CA后托架机械制造工艺及夹具课程设计

1、封面作者：PanHongliang仅供个人学习一 零件分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140车床后托架，它位于丝杠的右端，主要作用是对丝杠，光杠起到支撑作用（二）零件的工艺分析后托架这个零件的加工部位有：1，与机床连接的底平面。2,40, 30.2, 25.5三个孔及R22锪孔，且40孔与底 面的平行度公差为100:0.07, 30.225.5与底平面平行度为100:0.07,与40轴线的平行度为100：0.08。3,起定位作用的2-10锥孔,起连接作用的2-13通孔220沉孔及13沉孔。4,起润滑作用的 6孔及螺纹孔M6。 由以上分析可看出,我们可以先加工底面,然后借助专用工具进行

2、孔加工保证它们之间的位置关系。二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于产量为4000件，已达中批水平，而且轮廓也 不大,可采用金属模机械造型,从而提高生产率,降低劳动强度,提高零 件的质量。（二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但加工工艺过 程中问题百出，更有甚者还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择:根据保证相互位置要求的原则（如果必须保证工件上加 工表面与不加工表面的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。以距 离底面18的面和R21的外圆柱面为粗基准。精基准

3、的选择:由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略，后面详 细介绍。（三）拟订工艺过程1，工艺路线方案一工序I粗铣半精铣底面保证尺寸18工序U钻扩铰40孔工序川钻扩铰30.2孔工序W钻扩铰25.5孔工序V钻6孔钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序切 钻2-13通孔及2-20沉孔工序钻2-10锥孔底孔 钻13沉孔 铰2-10锥孔工序VIII终检2，工艺路线方案二工序I钻扩铰40孔工序U粗铣半精铣底面保证尺寸18工序川钻扩铰30.2孔工序W钻扩铰25.5孔工序V钻6孔钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序切 钻2-13通孔及2-20沉孔工序钻2-10锥孔底孔 钻13沉孔 铰2-10锥孔工序VIII终检3，工艺方案分析与比

4、较方案一是先加工底面，然后以此为基面加工 40孔，而方案二则与次 相反，先加工 40孔，然后再以它为基准加工底面。比较而言前一种方案 更合理更能保证它们之间的位置精度。因此应该选择第一中方案。（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后托架”另材料为HT200 ,毛坯重量约为3.05kg，生产类型为成批生产， 采用金属模机械砂型铸造，精度等级为810CT。根据上述原始资料及加工 工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1, 底平面（粗糙度为Ra1.6,平面度为0.03） 粗铣加工余量为4mm，精铣加工余量为1mm,总的加工余量为5mm。2， 钻 扩 铰40孔（）为便

5、于铸造孔均未铸出。钻孔 38mm2Z=13mm扩孔 39.75mm2Z=1.75mm2Z=0.5mm3， 油孔及盖板面螺纹空钻孔 6mm钻孔 5.2mm攻M6螺纹4， 与机床连接孔（2-13，2-20）钻孔 13mm钻沉孔 20mm2Z=7mm5， 定位孔（2-10锥孔）钻孔 9.8mm铰孔 10mm2Z=0.2mm五）确定切削用量及基本工时工序I粗铣半精铣底面1， 加工条件工件材料：HT200,（Tb=200Mp，铸造。加工要求：铣底平面表面粗糙度达到Ra=1.6,平面度为0.03机床：X5032立式铣床刀具：端面铣刀 刀片材料YG8 Z=6 dw=100mm粗铣af=0.26mm/齿v=2

6、.0m/s （表3-30）（286r/min） 按机床选取nw=300 r/min精铣af=0.14mm/齿v=2.0m/s （表3-30）铰孔2Z=0.25mm钻孔 25mm扩孔 29.8mm2Z=4.8mm铰孔2Z=0.3mm钻孔 23mm扩孔 25mm2Z=2mm铰孔（382r/min）按机床选取nw=375 r/min校验机床功率：查表4-16 X5032额定功率为7.5kw。由上述计算可以看出机床满 足要求。切削工时：粗铣：精铣：-加工长度-切入，切出长度-每齿进给量Z-刀具齿数n-主轴转速工序U钻扩铰40孔加工要求： 表面粗糙度Ra=1.6机床：Z5140A立式钻床刀具：锥柄麻花钻

7、 扩孔钻 铰刀 刀具材料W18Cr4V一次钻孔25mm（表3-38）（表3-42） （267.5r/min） 按机床选取=250r/min所以实际切削速度切削工时切入 切出二次钻孔38mm表3-38)（表3-42） （176r/min） 按机床选取=185r/min所以实际切削速度切削工时 切入 切出扩孔39.75mm（查表3-38及3-54） 取（表4-5-2）（21m/min） 所以 （168r/min） 按机床选取 所以实际切削速度切削工时：铰孔mm（查表3-46）（表3-50） 所以 （40.6r/min） 按机床选取 所以实际切削速度切削工时：工序川钻扩铰30.2孔 加工要求： 表面

8、粗糙度Ra=1.6机床：Z5140A立式钻床刀具：锥柄麻花钻 扩孔钻 铰刀 刀具材料W18Cr4V钻孑L25mm表3-38)（表3-42） （267.5r/min） 按机床选取=250r/min所以实际切削速度切削工时切入 切出扩孑 29.8mm（查表3-38及3-54） 取（表4-5-2） （21m/min）所以 （224.4r/min） 按机床选取 所以实际切削速度切削工时：铰孑mm（查表3-46）（表3-50） 所以 （68.4r/min） 按机床选取 所以实际切削速度 切削工时：工序W钻扩铰25.5孔加工要求： 表面粗糙度Ra=1.6机床：Z5140A立式钻床刀具：锥柄麻花钻 扩孔钻

9、铰刀 刀具材料W18Cr4V钻孔23mm（表3-38）（表3-42） （291r/min） 按机床选取=250r/min所以实际切削速度切削工时 切入 切出扩孔 25mm（查表3-38及3-54） 取（表4-5-2）（21m/min） 所以 （267.5r/min） 按机床选取 所以实际切削速度切削工时：三 夹具设计选择工序V的夹具进行设计。以已加工表面和空进行定位。 选择液压压板进行夹紧。参考文献1王先逵机械制造工艺学清华大学2薛源顺机床夹具图册机械工业出版社3赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学4李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学艾兴切削用量简明手册机械工业出版社版权

10、申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整 理。版权为潘宏亮个人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text, pictures, anddesig n. Copyright is Pan Hon glia ngs pers onal own ership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及 其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关 法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。除此以 外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权 利人的书面许可，并支付报酬。Us

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