面料检验规定及判定标准

1、文件编号发放编号持有者面料检验判定标准受控状态编制: 审核: 批准:面料检验判定标准修改状态章节号页码1/7为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定面料检验判定标准具 体条款如下： 1、目的：1.1、 规范面料检验操作程序。1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。3、工作程序和操作流程：3.1、 操作流程如下图所示： 采购部采购面料面料仓库接收面料 j-仓库外观质量检验面料检验员检验面料 .理化室

2、理化质量检验仓库/理化检验员填写面料检验结论报告仓库/业务部审核面料检验结论报告|jj营业部确认让步接收合格，仓库管理员入库不合格 1退回供应商I 外发水洗处理洗水后复检签字审核3.2、 检验规则：321、外观质量实行目视全检。3.2.2、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。3.3、 各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.2、 平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍面料检验判定标准修改状态章节号页码2/7纱、稀纱、色差等;3.3.3、 针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.4、 印染布重大瑕疵有：脱版

3、、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、 各类面料理化检验种类：3.4.2、 理化要求：3.4.2.1、 面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度；3.4.2.2、 面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.2.3、 起毛起球要求；3.4.2.4、 缩率要求；3.4.2.5、 扭曲度测试；3.4.2.6、 维裂及弓5度要求；3.4.2.7、 成份含量分析；3.4.3、 外观要求：3.4.3.1、 面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。3.422、

4、色差情况；3.423、 格子是否有大小寿纬斜要求；3.424、 疵点项要求；3.4.4、 其他要求：3.4.5、 .1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。3.4.32、 殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测）3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测；4、面料外观验收具体规定：4.1、 验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品，超出此范围的。让步接收，面料质量问题超出标准10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金额，供应商同意，接收；超出10%以外的退货处理。4.1.1、直径在0.5-1 cm的疵点在20个疵

5、点中允许出现3个；长度在3-10 cm内面料检验判定标准修改状态章节号页码3/7疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个;4.2、 面料幅宽限差：421、针织面料：每匹内幅宽限差士 1.5 cm；整批布料幅宽限差为士 2.5 cm；422、梭织面料：每匹内幅宽限差士 1cm；整批布料幅宽限差为-1,+6 cm；4.3、 面料纬斜规定（按幅宽对折计纬斜尺寸）：4.3.1、 色织格子面料纬斜限1.5 cm以内；印花格子面料纬斜限4cm以内；4.3.2、 针织类面料纬斜外观不明显的限 10cm以内；外观明显的限4cm以内;4.3.3、 单色雪纺类面料纬斜限8cm以内；4

6、.3.4、 定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求；4.3.5、 梭织常规面料纬斜限2.5cm以内，5、检验程序及判定标准：5.1、 确定受检数量；5.2、 选择收检卷数；5.3、 将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、 剪下一块全幅宽20 cm的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边， 再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否 有染色不良；5.5、 采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；5.6、 核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、 检查到位各卷幅宽是否一致；5.8、 检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、 将瑕疵登记在表格上

7、，报仓库主管签署确认意见。6、织物瑕疵的判定：6.1、 重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效 果和销售情况；6.2、 轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、 在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；面料检验判定标准修改状态章节号页码4/77、织物瑕疵的分类、成因及严重程度:7.1、 平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、 粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往 往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一 般瑕疵。

8、7.1.2、 另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限 制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际 情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无 拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按其实际 情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.4、 断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际 情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.5、 飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往 往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严 重时，也可能变成重大瑕

9、疵。7.1.6、 落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织犷组织起变化。 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.7、 紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。 属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。7.1.8、 结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。7.1.9、 错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物 出现条痕，通常属一般瑕疵。7.1.10、 错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出 现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。7.1.11、 箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同 色的纱线时，会在

10、织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。7.1.12、 粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较 厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中 所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。面料检验判定标准修改状态章节号页码5/77.1.13轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.14、 经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.15、 车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长，等织机再 次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。7.1.165、 弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发

11、现之前织机仍连续运 转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.2、 针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、 纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致， 织物会出现横条。通常属重大瑕疵。7.2.2、 鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双 形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。针织物时则为横向 圈横成弓形，建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为重要, 对单色织物而言则不是很重要。7.2.3、 脱浆：印花机器浆梢内的色料不足所致，视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵。7.2.5、

12、 折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花，折 痕是指织物在整理加工过程中折叠所致，如起毛织物，最后的压呢 工作可能无法使织物恢复原状，常有褪色的问题，视其具体情况可 分为重大或轻微瑕疵。7.2.6、 皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所 致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵（若在时装上通常为重大 瑕疵，在内上则属轻微瑕疵）。7.2.7、 印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作人员 发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵。面料检验判定标准修改状态章节号页码6/7728、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为

13、重大或轻微瑕疵729、针孔：加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔，严 重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出。7210、印花横停机：印花横停机所致，染料将会沿着整幅织物污染，属于 严重瑕疵。7211、脱版：各印花拉未正确同步动作所致，各种花色未在正确位置，视 其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7212、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所 致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7213、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致，通常是起因于喷头有瑕疵。 织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下用检验机检 验该织物时，或许看不到这类问题。

14、视其具体情况可分为重大或轻微瑕 疵。7214、褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致， 有些地方会印不到, 属严重瑕疵。7215、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，属严重瑕疵。7216、水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致，颜色斜挥散 而留下斑渍，属严重瑕疵。8、理化判定标准：8.1、 色牢度要求：8.1.1、 服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上，8.1.2、 服装撞色产品（与非白色面料相撞）的面料各项常规沾色/变色色牢度 达到3-4级及以上，8.1.3、 服装撞色产品（与白色面料相撞）及白底印花面料各项常规沾色/变色 色牢度要达到4级及以上；8.2

15、、 PH值要求：8.2.1、 B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为4.0-7.5;8.2.2、 C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为4.0-9.0;8.3、 甲醛含量要求：面料检验判定标准修改状态章节号页码7/78.3.1、 B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为小于75mg/kg;8.3.2、 C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为小于300mg/kg;8.4、 面料经纬纱向扭曲率w 2.5%;8.5、 梭织面料出现滑移现象，需经技术及计划部门判定是否接收生产；8.6、 针织、梭织面料起毛起球要求达到 34级及以上；8.7、 面料维裂要达到W 0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式，需按内部标准作

16、首件样衣检测，并对材料 进行与款式相结合的性能检测.（如防止跑棉等检测）8.8、 缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：8.8.1、 针织面料缩率：经-6CM,纬-6CM以内可接收；经-10CM,纬-10CM及 以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2、 梭织面料缩率：经-3CM,纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM ,纬-7CM 及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出-7CM做退货处理；8.9、 牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。附录:让步接收办法:1、标质量损耗推算方法（外观质量问题）：A、

17、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm, 60cmr3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm 用料；长裤110cm-4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加27.5cm；风衣，长裙130cmv-3 片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cm-3片（面料幅宽可裁片数） =每个疵点增加20cm。B、疵点3-10cm直径 ><损耗2倍，10cm以上及接断头X4倍，以此类推。例：100m 面料中在0.5-1cm内有10个疵点，3-10cm内有5个疵点，10cm以上及断头4个。则0.5-1cm内超出规定疵点 5个（上衣20cmx5）, 3-10cm内超出规定疵点 2个（上 衣20cmx2X2倍）,10cm以上及断头超出2个疵点（上衣20cmx2X4倍）,共计340cm 损耗面料，排面料损耗另计约需220cm， 共需赔560cm， 按 100米计损耗率达到5.6%。C、对超标疵点的面料，公司实行裁片全检 X面料损耗的1.5倍为人工费