模具设计的一般流程

1、.模具设计成品篇1利用Pro/E进行模具设计的一般流程2.1肉厚检查对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终的射出成型。因此, 拿到一个成品，我们最先要做的是肉厚检查。对于有肉厚不均的现象要及早通知客户，以及时寻求解决方案。进行成品肉厚分析的方法：Pro/E main menu 宀 Analysis 宀 Model Analysis弹出如图2-1所示对话框：（右图为选取Slices后的对话框）3ThicknessThickmessModel Mas Piopeities X-Eection MassPiopeities Oue-Sid&d VoluAjP 血Yoluurielnterf

2、erenc： Short因郭Ed郡 TypepMax |<Min |Area|显示所有结果（ 清除显示Close卜二讹E AnalysesType凶3选取MoldI ThicknessefinitiDJiFModel Analysis漳 IMax kMui |Aie&分析結果Show All賦AU | 爲|-£=±-l保存分析结果 、厚度Setup Tliijcknftss Check Start Point层状显示厚度/IZ JUEnd Point0.002CBOSlice Offset臣g numb材of血帚选取方向平面阳；密1 Mux |o.odi设定层

3、间距厂MinIdmpute |> -，显示分析信息图2-11）选取 Thickness:2）选择 Slices 在 Slices Offset 中输入 103） 根据成品要求及塑料特性输入最大肉厚（本例为2.4）与最小肉 厚（1.8）4）选取起始位置点与终止位置点5）选择方向平面，点取 Compute分析结果中红色圈内表示肉厚过厚，蓝色圈内表示肉厚过薄，即在允 许的肉厚范围之外。点 Show all , Pro/E将显示图标结果；点Clear, 将清除图标结果显示；可以用Info来查看相关文字信息。 本例分析结果如图2-2所示:图2-22.2脱模角检查为了保证成品的顺利脱出，使模具开模时

4、不至于有粘模现象，需 要在平行于开模方向的壁上有一定的脱模角度。进行脱模角检查的方法：Pro/E mai n menu: An alysis Surface An alysis弹出如图2-3所示对话框： Surface AnalysisTypeGau Cur/atoe J Gauss CMatureSection Cuivatuie SlopePorcupine 厂选择分析类型DeviatiDn ReffectiarL CuivesHihliht Cntves Info d Point选择RadiusDraft CheckOffset Mesh (1. rSvit/e analysis typ

5、e| E择 中性面jjCompute |Display|选择脱卜 Saved Analyses6恥 |显示方式举分析对象庚方向要检查脱模角的方向图2-3点取Display后出现对话框如图2-4所示:全色显示结果Accmacy | MedimiL +三种颜色显示结果 Draft Check * Display Settings因Full Color 在 ffir&e Color显示的精度Cancel |图2-41）选取 Draft Check:2）选择分析对象为Part:3）选择脱模中性面，指定分析脱模方向4） 确定要检查单侧还是双侧，指定最小的脱模角（本例中为0.5）5）选取显示方式图

6、2-5为用三种颜色显示的脱模角检查结果，窗口左上角显示的为颜色和角度对照表。图2-52.3 缩水处理(Shrinkage)塑料在冷却过程中会收缩，从而影响成品的外观。为了保证成品 的外形，在拆模前需对成品加些预加量，即作缩水处理。菜单调用步骤如图2-6所示：放缩水的方式有 Formula、By Dime nsion、By Scali ng 三种。FeatureMiteiialModifyAccuracySimplfd RepUnitsRegenerateDensityRehticnsMemeFamily TabParameiersDeclareNotesSrtUpMass Ptop$X*$ec

7、tionDim BoundProgramRef DimIntejEte3 Shimkge匚 ©Ey FromGeom Tol*MOD PARAMSSurf FinishGridTol Setup Interchieiri Ref ControlDone> PART> PART SETUP SHRINKAGEFoimulaBy DimensiojiBy SeelingShrink InfoDoTieZRetum SHRK BY SCALESpecifyCleerDone Scale SCALE FACTORSr7 Caoni SYS 两 X Factor 臣 Y Facto

8、r P ZFactorQuit*根据公式*按尺寸*按比例图2-6选择By Scali ng，X、Y、Z为方向因子，即在 X、Y、Z三个方向上均作Shrinkage处理。根据提示选择基准坐标系，再依次输入X、Y、Z三个方向上的Shrinkage系数(此系数由塑料特性决定)。完成缩水处理后的成品除尺寸较原始成品要大外， 从外形看不出差别示区别可另存一个档案，并以” _shk”作为标识3用Pro/E拆模经上述处理后，可以进到 Assembly中开始拆模，步骤如下：1）建立组立档，组立放过缩水的成品进来Component 宀 Assemble（选用 Coord Sys对齐）2）创建两个Part档作为公

9、母模仁Component 宀 Create 宀 Part 宀 Solid 输入 Part 名 Fix01Locale Default Datums f Align Csys To Csys 选择组立档的Csys用同样的方法建立另一个 Part,取名为Move013）进入Fix01拷贝母模面Modify f Mod Part f Sel By Menu 选取 Fix01用 Copy f Surf & Bnd 拷贝母模面，再用 Copy、Boundaries、Flat、Merge等方式缝合母模面。注：母模面是否完全闭合，可打成线架构看其黄色边界是否只有一条。单独打开FixOl Part档，

10、完整的母模面如图3-7所示:图3-74）在FixOl中用Protrusion长一个长方体注：其大小为最后加工时的模仁大小，尺寸以能完全包住刚 拷贝的母模面，再圆整成整数为原则。5）依次延伸母模边界到刚建的长方体四周Extend 宀 Along Dir 宀 Up To Plane6）用Cut Use Quilt切出母模仁完成后的母模仁如图3-8所示:图3-87）回到组立档，用 Mod Part进入MoveOl8）用Protrusion长个长方体，作为公模仁9）Cut Out出公模仁Compo nent Adv Utils Cut OutSei By Menu 选择 Mover01 作为被 Cut

11、 Out 的对象DoneSeiSei By Menu依次选择FixOl、Design作为要切除的对象 Done Sei进入MoveOl查看公模仁，完成的公模仁如图 3-9所示:图3-910）在组立图里将公模仁打成线架构，检视完成的公母模仁View Model SetUp 宀 Component Display Create图3-10 Wireframe选择公模仁，结果如图3-10所示：4倒钩处理4.1滑块在母模侧上部有个凸起（对应于成品上部的天线孔），如图4-11 所示，很显然将会影响到成品的脱出。为了保证能顺利开模，需要将 凸起的倒钩部分做成滑块，使其在开模时能顺利脱开。图 4-11滑块的具

12、体做法是:1）单独打开FixO12）Cut出滑块头部的外形，如图4-12所示:圖 4-123）另存新档为Fix024）打开组立档，利用 Coord Sys将Fix02组立进来5）在母模上Cut Out掉滑块，完成后的母模如图4-13所示:图 4-13注：对于留在成品外部的倒钩，可做成滑块形式4.2斜销在公模侧的下部有个凹陷（对应于成品下部的卡钩），同样会影 响到成品的脱出，如图4-14中红色所示部份。为了能将成品顺利从 公模上取出，需要对此卡钩部位做些处理。由于倒钩出现在成品内部， 很显然不能做成滑块的形式，这时我们可以将其处理成斜梢。斜梢的做法同滑块基本一样，具体操作介绍如下：单独打开Mov

13、eOl1）将倒钩部份整块Cut下来（厚度取整数），如图4-15所示图 4-14图 4-152）以图4-15红色箭头所指面作为草绘平面，Cut出斜梢的形状。 注：由于卡钩部份是在成品内侧，要使成品能从卡钩部分脱出, 必需在水平方向上有个运动分量。所以将斜梢做成与开模方向 上有个夹角，使开模时卡钩部位能沿水平方向退开。完成后的斜梢如图4-16所示:图 4-163）另存新档为Move024）打开组立档，利用 Coord Sys将Move02组立进来5）在公模上Cut Out掉斜梢，此时的公模如图4-17所示图 4-175模仁处理5.1入子模仁的成型面主要靠 NC铣床及放电来加工，由于受刀具及电极 的

14、影响，模仁上的深孔及凸起过高部分很难加工，而且成本很高。如 图5-18红圈所圈起来的几个BOSS成形部位。这时可以将这些部位 从模仁上分割下来单独加工，即做成入子。图 5-18入子的制作比较简单，主要要考虑加工的可行性及经济性, 般原则是能用NC加工的部位不做入子。1）单独打开Move032）Cut出入子外形，如图5-19左图所示：注：入子外形选用原则：孔易于线割加工，而入子周围的轮廊线不会影响到成品的外观。如图5-19右图所示之入子就不合理。图 5-193）另存新档名为Move034） 重复前三步操作，依次完成另个四个入子Move04、Move05、Move06、Move075）打开组立档，

15、利用 Coord Sys将五个入子组立进来6）从公模上Cut Out掉五个入子，此时的公模如图5-20所示 至此，模仁部分的设计基本完成。在实际的模具设计中还有很多的辅助机构，诸如顶针、浇道、水路、排气孔、模座等。由于这些机构的制作都大同小异，这里不作过多的介绍。在本章的最后一节将就 顶针部分作些简要介绍，剩下部分由读者自行学习图 5-205.2顶针顶针对于塑料模具来说具有很重要的作用， 完成射塑后的成品在 冷却过程中会收缩，在一些侧壁较深的地方会产生较大的抱紧力， 从 而无法将成品顺利取出。如图5-21所示，蓝色线架构部分为成品， 其四周侧壁都较深，因而开模时这些地方会产生较大的抱紧力。 为了 解决这个问题，通常的做法是在抱紧力较大的地方排一些顶针。 在开 模时，通过顶出板带动顶针，从而将成品从公模仁上顶出，使成品完 全脱离模仁。顶针的作用很大，但制作却极为简单，实际生产中一般采用标准顶针。在用Pro