流化床锅炉操作规程.

1、流化床锅炉操作规程（2011年 7月修订 ）编制 审核 批准目录第一部分 流化床锅炉管理制度 2第一节 循环流化床锅炉操作要点 2第二节 交接班制度 3第三节 锅炉岗位责任制 4第四节 巡回检查制度 4第五节 循环流化床锅炉设备维护保养制度 5第六节 锅炉安全规程 6第二部分 主要设备运行参数 6第三部分 流化床锅炉操作规程 8第一节冷态试验 8第二节点火启动 9第三节升压 11第四节锅炉的并汽操作 12第五节流化床锅炉的运行调节与控制 13第六节锅炉停炉 压火及热态启动 18第七节烘炉煮炉 20第四部分 常见故障的判断和处理 23第五部分 锅炉保养 28第六部分 安全附件的操作及维护 29第

2、七部分 水处理人员操作规程 2932第八部分 注意事项与要求第一部分 流化床锅炉管理制度第一节 循环流化床锅炉操作要点一、流化床点火要求料层厚度300350mm且料面平整；二、流化床锅炉操作关键是调风要快，给煤要及时；三、返料器投用既可放在点火前 , 也可放在点火后 ；四、点火前先打开过热器排污阀和疏水阀，压力升至0。5Mpa时再关闭。煮炉 时, 必须把液位控制在中低水位，以防过热器带水。五、严格控制流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦 ；六、严格控制流化床料层厚度在 300500mm之间，使料层压差稳定在 4000-7000Pa范围内；七、调节好返料器风量大小，确定返料正常，以

3、防结焦或分离器堵塞；八、勤观察流化室流化情况，在降低锅炉负荷时 , 确保一次风量最低不能低于 最小流化风量；九、点火前应打开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，打开省煤器及锅筒 上水阀门；十、 锅炉加负荷时，在保证一次风量达到 50- 60%时增加二次风量和给煤量；一、流化床压火时必须关闭返料风，并将灰全部排掉，同时打开流化床放渣管放渣，将料层压差降至40005000Pa待床温降至800C ,停一次风机及引风机；十二、如本岗位或外界有问题需停炉处理，则按正常停炉程序进行，如遇紧急 情况需停炉时，则按紧急停炉程序进行 ;十三、加强巡检 , 确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录； 十四、每

4、班必须按规定进行排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油（每班一 次）；十五、控制好锅炉表面排污，氯根W 80mg/L,碱度w 18mmol/L,对各集箱进行间 断多次排污，每次排放时间不超过 6 秒；第二节 交接班制度一、每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；二、按时参加班前会，交接班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任 务、提出要求；三、交班要清楚，对有争议和变动部位 ,要在现场面对面交接；四、操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不 能接班；五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后 交班者方可离岗；六、不具备交接条件 ,而接

5、班者自行接班，一切问题有接班者负责；七、交接者要认真填写交接记录，交清本班操作情况、设备运行情况及存在 问题；八、开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；第三节 锅炉岗位责任制一、在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律,不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证 安全与生产需要；三、保证设备与场地清洁，及时处理泄露 ;四、按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。根据本班实际情 况，认真填写记录；五、锅炉及附属设备、 安全措施等，在运行中发现异常情况危及锅炉安全时 应采取紧

6、急措施，并汇报相关领导 ;六、在岗人员有权拒绝任何人的违章指挥， 阻止任何违章操作 ,严格执行本岗 位的工艺指标；七、认真搞好设备的维护保养 ;第四节 巡回检查制度一、为了保证锅炉及附属设备的正常运转 , 巡回检查每小时至少 1次，按所给 路线巡检，巡检必须加强责任心，认真细致检查，发现问题及时向主操作 和有关领导汇报、联系处理；二、鼓、引风机尤为保持在2/3位置，轴承及风机温度低于 70C .液位计、流量计、压力表导等要勤检查，避免事故发生；三、检查流化床、返料器及附属设备的运行情况，各点温度控制在工艺指标内 , 一、二次风量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、检查各阀门是否正常；五、检查麻石

7、除尘溢流及引凤机冷却水溢流量大小，循环泵运转及水压是否 正常；六、检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化 ;七、巡回检查发现问题时，及时处理，并将结果记入巡回检查记录本内；第五节 循环流化床锅炉设备维护保养制度一、锅炉设备的维护保养在不停炉状态下，进行经常性的维护保养；二、巡回检查发现的问题，在不停炉能维修的及时维修；三、维修保养的主要内容1。一只水位表玻璃板损坏、漏水 , 用另一只水温表观察，及时维修损坏的水 位表;2。压力表损坏，表盘不清，要及时更换；3。跑、冒、滴、漏损坏的阀门应及时维修或更换；4. 检查修理二次仪表和保护装置 ;5。清除锅炉本体及附属设备的灰尘；四、安全

8、附件试验、检查的要求1. 安全阀手动放水或放流试验， 每周至少一次， 自动放水或放流试验至少每 月一次；2。压力表正常运行时 , 每周冲洗一次存水弯管，半年检验并铅封；3. 高低水位报警、超温、超压、联锁保护系统每月作一次报警试验；五、设备维护保养和安全附件试验情况要详细做好记录；第六节 锅炉安全规程一、司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安 全知识, 定期进行安全教育和考核；二、严格巡回检查，严禁超温、超压进行 , 严禁脱岗、串岗、睡岗；三、运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水，应立即停 炉检查,向领导报告 ,严禁向锅炉内进水；四、锅炉的安全附件必须齐

9、全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位 计两次，间隔时间不得超过 5 小时；五、按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。如积垢严重时应及 时处理;六、安全阀每周进行一次手动排汽试验，每月进行一次自动排汽试验；七、经常检查压力表是否正常，如有异常 , 应通知有关人员及时更换；八、认真执行各项制度，不得违章操作。第二部分 主要设备运行参数一、锅炉参数：锅炉型号： SHX251.25/350-AI 。额定蒸发量 :25T/H.额定蒸汽压力：1。25MP 额定蒸汽温度：350C .生产厂家：河南开封得胜锅炉股份有限公司二、运行参数：1、入炉煤粒度：烟煤013 mm.2、给煤机转速 : 给煤量

10、及电机电流为铭牌所示。3、煤的含水量：W 6%;4、温度： 流化床温度：850950 C; 炉膛出口温度：850C; 过热器出口温度：600 C; 对流管束出口温度：400C; 空气预热器出口温度：180C; 返料器温度：800850C ; 软水进口温度:104 C。5、压力： 锅炉蒸汽压力 :0 。 50。 9MPa 炉膛负压 :-50 100pa 炉膛出口负压： -180pa 省煤器进口负压 : 2000pa 料层压差 :400 7000pa第三部分 流化床锅炉操作规程第一节 冷态试验冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定 运行的保证。所以，循环流化床锅炉 在投运

11、前必须进行冷态试验。一、冷态试验内容1. 测量布风板阻力和床层阻力 , 给制料层阻力及布风板阻力随一次风量变化 的特性曲线；2. 检查布风均匀性；3. 标定给煤机转速与给煤量的关系；4. 检查二次风各风管的风量是否均匀；5. 检查返料器的布风均匀性。二、布风板阻力及料层阻力1布风板组里的测量 : 布风板阻力是指布风板上未铺料时的阻力， 在现场是 用下述方法来测试 :布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机， 布风板上、 下分别取压力测点，在保证炉膛负压100pa时,测出不同风量下的布风板差 压值，根据这些数据绘制布风板阻力风力量关系曲线 .2. 料层阻力的测量：测量前，先在布风板上铺设约3003

12、50伽厚的底料, 测出床层阻力，测量点和测量方法与测量布风板阻力相同，料层阻力值 = （床层阻力布风板阻力） 。然后绘制料层阻力风量关系曲线 , 由此曲线即 可确定临界流化床风量的数据。三、布风均匀性试验在布风板上铺约300350伽厚的底料，然后分别启动引风机、一次风机， 保持炉膛负压在100pa,再缓慢开大一次风，引风风量（变频调节），使底料 刚好完全流化，维持运行 12分钟，迅速关闭一次风机、引风机，然后检查床 面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小，可能有风帽堵塞， 凹陷则说明风量大，可能是风帽漏孔或吹掉等原因造成的，找出原因解决后， 重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止

13、。四、标定给煤机转速与给煤量的关系热值在 30007000千卡/ 千克的烟煤， 贫煤在炉内均可稳定燃烧。 为了使操 作人员在锅炉点火及正常运行过程中， 随时掌握入炉燃料的情况， 须在锅炉点 火启动前测出给煤机与给煤量的对应关系。 在此试验前， 应根据燃用燃料的特 性校核计算出燃用燃料的实际消耗量。 螺旋给煤机长期使用后， 因螺旋片磨损 而造成给煤量变化，因而需要定期标定。第二节 点火启动一、点火前的准备工作1为保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前须做好如下工作和检查：1 ）锅炉上水至正常水位， 同时注意水路阀门操作； 若锅炉省煤器为铸铁省 煤器应关闭省煤器出口集箱通往锅筒的上水阀 , 打开通往

14、除氧器或软水箱的阀 门，启动锅炉给水泵；若是钢管省煤器，应打开锅筒与进口集箱的再循环阀门 .2） 一、二次风机、引风机调节器实际开度与指示相一致。燃烧室的检查a燃烧室内应无杂物；b.风帽应完好无损；c.放渣管内 无异物,渣管无明显变形及开裂； d. 二次风喷口观察孔内应无炉渣及其它异物；e。炉顶及卫燃带应无明显损坏；f.测温热电偶应完好，伸出炉膛内约30 mm； G.测压孔无堵塞；返料器检查：a。返料器中无异物;b.返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞； c. 放灰管无堵塞 , 变形，开裂等现象； d. 返料风调节阀门开闭自如。2加底料在布风板上均匀铺一层300-350mm厚的底料，底料来用流化

15、床锅炉排出的料渣，度一般控制在0 8mm底料含碳量低于5%左右。3燃料粒度循环流化床锅炉要求煤的粒度：烟煤 0 13mm无烟煤0-8mm二、点炉方法：循环流化床锅炉采用固定点火。1。采用木柴或碳在底料上烧成约100 150mn厚的炭火层，烧炭火层的时间不宜太短, 以便炉墙和金属部分均匀膨胀，冬季为 8小时左右。2。将炭火层在床料上扒平， 同时将未烧透的木柴清理出来， 并抛撒少量引火 煤即可启动 .3。 依次启动引风机、一次风机后，逐渐开大引风机 、一次风变频调节，这 时炉内明火消失，转暗稍后炉内火色由暗转为暗中带红 , 炉内出现类似红绸 飘舞的红色大浪现象， 这一步的关键是调风要及时准确， 既

16、要防止局部结焦 又要防止炉火被吹灭 ,4。同时要人工向炉内少量投煤，当风量调到临界量时，炉内火色由暗红转为橘红, 此时应立即启动给煤机，很快床温升至 700800度，时间约 23分 钟, 关闭炉门，该步骤的关键是调风要快给煤要及时 .5。在料层温度升至 850度左右时， 应根据温度变化趋势， 提前调整一次风和个人收集整理 勿做商业用途给煤量,减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在 850-950 度之间。6。在流化床点火的同时，打开返料器返料风门。7. 在点火成功后，启动二次风机 （不开风门） ,二次风门投入应随负荷的上升 缓慢增加 .8。点火成功后 , 关闭省煤气循环管阀门 , 即可并网运行。9

17、。对带过热器的锅炉 ,锅炉启动时应关主汽阀 , 打开出口集箱的疏水阀 ,当压 力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀 , 停炉时应打开疏水阀后再 关闭主汽阀，以防过热器无蒸汽冷却而干烧。第三节 升压当点火成功以后，随着燃烧的正常 ,炉温的升高 ,炉水逐渐被加热汽化 ,整个 锅炉操作将由点火阶段转入升压阶段，还有大量的前期工作要做，为锅炉的正 常供汽做准备，其主要操作如下： 一、为了确保整个炉体的均匀受热， 正常膨胀; 司炉应对水冷壁集箱、 锅筒排污 进行一次放水 , 使炉水流动受热均匀，同时对各膨胀点全面检查一次 , 并进行 记录。二、清理点火升温现场 , 整理升炉工具及构件， 搞好文明卫

18、生生产， 全面检查一 次运转的辅助设备，看 是否 松动、异响、冷却水、 防尘密封水等是否正常。三、当蒸汽压力升至0。05 O.IMPa时，应冲洗锅炉水位计一次 a检查水位是 否正常；b。使水温计的水流动低温预热水位的构件 c发现问题，可在升压 的低温低压阶段改造排除 . 同时对进行过修理的水位计热紧一次玻璃金属压 板连接螺栓。四、当压升至0.1-0。15MPa时,应冲洗一次蒸汽压力表，排除压力表导管及存 水弯管内沉积的锈水及杂物， 确保压力表的准确性， 同时及早发现问题及时处 理消除。五、当汽压升至0。2MPa或炉顶锅筒空气阀大量排汽，并有响声时即可关闭空 气阀。六、当汽压升至0。3MPa寸，

19、应热紧一次门孔，法兰连接螺栓.七、当汽压升至0。4MPa寸，锅筒和水冷壁各集箱再排污放水一次，使各受热 面受热均匀 , 因为流化床锅炉升炉点火时间短，升温升压快 , 如果受热面管内 炉水不循环流动时，水冷壁受热面将会产生局部剧烈的热膨胀现象 .八、当汽压升至0。6MPa便可开始暖管。九、当汽压升至稍高于锅炉工作压力时，再冲洗一次水位计，调整好燃烧稳定 好汽压、水位即可开始并汽或供汽。第四节 锅炉的并汽操作一、当锅炉内压力升至 0.4-0.6MPa 时，开始暖管，冬季主蒸汽管暖管时间一般 不少于 2 小时 , 夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时， 暖管时温升速 度一般为每分钟 2-3 度二

20、、暖管的顺序：1。开第二道主蒸汽阀门前 的疏水阀；2。缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀；3。当锅炉汽压升至0.8MPa时，全开主蒸汽阀；三、当锅炉汽压升至0。5MPa汽温在300°，汽水质量合格时，开第二道主蒸个人收集整理 勿做商业用途汽阀并汽。并汽时的汽压则应低于蒸汽母管压力 0。05MPa并汽完毕后，关 过热器疏水阀。四、并汽前保持汽包水位低于正常水位 30mn左右，防止增负荷带水.五、并汽后，加强燃烧和风量调整，缓慢提高蒸发量，根据汽温上升情况投入 减温水。六、锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高过低 .七、并汽中应与用汽岗位加强联系。八、并汽正常后 , 对仪表、各汽阀、锅炉本体、

21、附属设备进行全面仔细检查 .第五节 流化床锅炉的运行调节与控制由于循环流化床锅炉运行时循环物料量大， 在紧急情况下 （ 停电、设备故障） 非正常压火（未能按正常压火操作） 时, 循环物料会返回炉膛造成炉内未燃尽燃 料增多，在等压风室一次风道内可能聚集一定量一氧化碳，因此特别要求在非 正常压火后，一定要打开一次风道上的放散阀和炉膛上部的防爆门将一氧化碳 排除，防止一次风道中的煤气爆燃 , 开始启炉时再将其关闭严密。放散阀应选用闸阀， 安装在靠近一次风箱的一次风道上下钢板上， 数量和规 格要求最少为两个DN150阀门，并视锅炉吨位大小予以适当增加 。 一、流化床温度控制控制循环流化床密相层温度有三

22、种方法:a。调整一二次风量。b。调整给煤 量。 C. 控制循环灰量。1. 调整一二次风量 送入炉膛中的总风量由实际燃用燃料成份决定，控制流化床密相层温度可以通过调节一二次风的配比来实现， 密相区温度的高低是由密相燃区烧份 额决定的， 而调节一二次风的比例可以有效控制该相区的燃料份额， 从而达 到控制床温的目的。例如当粒度较大的煤集中给入炉内时 , 会造成密相区燃 料份额增多 , 引起床温升高，此时可用增加一次风量减少二次风量（保持总 风量不变 ） 控制床温。2. 调整给煤量锅炉在稳定运行过程中， 风量一般不变， 床温波动可以通过改变给煤量来 调整（ 调节给煤机转速） 例如当煤种改变、 热值发生

23、变化时， 应及时调整给煤 量, 保持入炉热量不变。3控制循环灰量在循环流化床密相区中约有 50%的燃料被燃烧， 释放出热量。这些热量除 一部分被用来加热新燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带着才 能保持床温的稳定，如果循环量不够，就会导致流化床温度过高，无法加煤 负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温的有效手段，因而燃料灰 分要在 25-35 .有时因燃料含灰量高 ,循环灰量逐渐增大， 床温逐渐下降 ,这 是应通过放掉返料器部分循环灰来提高床温。二、流化床料层厚度的控制料层厚度是指密相区内静止时床料的高度 , 一定的料层厚度对应着一定 的料层差压，在实际运行中就是通过控制料层差压

24、来控制料层厚度 , 在运行中 料层厚度必须控制在一定范围， 料层太薄 , 对锅炉的稳定运行不利， 料层的保 有量少，放出的炉渣可燃物含量也高，若料层太厚，增加料层阻力，虽然锅 炉运行容易控制，炉渣燃物含量低 ,但增加了风机电耗， 为了经济运行，床层差压为7500 8500MPa运行中床层差压超过此范围可以通过放渣来调整，放渣的原则是少放、 勤放. 一次放渣量太多将会影响锅炉的稳定运行，出力和效率。料层压力表指示值为床层差压，实际料层差压应为床层压差减去同风量 下的布风板阻力值（若带有空气预热的锅炉，应转换接成热风温度下的布风 板阻力）料层差压 =床层差压布风板阻力 , 料层厚度应该随锅炉负荷的

25、增加 而增加。三、炉膛物料浓度的控制对循环流化床锅炉， 处理的大小主要是由其悬浮段物料浓度决定的 （假设 物料的粒度分布不同） 对于同一种煤， 一定物料浓度对应一定的出力 ; 对于不 同的煤种，同样的出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤循环物料浓度低， 一定的物料浓度对应一定的炉膛差压值，控制炉膛的差压值太大，可通过放 循环灰来调整 , 放循环灰的原则是少放勤放。四、返料器的调整返料器是循环流化床锅炉的主要部件 ,返料器工作的可靠与否 , 直接影响 锅炉的运行状况，返料器的调整主要是返料风的调整，返料风过大，将会有 大量的风上窜到分离器， 从而影响到分离器的分离率 , 致体细灰逃逸， 造成循 环

26、物料不足出力达不到满负荷，返料风过小，将会使炽热的循环物料积存在 返料器立管内 , 不能正常返回炉膛有可能造成返料器结焦。通过返料器观察孔看到循环物料大量下流基本上看不到上窜颗粒，返料风 大小基本合适。五、过热器的运行和调整对带有过热器的锅炉要制定严格的操作规程和化验制度， 以防过热器严重超温出现过烧影响其使用 .锅炉刚启动 , 主汽阀未打开时，高温烟气冲刷过热器，若无蒸汽对过热器 冷却，将使过热器管过热 , 甚至发生爆炸。所以应在锅炉启动前打开过热器出 口集箱疏水阀 , 让蒸汽对管子进行冷却，待锅炉蒸汽压力达到并网条件时，先 打开主汽阀， 再关闭疏水阀开始正常运行。 同样在锅炉停炉时， 应先

27、打开疏水 阀，再关闭主蒸汽。过热器出口汽温度主要是通过减温器和燃烧控制，锅炉运行时，无论过热 蒸汽是否超温， 减温器进水要始终保持一定流量 （通过减温水电动阀来调节 ） ， 最小水流量应以 冷却水不出现汽化为原则，燃烧主要依据过热器进口烟温和 烟气流速来控制 .锅炉运行时应对过热器前后蒸汽取样化验 , 具体的合格标准：过热前蒸汽（饱和蒸汽）湿度不大于1%过热器后蒸汽含盐量不大于 0。5mg/kg。若化验 发现不合格应对原水、汽水分离系统进行检查 , 整改达标后方可继续运行。六、锅炉出力的调整循环流化床锅炉的出力主要依赖循环灰的浓度 , 当负荷增加时，应当交替增 加风量和煤量， 使料层差压和炉膛

28、差压逐渐增加， 由于循环灰量是靠不断慢慢 积累起来的，因此增加负荷率一般在（2 5）% min当负荷需要减少时，应当交替减少煤量和风量，适当多放些炉渣降低料层 差压，若循环灰量很大， 也可放掉一部分循环灰 ,以降低炉膛差压 . 由于减少循 环灰量可以较快实现，因此降低负荷速率较快，一般控制在（510）%，在紧急情况，将负荷率可达 20% min。在降低负荷时 ,为了保证良好的流化， 一次风量绝对不能小于最小流化风量（最小运行风量取冷态时临界流化风量）七、锅炉水位调整 锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位，水位允许有轻微波动。每班应至少 检查校对水位表一次， 就地水位计看不清水位或堵塞时应及时冲洗。

29、 在启停炉、 启停给水泵 , 负荷波动较大及故障时应加强对水位监视与调整，锅炉应根据炉 水化验结果安排定期排污， 排污期间应加强对水位的监视和调整， 在锅炉运行 不稳定，排污量大及故障状态下锅炉给水应改自动为手动 .八、锅炉排污排污应在低负荷下进行， 不得多点或两点同时排污 ,若并炉运行也不得两台 或两台以上锅炉同时排污。1。定期排污操作方法a。开定期排污总阀，关闭定排联箱疏水阀。b。按顺序进行各下联箱排污，先开启一次阀，在缓慢开启二次阀每个联箱 二次阀全开后排污时间不超过半分钟 , 排污完毕后，先关闭二次阀，再关 一次阀。c。排污后应对各排污阀进行检查，防止忘关或未关严。d。关闭排污总阀，开

30、启定排联箱疏水阀。2。定期排污的注意事项：a。排污应在汽压稳定的情况下进行。b。排污时锅筒水位应稍高于正常水位。c。排污应缓慢，防止发生水击。d。如与其它炉并炉运行时，禁止两台炉同时排污。e. 定期排污扩容器有缺陷时禁止排污。f. 在排污过程中，应特别注意给水压力和锅筒水位，不得低于规定值 , 如有 不正常应停止排污。3. 在下列情况禁止排污a。在锅炉事故情况下（满水、汽水供腾除外）应禁止排污。b。切换给水管路。c。水位低于正常值.第六节 锅炉停炉 压火及热态启动一、正常停炉1. 逐步减少给煤量，一二次风量和引风挡板开度 , 当负荷降低后，关闭二次 风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。2

31、. 停止给煤机。3. 打开板料器放灰闸板，放尽返料灰。4。打开疏水阀、排空阀、关闭主汽阀 , 并维持锅炉正常水位 .5. 待炉温降低到700C左右时,将流化床料放掉，依次关闭一次风机、引风机。6。锅炉其它部位的排污 , 出渣及清理按规章制度规定进行。7. 停炉 6 小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板 不得打开， 以免锅炉急剧冷却，待充分冷却后，然后转入保养程序。二、紧急停炉 当锅炉或相关设备发生事故，为了阻止事故扩大应立即停炉，锅炉在运行中遇有下列情况之一时 , 应紧急停炉：1。锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。2。不断采取措施加大给水 , 但水位仍继续下降。3。锅炉水位超过最高

32、可见水位 （ 满水），放水仍见不到水位 .4. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。5。水位表和安全阀全部失效。6。锅炉元件损坏，危及运行人员安全。7。燃烧设备损坏 , 炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行 .8。其它异常情况危及锅炉安全运行 . 紧急停炉按下列步骤进行：1。停二次风机，给煤机 , 逐步减少一次风机和引风机开度。2。打开流化床返料器放渣管，将灰全部排掉 .3。待床温降至800C以下，依次停一次风机和引风机。4. 保持汽包正常水位。 维持现状，待检修完毕后再次启动，而当炉内有缺陷需检修时， 8 小时后将炉渣全部排掉，启动引风机强制冷却。三、压 火1. 逐渐减少负

33、荷 , 减少给煤量 , 停止二次风机运行 , 并关小一次风机和引风机 入口挡板，维持锅炉运行。2. 关闭返料器返料风，并 将灰全部排掉。3. 打开流化床下的放渣管放渣，将料层差压降至4000-5000MPa。4. 加大给煤机转速 1min。5。待床温降至800 C后依次停一次风机和引风机6. 开启过热器疏水阀 , 关闭主汽阀。7. 若压火时间较长 ,应打开流化床炉门， 在料层表面均匀撒上一层细煤屑， 厚 度约5mm或短时间启动锅炉，开动给煤机，数分钟后停炉.四、热态启动压火后再次启动，其床温根据煤种确定 , 如使用烟煤、褐煤较容易着火 , 在 床温600C时可直接启动，而当燃用低挥发份、低热值

34、煤种时，贝卩启动时床温 不得低于800C。若低于800C应加少量木炭后方可启动，具体操作与点炉相 似。第七节 烘炉和煮炉一、燃炉方法：1. 木炭火焰烘炉 :a. 在流化床布风板上铺上厚度300mn左右,粒度为08mm底料.b. 锅炉上软化水至正常水位后关闭阀门。c. 打开引风机调节阀。d. 烘炉升温应以过热器后对流管束前的烟气温度测定。e. 烟气温升符合下列规定：第一天升温不宜超过50C,以后每小时升温不应 超过10 C、后期烟温不应咼于240C ,在最咼范围内持续时间不应少于 24 小时。f. 烘炉时间一般应为 14-16 天，并严格按烘炉曲线进行。g. 烘炉过程中，应同时在旋风分离器和返料

35、器加入木炭进行单独烘炉，烘炉时要少放、勤放 , 火焰由小到大、火势均匀，单独烘炉时间不得少于 7 天。h. 在整个烘炉过程中，要对锅筒、水冷壁集箱进行排污5 6次，使水冷壁、对流管的炉水有一定的流动，炉内受热较为均匀。i 。烘炉后期， 流化床内已形成了大量的炭火层， 同时底料也经过较长时间的加热，可以直接采用由固定床到流化床的点火方式启动锅炉 , 当温度达到600 C以上时即可给煤，此过程要注意清理返料器，分离器，不得有未燃烧的 木柴或大块木碳，并关闭如下所有门孔 .j 。由于锅炉燃煤烘炉（运行） ，炉温较高，炉水蒸发快 , 汽压上升快 , 这时可 以采取热备用压炉方式，继续启停锅炉，以控制排

36、烟温升每天不超过50 C。 后期排烟温度不超过150C，经灰浆化验合格后应继续烘 24小时.二、注意事项a. 烘炉期间应经常检查砌体膨胀情况，当出现裂纹变形迹象时，应减慢升温 速度，并查明原因采取措施。b. 烘炉时要保持锅炉在正常水位，保持锅内压力 0。2-0。3MPa并打开锅筒 排空阀及过器出口集箱排空阀。c. 烘炉过程中应将温度上升情况做认真记录并绘制实际升温曲线图。d. 烘炉是否合格可采用炉墙灰浆试样法和炉墙测温法。具体方法如下：前者 在流化床上方2.5m处和过热器两侧墙的中部，取耐火砖的丁字交叉缝处的 灰浆样品各50g，测定其含水率均应小于2.5%。后者在流化床上方2。5m 处测定红转

37、墙表面有内100mn处的温度应达到50C并维持48h或测过热器 两侧墙耐火砖与红砖结合处的温度应为 100C并继续维持18h.三、煮炉的目的：在烘炉末期， 当炉墙红转灰浆含水率降到 10%或达到炉墙测温法要求时可以 开始煮炉。在锅炉内加入NaOH烧碱）和Na3P04.12H2O磷酸三钠）进行化学处理，把锅炉内油污、沉淀物、铁锈除去以保证锅炉的正常运行。Na3PO412H2O1. 煮炉药量及配方：氢氧化钠 65kg 磷酸三钠 50kg2。方法 :a. 将药品配制成 20%浓度的溶液，搅拌均匀。b. 锅炉内应无压力，打开空气阀，上水至低水位。c. 将配好的溶液用耐腐蚀专用泵通过加药管加入锅筒，要求

38、流量小速度慢.d. 加药后封闭加药口 , 锅炉开始点火煮炉。e. 煮炉时间为2-3天，煮炉最后的24h宜使锅炉的压力保持在额定压力的75左右, 若在较低压力下煮炉应发适当延长煮炉时间。f. 煮炉期间应每隔34小时从下锅筒和水冷壁集箱取水样进行水质化验， 当炉水碱度低于 45mol/L 时，应补充加药 , 若无自动加药装置应降压后人工 加药。g. 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门 , 打开人孔、手孔清除锅筒、 集箱内的沉积物检查各排污阀，并无堵塞现象。h. 煮炉后应对其效果进行认真检查，要求各集箱和锅筒内壁无油垢、金属表

39、 面无锈蚀。3. 注意事项：a。配制溶液应有防护用具.b。人工加药时锅内应无压力。c. 煮炉时锅炉水位应在低水位，不能让药液进入过热器d。煮炉各时间段见下表:煮炉过程时间（H）加入药液3升压至 0.3 0.4MPa3在压力0.3-0。4MPa及 5-10 %额定负荷下碱煮，冋 时热紧螺栓12升压至75%工作压力3在75泣作压力及5-10 %额定负荷下碱煮12多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达标12总计45第四部分 常见故障的判断和处理一、流化床结焦1。现象a. 流化床所有温度指示超过1100°炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅度 上升。b. 风室压力增高，一次风电流指示大幅度摆动，

40、然后逐渐降低。c. 引风机电流减少.d. 从流化床看火孔看到炉内流化情况恶劣、局部或大面积火焰呈白色.e. 炉膛差压消失。f. 返料温度上升至1050°以上。g。放渣，灰困难，甚至排不出渣。h. 结焦面积较大时，风室及风道振动。2。原因a. 给煤机超速，给煤量过多，风煤比不恰当.b. 一次风机故障风量骤燃减少 , 流化不良或不流化造成结焦。c. 风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大.d. 煤粒度过大 , 床内物料流化困难 , 有局部死区 .e. 料层太厚，未及时放渣。f. 布风板上有异物 , 造成局部物料不流化。3。处理a。迅速关闭给煤机。b。关闭二次风，一次风机开到最大限度，当

41、床温降至 700。时，依次关闭一 次风机，引风机，反料风阀门。c。 将循环灰全部放掉，若有可能将流化床内炉渣全部放掉.d。结焦严重时，渣管放不出渣，应打开流化床人孔门用工具打焦。e。流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。二、返料器结焦1. 现象a. 带负荷困难 .b. 床温难以控制，床温上升很快.c. 炉膛差压下降，甚至降至零。d. 返料器放灰困难。2.原因a. 返料器有异物。b. 布风板上风帽损坏，脱落或风帽堵塞。c. 返料风门未打开。d. 隔烟墙损坏 , 烟气短路 .e. 固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦 .3. 处理a。调整流化床床温，防止流化床结焦。b. 压火

42、停炉.c。压火后打开返料器检查门，清除焦块和异物，修复缺陷.d. 若有大块的混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶。三、床温迅速下降1. 现象a。各测点烟温均大幅度下降。b。从流化床着火孔观察炉内物料层呈暗红色。c。若因循环量太大所致，则料层差压骤然升高。2。原因a。给煤机故障，突然停止运行。c. 循环不正常 , 分离器内积灰过多，突然涌入炉膛 .d. 煤水分大，造成煤仓搭桥，使给煤机空转。3。处理a。若因给煤机故障停炉，按压火停炉处理，待检修完毕后再次启动b. 若因第二种原因停炉，应适当排除部分循环灰C。降低煤的湿度。四、水冷壁爆管1. 现象a。炉膛温度骤然降低，炉膛内有异常响声。b。给水流量增

43、大。c。引风机电流增加。2。原因 一般情况下是结垢或磨损造成的 .3。处理a。按正常停炉处理b. 找出爆管原因并确定处理方案。五、过热器爆管1。现象a. 炉膛负压难以维持，引风机电流增大。b. 给水流量增加.c. 蒸汽温度上升。d. 蒸汽流量降低 .e. 过热器后沿途烟温下降.f. 过热器部位有异常响声 .2. 原因a. 过热器管结垢。b. 烟气短路过热器管磨损c。操作不当，造成干烧。3。处理a。按正常停炉处理。b。检查过热器爆管原因，并确定处理方案。六、省煤气泄漏1. 现象a。省煤器后各点烟温急剧下降。b。空气预热器后沉降室下有水流出。c。给水流量偏大，而蒸汽流量偏小。d。若在冬季烟囱排出大

44、量水蒸气。2. 原因a. 若为铸铁省煤器时，铸铁省煤器有夹渣穿孔等缺陷 .b。若为钢管省煤器时：局部烟速过高而磨损；氧蚀；酸蚀3。处理a. 按正常停炉处理。b。找出泄漏原因并确定处理方案。七、给煤机故障常见的给煤机故障有 :a. 联轴器销子折断。b. 给煤管里混入较长较大异物将绞龙卡住 .c. 电气及电机故障d。绞龙叶片严重磨损若锅炉为两台给煤机则应关闭损坏的给煤机， 及另一台提高转速 , 保证锅炉 运行, 并抓紧对坏的给煤机进行更换检修 .第五部分 锅炉保养锅炉的使用和保养应建立严格的规章制度，如对传动部分应按时加油，及 时处理阀门仪表的跑冒漏滴等； 流化床、 返料器窥视玻璃、 热电偶损坏要

45、及时 更换等。锅炉在长期停炉不用时，应进行停炉保养。一、干法保养（适用于长期停用的锅炉） 锅筒内的积水、水垢、水渣和污物等必须彻底清除干净。然后放入干燥剂（无水氯化钙或生石灰）。其数量为：无水氯化钙按1-2Kg/m3,生石灰按1 3Kg/m3,干燥剂放在敞着口的木盒内，木盒不宜盛满，以便吸收水分。木盒均匀放在锅筒内 , 将所有人孔、 手孔、阀门密封， 与外界大气隔绝 .每隔一个月打 开人孔检查干燥剂是否吸湿后失效。 如已失效， 则应更换新的干燥剂， 重新放 入锅筒内，关闭人孔盖 , 以后每隔二个月打开检查一次即可。在锅炉炉膛、烟 道内亦可适当放置一些干燥剂，并关闭炉门及各种门孔。二、湿法保养（

46、适用于短期停炉的锅炉）1. 将锅炉充入碱性溶液 , 使金属表面产生碱性保护层， 以保证锅炉金属不致产 生腐蚀现象。2. 停炉后, 首先将锅炉受热面的内外污垢、 烟灰清除干净， 堵塞与外界相连管 道.3. 将锅炉灌满软化水。每吨水中应加入 2kg 氢氧化钠或 5kg 的磷酸三钠，或者10kg的磷酸钠,药品要溶成液体后灌入。4。当锅炉内灌满软化水及药液后，应加热至 105° ,以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭，并且不得有任何渗漏现象 .5. 湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏入第六部分安全附件的操作及维护一、水位表：锅炉在正常运行过程中，水位表内水位一般有轻微波动，若静止不动，则可能有堵塞情况，应立即冲洗，要求每班至少冲洗水位计一次.在工 作中水位清晰，汽水界限明显，若发现玻璃管或旋塞漏汽、漏水时要及时进行 处理，保证水位表的灵敏系数。二、压力表：随时保证压力表指示清晰可见，指示读数准确，每三天应冲洗压力表一次,压力表损坏，应立即更换或停炉修理，读数相差一个大气压，应立即更 换。三、安全阀：每周作一次手动排