项目3轴类零件机械加工工艺编制：机械制造工艺规程

1、1轴 类瞽件机械加工工艺编制 教学目标： 1、机械制造工艺规程的基本概念、常用种类、 作用、制定工艺规程的基本原则、生产纲领 与生产类型、机加工工艺规程的设计步骤、 零件的结构工艺性； 2、丝杆的工艺路线拟定。1.2.3、 丝杆加工 （一）、丝杠的功用、分类及结构特点 1、丝杠的功用 丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零 件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝 杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传 递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐 磨性各个方面，都有一定的要求。2、丝杠的分类 机床丝杠按其摩擦特性分：滑动丝杠、滚珠 丝杠、静压丝杠 按其使用性能要求分：不淬硬丝杠、淬硬丝 杠 按其精度

2、要求分：普通丝杠、精密丝杠3、丝杠结构的工艺特点 丝杠是细而长的柔性轴，它的长径比往往很 大，一般都在2050左右，刚度很差。加上 其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表 面，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中, 很容易产生变形。这是丝杠加工中影响精度 的一个主要矛盾。炊牙形11KI (雪i - Ixow（二）、丝杠的精度要求1、精度等级按丝杠的螺纹精度标准分，国家有标准。2、具体指标有：（1）单个螺距允差（2）中径圆度允差；（3）外径相等性允差；（4）外径跳动允差；（5）牙形半角允差；（6）中径为尺寸公差；（7）外径为尺寸公差；（8）内径为尺寸公差。枝末条件，1,依度12鄙小，用量视作除色检

3、It 接触氏度大于80% 2 .胃雳俊雇 2S0HBS.除 M39E1XL 5mm 7h *G M33mmX 1. Mm Th .蚊和 +60mm 外K外.K余均高发伸硬 60HRC.3 .尊珠做杠的"受M积促是（mm）：0.0065、D.009八。九016,抑）018勺00. L 022/9U<>、nJW金仁4 . frf*：$MnZV4 技术要求 1、调质处理硬度250HBS； 2、螺距累积误差0.009/25、0.012/100；3.丝杠大径的等直径允差0.013,中径允许变动量0.012； 4、修去两端袖向厚度小于1的不完整牙形。 零件名称：丝杠材料：45 生产类

4、型：小批（三）、丝杆加工的基本工艺路线： 对不淬硬丝杠： 毛坯（热处理）一校直一车端面打中心孔一 外圆粗加工一校直热处理一重打中心孔（修 正）一外圆半精加工一加工螺纹一校直、低 温时效一修正中心孔一外圆、螺纹精加工。（三）、丝杆加工的基本工艺路线： 对淬硬丝杠： 毛坯（热处理）一校直一车端面打中心孔一 外圆粗加工一校直热处理一重打中心孔（修 正）一外圆半精加工加工螺纹一淬火、回 火一探伤一修正中心孔一外圆、螺纹半精磨 加工一探伤一修正中心孔一外圆、螺纹精磨 加工。（四）丝杠加工工艺主要问题分析 1、丝杠的校直及热处理：丝杠工艺除毛坯 工序外，在粗加工及半精加工阶段，都安排 了校直及热处理工序。

5、校直的目的是为了减 少工件的弯曲度，使机械加工余量均匀。时 效热处理以消除工件的残余应力，保证工件 加工精度的稳定性。一般情况下，需安排三 次。一次是校直及高温时效，它安排在粗车 外圆以后，还有两次是校直及低温时效，它 们分别安排在螺纹的粗加工及半精加工以后。（四）丝杠加工工艺主要问题分析 2、定位基准面的加工：丝杠两端的中心孔 是定位基准面，在安排工艺路线时，应一首 先将它加工出来，中心孔的精度对加工质量 有很大影响，丝杠多选用带有120。保护锥的 中心孔。此外，在热处理后，最后精车螺纹 以前，还应适当修整中心孔以保持其精度。 丝杠加工的定位基准面除中心孔外，还要用 丝杠外圆表面作为辅助基准面，以便在加工 中采用跟刀架，增加刚度。（四）丝杠加工工艺主要问题分析 3、螺纹的粗、精加工 粗车螺纹工序一般安 排在精车外圆以后，半精车及精车螺纹工序 则分别安排在粗磨及精磨外圆以后。不淬硬 丝杠一般采用车削工艺，经多次加工，逐渐 减少切削力和内应力；对于淬硬丝杠，则采 用“先车后磨”或“全磨”两种不同的工艺。 后者是从淬硬后的光杠上直接用单线或多线 砂轮粗磨出螺纹，然后用单线砂轮精磨螺纹。（四）丝杠加工工艺主要问题分析4、重钻中心孔：工件热处理后，会产生变形。 其外圆面需要增加的加工余量，为减少其加 工余量，而采用重钻中心孔的方法。在重钻 中心孔