项目开发考核规定

1、项目开发考核规定一、目的实行项目开发责任制，加强参与项目开发人员的责任意识，在项目开发过程中切实做到， “早分析、早发现、早解决”，将所有问题解决在项目开发阶段，坚决不将任何问题遗留给生产，确保项目量产后“无异常、少报废、少浪费”确保参评顺利流转。二、考核范围项目前期开发至项目量产后3 个月或前3 批。1、 量大的项目产品1.1 前期可能会有客户设变导致工艺不稳定等，这个排除。小批量送样零投诉，小批量之后2000PCS格率达到96%T以移交。作为分水岭2，量小的项目产品2.1 ，三次送样合格率达到96%可以移交。文件等归档。三、考核内容1、 项目初期可行性分析（DFM）工程接收到商务下达的客户

2、图纸后，下发给模具工程、质量，各部门根据各自职责分析该项目可行性；项目小组针对项目组织该项目可行性分析会议，对该项所存在的问题进行汇总、补充。 由商务完成与客户的沟通，并在客户回复后，及时将信息转达给项目小组成员。责任划分（工程40%，模具工程30%，质量20%，商务10%）补充说明：项目开发阶段，风险未识别, 工程60%，模具工程30%，质量10%项目移交后3 个月顺利生产之后发生的零件缺陷，由生产部门自行检查生产是否符合作业标准，工程协助完成整改。（生产100%）2、项目时间节点管理2.1 、模具按时交付模具工程按照客户提供图纸，按照项目进度表完成模具的设计，并且持续跟进模具的制作进度，及

3、时向工程反馈，并在模具计划完成前7 天再次评估模具能否在项目进度表要求时间内完成，如无法完成，必须及时向工程等其余项目小组成员反馈信息，并且信息升级至各自部门经理。责任划分（工程20%，模具工程80%）2.2 、试模及时完成项目工程在模具计划完成前一周向模具工程下发试模通知单，模具工程签字确认（如无法在计划内完成模具，请及时向项目工程反馈，如无反馈，即默认模具可在计划内完成），模具工程在模具完成前3 天，向生产下发试模单，由生产签字确认（如无法再要求时间内完成试模，必须及时反馈，如无反馈，及默认可以安排试模）。责任划分：项目工程未下试模通知单：工程 100%由工程经理监管实施工程下了试模通知单

4、，模具工程未下试模单：模具工程100%反馈至模具工程经理工程、模具工程均已下单，生产未反馈无法安排，同时也未安排生产：生产100%反馈至生产经理，如生产经理无法安排，信息及时反馈至副总！2.3 、模具验收模具制作完成后，试模前必须有合格的模具模芯全尺寸报告，作为可以试模的理论依据。责任划分：工程20%，模具50%，质量30%。模具正式验收时，必须要有：模具验收单；模具模芯全尺寸报告； 产品毛坯全尺寸报告；模具配件清单；试样压铸参数记录表； 压铸合格率统计，以上文件必须由工程，模具工程，质量，生产共同签 字确认后，模具才算验收完成。责任划分：工程40%，模具工程30%，品质20%，生产10%。2

5、.4补充说明：首次试模不合格，责任划分：工程20%，模具工程80%；信息升级至各自部门经理；二次试模不合格，责任划分：工程10%，模具工程90%信息升级至公司副总三次试模不合格，责任划分：工程0%，模具工程100%信息升级至公司总经理以上补充说明基于产品尺寸测量无误差，压铸参数合理的基础上。另：由于测量误差导致误判的，质量全责；由于压铸参数不合理导致产品不合格，生产全责。2.4 、工装夹具设计工程按照项目进度表完成工装夹具设计，并且下发给模具车间。责任划分：工程100%。由工程经理监管2.5 、工装制作模具车间按照项目进度，完成工程下发的工装夹具制作，并且及时反工装夹具制作进度。责任划分：模具

6、车间100%。由模具车间主管监管，如未制作或无法在规定时间内完成，必须及时反馈给工程和模具工程经理2.6 、工装夹具验收工装验收时，必须有：工装夹具验收单；工装夹具全尺寸报告； 夹具配件清单；在实际使用过程中，直接反馈出夹具是否合理，是否 合格。责任划分: 工程40%，模具车间30%，质量20%，生产10%。2.7 、检具设计与制作质量工程师在接收到工程下发的图纸后，评估检具制作方：内部制作：质量工程师评估图纸后，向工程反馈，公司内部制作的检具能够满足产品对检具的需求，工程按照客户图纸设计检具，下发给模具车间，模具车间按照项目进度表完成检具制作。责任划分：工程10%，质量60%，模具车间30%

7、。外协制作质量工程师评估图纸后，评估公司内部制作无法满足产品的检具要求，需外协制作，要求外协在项目进度表规定时间内完成检具制做。责任划分：质量100%2.8 、检具验收检具验收时必须有：检具验收单；检具功能尺寸报告；通过实际使用，判定检具是否合理、合格。责任划分：内部制作：工程10%质量60%模具车间30%外协制作：质量100%2.9 、刀具的设计，采购，验收工程根据项目进度表完成刀具设计，并下发生产采购刀具。责任划分：刀具设计，工程100%刀具采购，生产100%刀具验收时，必须有刀具全尺寸报告，刀具材质证明，并且通过实际加工验证刀具的是否合理、合格。责任划分：工程30%，生产60%，质量10

8、%2.10 、加工试样的及时完成模具、工装、检具、刀具验收完成后，根据项目进度表要求，由生产安排样件制作（包括去毛刺、抛光、抛丸、振动研磨、机加工、表面处理、清洗、包装等）工程提供技术支持，质量提供测量资源支持责任划分：生产60%，工程30%，质量10%。3、样件提交合格率样件制作完成后，由质量完成全尺寸报告的全部内容，质量100%3.1 、报告合格，工程、质量共同署名后连同样件一起提交给客户。责任划分：工程80%，质量20%3.2 、报告不合格，工程、质量共同评估，样件是否能够满足客户样件要求，判定不符合客户要求，生产重新制作样品，重新评估。责任划分：工程0%，质量0%，生产100%判定满足

9、客户要求，工程、质量共同署名后连同样件一起提交客户, 在样件提交前与客户沟通。责任划分: 工程30%、质量30%，生产40%3.3 、合格样件提交后，客户判定不合格，工程、质量共同评估客户检测报告，与客户统一标准，再评估提交样件是否合格责任划分: 工程50%，质量50%4、文件的完整性与准确性4.1 工艺文件的编制：压铸工艺文件机加工工艺文件包装工艺文件4.2 作业指导书的编制：压铸作业指导书切边模作业指导书 去毛刺作业指导书 震动研磨作业指导书 抛丸作业指导书 机加工作业指导书清洗作业指导书 包装作业指导书4.3 检验文件编制：检验指导书压铸检验指导书 机加工检验知道书 包装检验知道书 成品检验指导书 首件报告巡检报告 员工自检记录4.4 PPAP 文件编制：PWS过程流程图PFMEACP全尺寸报告CPK/PPKMSA供应商材质证