现场 平行制作28d标养接头试件）灌浆料同条件试块(每层留设，强度达到35N/mm 2前不得进行对接头有扰动的施工，先浇

16、筑边缘构件与叠合板后浇层的装配式剪力墙结构，可不留设同条件试块。)28d标养坐浆料试块(当剪力墙底部接缝采用坐浆连接时，每层留设)现场存在的主要问题:(1)无型式检验报告(构件进场环节已提及)。(2)接头工艺试验报告及套筒接头抗拉实验报告滞后。(3)灌浆施工过程中留置的灌浆料试块和坐浆料试块不合格后处理难度较5 .放线测量吊装前应进行测量放线并设置构件安装定位标识。测量放线应符合GB50026的有关规定。6 .连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。预制竖向 构件安装前，应检查下方结构伸出的预留插筋的位置和长度，应符合设计及规 要求，预留插筋的位置应通过预先定位开孔

17、的专用模具板进行检查。存在问题：(1)现场无控制插筋位置的专用模具(2)预留插筋的中心位置和长度偏差，几本规并不一致，插筋的外露长度 国标及行表中均为+10,而DGJ32/j184中要求为土 5。7 .构件结合面检查竖向构件水平接缝采用连通腔灌浆时，需检查基础面是否干净、无油污等 杂物，结合面可适当凿毛处理(根据设计要求)，如构件过长，还需提前做好 腔室的分仓间隔处理。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处 理，但不得形成积水。预制构件底部采用坐浆，时应确保坐浆料的强度符合设 计要求，且竖向构件安装前应采取措施防止坐浆料侵入钢筋套筒及波纹管套可能存在问题:(1)该环节最容易出现问题就是

18、坐浆料铺设工艺不合理，导致构件安装后 底部坐浆不饱满或侵入套筒。8 .钢垫片设置竖向构件安装时应在结合面设置钢质垫片，并通过垫片调整构件底部标高 和垂直度。9 .构件吊装与固定竖向构件安装时，吊具应匀速缓慢下降，并采用镜子观察底部预留插筋是 否全部进入预留孔洞，并人工维持构件的稳定并对构件位置进行微调，防止构 件碰撞预留插筋。同时，应对预制剪力墙两侧现浇的边缘约束构件的绑扎工序 进行调整，竖向构件安装前不宜进行现浇部位边缘约束构件纵向钢筋的连接及 箍筋安装，否则极易发生碰撞，导致预制剪力墙伸出侧面的水平筋弯曲。(此 环节存在一定危险性，施工方案及监理细则应明确安全措施并经公司审核)构件落至钢质

19、垫片后，吊具不应立即松放，应保持一定的牵引力保持构件 垂直，直至水平位置到位且斜撑杆件安装完毕。(此环节存在一定危险性，施 工方案及监理细则应明确安全措施并经公司审核)安装就位后，应测量竖向构件的水平位置、垂直度、高度等，并通过斜撑 杆件及钢垫片进行调整。存在问题：(1)吊装过程中工人为方便施工，人为弯折预制剪力墙侧面水平钢筋，可 先将边缘构件纵向钢筋在上部捆扎约束，预制构吊至半高处将边缘构件纵 向钢筋推入预制墙水平筋中，待预制构件安装固定后再从边缘构件上部向 下套箍筋，。(2)目前现场均采用塔吊进行吊装，人工手扶保持构件的稳定，因塔吊在 使用过程中容易产生晃动，安装时极易碰撞预埋插筋。10.

20、封堵及分仓竖向构件的水平位置、垂直度、高度等符合规及设计要求并通过验收后，应对 构件底部的连通腔进行封堵，封堵材料不应侵入连通灌浆区域，构件长度较长 时宜提前对连通腔进行分仓，连通灌浆区域任意两个灌浆套筒间距不宜超过 1.5m 0 (就现场目前的施工工艺水平来看，如构件不是过长的情况下，不宜多设分仓。如分仓间隔的密闭性不好的情况下，灌浆后浆液极易渗漏至其他仓 室，导致灌浆套筒浆液高度下降。） 主要存在问题：（1）目前现场对连通腔的封堵主要采用坐浆料进行封堵，施工过程中或多 或少的会造成坐浆料侵入连通腔，影响构件结合面的有效截面。11、竖向预制构件的连接竖向构件的连接主要包含以下几种方式：（1）

21、钢筋套筒灌浆连接，多用于 预制剪力墙纵向钢筋的连接，分为半灌浆、全灌浆；（2）.钢筋浆锚搭接连 接，多用于非承重构件纵向钢筋的连接；（3）钢筋机械连接，多为预制竖向构 件水平钢筋的连接；（4）焊接或螺栓连接，多为预制竖向构件水平钢筋的连 接。因容较多，仅梳理了需需进行灌浆作业的钢筋套筒灌浆连接及钢筋浆锚搭接连接。相关流程为：拌制灌浆料一浆料流动度检验一试块留置一灌浆孔出浆 孔检查一灌浆一封堵灌浆、排浆孔一接头饱满度检验一填写灌浆施工记录一灌 浆后节点保护（1）拌制灌浆料应严格按产品出厂检验报告及使用说明书要求的水料比（按重量计量）进 行配比，宜采用电子称分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。应采用 专用电动搅拌工具搅拌充分、均匀，不应手工搅拌，并宜静置2分钟使浆液中的气泡自然排出后使用。（该环节应留视频资料）（2）浆料流动度检验每工作台班应检查酱料拌合物初始流动度不少于1次，指标应符合JGJ355中3.1.3条规定，流动合格后方可使用。（3）试块留置灌浆施工时应根据工作台班及每层留设标准养护试块和同条件试块。制作试件前浆料也需要静置约23分钟，使浆气泡自然排出。同时试块不宜过早搬动，标养试块具备一定条件后应放入标养室进行养护，同条件试块应现场同条件养护，对于先浇筑边缘构件与叠合楼板后浇层，后进行灌浆施工的