设备缺陷管理规定

1、-黄茎d网塘下设备缺陷管理规定1 .总则设备缺陷是危及电力系统安全运行的重要因素之一。及时准确地发现、消除缺陷是保证安全生产的重要措施。为使设备缺陷从发现到消除的全过程实现闭环管理，而制订本制度。2 .设备缺陷定义：具有下列情况之一者，称有缺陷设备。2.1 设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成 威胁者；2.2 由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象；2.3 按设备定级不能评为一类设备者。3 .设备缺陷的分类：3.1 紧急缺陷（I类缺陷）：己导致设备退出运行或随时可能导致事故需立即处理者；3.2 重要缺陷（II类缺陷）：缺陷比较严重，但在运行人员、试验人

2、员的监视下，在短期内尚 不致造成事故者；3.3 一般缺陷（III类缺陷）：对安全威胁不大，允许在下一个月度季度检修计划中予以消除 者。4 .职责和分工：4.1 变电所运行人员：4.1.1 对当班发现的缺陷、其它专业人员发现并记录在各专业记录簿中的缺陷，都应录入生 产MIS网缺陷记录。4.1.2 对缺陷的严重程度作出判断，定出缺陷的性质、类别。4.1.3 对紧急缺陷、严重缺陷，应同时汇报变电工区和区调值班员。220kV设备缺陷，如危及系统安全，需立即改变省调管辖设备的运行方式等紧急情况，变电值班员可先直接回报省调。4.1.4 对危及安全需做紧急处理的缺陷，按有关规程要求，进行紧急处理，以防发展为

3、事故。4.1.5 缺陷消除前，负责运行监视，做好事故予想。4.1.6 当检修人员消缺完毕，应对消缺情况进行检查验收；工作负责人、值班负责人分别在 缺陷记录上签名，作为该项缺陷己消除的依据。4.1.7 每月末，将变电所未消缺的紧急缺陷、严重缺陷，汇总报变电工区。4.2 值班调度员：4.2.1 对紧急缺陷、重大缺陷，应立即回报生产安全部及公司领导。对危及系统运行需紧急 处理的缺陷可直接通知检修人员进行消缺。4.2.2 对危及安全的缺陷，应采取必要的防范措施，以保障系统的安全运行和防止设备的进 一步损坏。4.2.3 了解系统设备的健康状况，合理地安排运行方式。4.3 输变电公司4.3.1 对变电所汇

4、报缺陷性质、类别及对系统的危害程度进行审核。4.3.2 对紧急缺陷、严重缺陷应立汇报生产安全部。4.3.3 3及时了解紧急缺陷、严重缺陷设备的运行状况。4.3.4 每月5日前将各变电所急需处理的设备缺陷汇总后报生产安全部。4.4 生产安全部4.4.1 负责全公司设备缺陷的管理工作。4.4.2 督促相关单位及时消除设备缺陷。-黄茎d网塘下4.4.3 对急需处理的设备缺陷，应立即通知、组织相关单位进行消缺。4.4.4 对危及安全的缺陷及时汇报分管副总经理。4.4.5 每季度将全公司设备缺陷的消缺情况进行一次统计、总结。对尚未消除的紧急缺陷、 重大缺陷书面汇报分管副总经理。4.5 管理设备的生产单位

5、：4.5.1 每日查阅生产 MIS网上的设备缺陷。按设备缺陷的性质类别及时组织消缺。4.5.2 紧急缺陷要立即消缺；严重缺陷不超过一周，确因设备问题不能处理的要安排大修改造 一般缺陷暂不危及设备安全运行者，可安排在下个月度检修计划中予以消除。220kV设备的一般缺陷消缺时间不超过15天。4.5.3 如消缺需要两个及以上的单位配合工作，则由生产安全部指定其中一个单位为主。具 体施工事项由为主的单位与其它配合工作的单位协商。4.6 检修试验人员：4.6.1 缺陷消除后，将导致缺陷的原因、设备损坏的程度、所更换的元件型号参数及变更情况、运行应注意的事项、消缺结论，在变电所现场录入生产MIS网的缺陷记录中。由运行值班负责人验收签名后，该项消缺工作方告结束。4.6.2 在检修试验中所发现的设备缺陷，又未能消除者，应对缺陷的性质、能否投放运行作 出判断，并回报公司领导和生产安全部。4.7 线路班：4.7.1 发现及消除