涂装废水处理处理技术方案

1、涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱 脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电 泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废 水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工 艺对涂装废水进行处理。1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化- 喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。 近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发 展，磷化 - 喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。 而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环 境。从环境保护方面考虑， 研究开发并大量推广应用合理的、 可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2、2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程 : 预脱脂 -脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗 -水洗-水洗 -干燥 -喷漆-烘干。塑料件涂装工艺流程 : 脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化 -干 燥-喷漆-烘千 -喷导电剂 -静电喷漆 -烘干。脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L, BOD勺达200mg/L,这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶 臭。磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子 （Ni 十 ） ，锌离子 （Zn 十 ） 等重金属。众所周知，镍离

3、子是致癌物质 ; 超量的锌 对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要 正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方 法就是在喷漆线的侧面 （ 也即抽风道的人口 ） 设置水帘，让水 帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废 气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都 是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性 的，甚至毒性很大。有机溶剂通常有如下几种类型 : 香族型 : 如甲苯、二甲苯、苯 乙烷等醋类 : 如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类 : 如丙酮、环己酮 等醇类 : 如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂 - 般是由烧碱及耐碱 的又能吸收漆雾的复合有机物组

4、成的。水帘剂吸收漆雾后， 水体的成份变得很复杂，毒性 - 也很大，有机物含量很高， 据分析它的CODcr常常处于几千 mg/L,有时高达13000mg/L< 虽然水帘水通常在清除浮渣 （ 或沉渣 ） 后可循环使用，但也必 然存在两种情况 : 其 - 是水帘水的部分被排出成为废水,并补 充足够的新鲜水及水帘剂 ; 其二则是水帘水经过 - 定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水 如果不经处理就直接排人江河 （ 湖泊 ） 中,给人类带来的危害 是不堪设想的，因此必须进行处理。3. 处理工艺流程3.1 无机废液、无机废水处理工艺流程3.2 有机废液、有机废水处理工艺流程4

5、. 处理工艺4.1 废液的处理工艺由于废液的污染物浓度很高，排放数量不稳定，排放时间也 不固定，所以废液不宜直接排到自动控制的废水处理池中。 我们是将废液分成无机的、有机的二路，分别进行预处理。 根据试验结果，将废液处理方法归纳为 :4.1.1 无机废液处理方法 : 按每衬废液计加人 0.50-1.Okg 的氯化钙， 0.50-1.Okg 的 1#混凝剂，并加 人氢氧化钠溶液调节溶液的pH值到10-11 ,预沉淀磷酸根及重金属离子。4.1.2 有机废液处理方法 : 按每衬计加人0.50-1.0 kg 的 1#破乳剂并调节溶液的 pH 值到 8-9 进行预破乳。废液经预处理后，再分别泵到相应的废

6、水处理池中，作进 - 步的处理。4.2 废水处理工艺4.2.1 无机废水处理工艺由于 Ni+ 生成 Ni(OH)2 沉淀，刚 - 生成 Ca3(P04)2 沉淀的最佳pH 值是 10.50 以上 ;而Zn2+生成Zn(OH):沉淀的最佳pH值范围是8.5-10，所以要分二步沉淀处理。4.2.1.1 第一步化学沉淀处理工艺条件 : 按每衬废水计自动 加人0.1-0.2kg 氯化钙，0.1-0.2kg1# 混凝剂，3-4mg1#絮凝 剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH容液到pH10.5-11.2 ，加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀 斜管的沉淀池，加速沉淀物 Ni(OH)2,Ca3(P

7、04) 的沉降 也有 Zn(OH): 沉降 ，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处 理效果的因素 :(1) 氯化钙的用量 : 氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂， 实验结果每吨废水加 0.1-0.2kg 氯化钙为宜。加得少，沉淀 差，凝聚效果也差，致使上清液的 Nit 十含量较高造成排放 水的 Nit 十超标 ; 氯化钙用量过多， Ca(OH): 沉淀也会相应过 多，致使污泥量多，并且浪费药品，增大废水处理的费用。(2) 1#混凝剂的用量 : 实验结果每吨废水加 0.1-0.2kg1# 混凝 剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到处理目的 ; 用量过 多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差，

8、反而会使 处理效果变差，还浪费了药品。(3) 1# 絮凝剂的用量 : 它是通过吸附、卷带、粘附等作用，把已凝聚的小颗粒沉淀絮凝成大颗粒的比重大的网状物，从 而加速污泥的沉降。我们通过试验寻找到货源广、絮凝效果 好、适应性好且广的 1#絮凝剂。并确定出其用量为3-4n 娜Lo(4) pH 值的影响 :Ni(OH)2,Ca3(P04): 沉淀的最佳 pH 值是10.50 以上。我们选用 10.50-11.20 ，这样既能满足沉淀的 要求，又能节约耗碱量及下 - 步的耗酸量。(5) 沉淀时间 : 沉淀时间大约 1 小时就可满足要求，且沉淀 时间越长沉淀效果越好，但沉淀时间过长，沉淀池的占地面 积就大

9、，沉淀时间选 1.5 小时比较合适。4.2.1.2 第二步中和沉淀处理工艺条件 : 由 pH 自控装置控制 硫酸加人量至 pH8.5-9.0 ，并按每废水计自动加人 3-4mg/1# 絮凝剂。由于在前 - 步的弱碱性介质中有 - 部分混凝剂保留在 溶液中，所以这时不需补加混凝剂。混匀反应后，废水经过 有蜂窝状沉淀斜管的池加速沉降。经二步沉淀后，上清液基 本无色透明， pH7.5-8.6,Ni<0.10mg/L,Zn<1.10mg/L ，再经 微滤机就能保证各项指标都合格排放了。4.2.2 有机废水处理工艺 由于有机混合废水含有大量已乳化的表面活性及油污等，并 且COD高达二、三千毫

10、克/升，这些因素都不利于有机废水 的生物接触氧化法处理 ; 所以要先进行破乳处理，然后再用 生物接触氧化法处理那些用化学法难以处理的有机物，之后 再用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化处理。4.2.2.1 破乳处理 : 破乳处理分两步进行，先破乳沉淀大部 分有机物，再用气浮法除去比重较小的未沉降下来的有机物。破乳沉淀的工艺条件 ; 按每时废水计自动加人 0.1-0.2kg 氯化钙， 0.1-0.2kg1# 混凝剂，且通过 pH 值自控装置，自动 加人稀硫酸溶液到 pH8.0-9.2 ，加药并经混匀的废水通过有 蜂窝状加速沉淀斜管的沉淀池。经破乳沉淀处理后，已沉降 了颗粒大比重大的有机颗粒，但还有部分颗

11、粒小比重轻的有 机物未沉下来，此时按每衬废水计自动加人 4-6mg/1# 絮凝 剂，再利用气浮机除去比重轻的有机物。4.2.2.2 生化接触氧化处理经破乳沉淀及气浮处理后的水 体的水质平均状态为 :COD=40-800mg/L,COD:BOD=3:1-4:1 矿 物油 =10-50mg/L,pH=6.5-7.5 基本符合生化处理的要求。预处理后的废水再流到生化池进 行生化处理。我们选择具有 BOD负荷高、处理时间短、占地 面积小、不需要回流污泥、不产生污泥膨胀运转 , 比较灵活、 维护管理方便等优点的生物接触氧化法。生化池采用三级推 流式接触氧化池。载体填料选用比表面积大、易挂生物膜、 化学和

12、生物稳定性好、经久耐用的组合形填料。选用氧的利 用率高、布气均匀、液体流态好、耐腐蚀、难堵塞的微孔曝 气器。10%生物挂膜过程及有机废水的生化处理方法 : 首先在三个生化 池内放人自来水至四分之三容积，曝气 2-3 小时后，按每时 生化池称活性污 l0kg,3308g 面粉、 130g 尿素、 65g 磷肥， 搅成浆状后分成三份，分别洒到三格池内。各池再加人容积的废水，并加自来水至满池。然后按常规的挂膜方法和 训化方法进行处理。4.2.2.3 催化氧化及焦炭吸附处理 （ 深度处理 ）: 经生化处理并澄清的废水经过臭氧氧化处理，再经焦炭过滤 层处理，使COD,BOD进-步下降。废水与臭氧对流接触

13、，水 体中的有机物可在很短的时间内氧化分解，亦有流至炭滤 层，在焦炭的催化作用下进行氧化分解的。由于焦炭的多孔 性，还可以进行物理吸附，同时焦炭亦被臭氧活化。这样水 体的COD,BOD指标可获得进-步的降低，COD,降到低于 55m&/L,BODS小于18mg/L,绝对保证排放水的 COD,BOD达 标。4.2.3 废水综合微滤处理 无机废水、有机废水按以上方法分别进行处理后，都流到 个集水池，然后 - 齐输送到微滤机进行过滤，以保证悬浮物 这项指标也绝对达标。4.3 污泥处理 将无机废液、废水沉淀处理的沉淀物收集到无机污泥池，然 后用螺杆泵将污泥送到箱式压滤机处理，压出的清液返回到 无机废水贮池，压得的污泥收集后委托工业废物处理站处 理。将有机废液、废水破乳