CA6140拨叉课程设计2014年[1]解析

1、机械制造基础课程设计 i 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班 级: 姓 名: 指导教师： 自 2010 年_6_月 28 日至 2010 年_7_月_9_日机械制造基础课程设计 2 机械制造技术基础课程设计任务书 题目 设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 内容：1.零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 机械加工工艺过程卡片 2 张 4夹具装配图 1 张 5. 夹具体零件图 2 张 6. 课程设计说明书 1 张 原始资料：该零件图样

2、，Q =4000 台/年，n=1 件/台，每日一班 班 级: 姓 名： 指导教师： 自 2010 年_6月.28 日至 2010 年 1_月_9_日 机械制造基础课程设计 3 目录 序言 . 1 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 2 1、 零件的作用 . 2 2、 零件的工艺分析 . 2 3、 零件的生产类型 . 3 二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 3 1、 选择毛坯 . 3 2、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 . 3 3、 设计毛坯图 . 4 三、 选择加工方法，制定工艺路线 . 4 1、 定位基准的选择 . 4 2、 零件表面加工方法的选择 . 5 3、 制订工艺

3、路线 . 5 四、 工序设计 . 7 1、 选择加工设备与工艺装备 . 7 2、 确定工序尺寸 . 9 五、 确定切削用量及基本时间 . 9 1、 工序 10 切削用量及基本时间的确定 . 9 2、 工序 20 切削用量及基本时间的确定 . 11 六、 夹具设计 . 15 1、 定位方案 . 16 2、 夹紧机构 . 16 3、 夹具与机床连接元件 . 16 机械制造基础课程设计 4 4、 夹具体 . 16 5、 使用说明 . 17 6 结构特点 设计小结 . 18 参考文献 . 19 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进 行了生产实习的基础上进行的又一个实

4、践性教学环节。这次设计使我们能综合运 用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分 析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备， 提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指 教。 17 机械制造基础课程设计 5 、零件的工艺分析及生产类型的确定机械制造基础课程设计 6 1、零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 G22。0

5、.021孔与 2、零件的工艺分析: 拨叉（CA6140 车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下: 1）以叮22oO.O21为中心的加工表面 这一组加工表面包括：22oO.O21孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔 壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个 M8 的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。 2）、以55暑5为中心的加工表面 这一组加工表面包括：:：J55OO.5孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 F方的齿轮变速。两件零件铸为一 加工时分开 0 操纵机构相连，下方的 55oO.5半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 机械制造基础课程设计 7 这两组

6、表面有一定的位置度要求,即:55OO.5的孔上下两个端面与门 22OO.O21的孔有垂直度要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q = 4000 件/年 零件是 CA6140 车床的拨叉，质量为 1kg,查表 2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知 其属轻型零件，生产类型为中批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 零件材料为 HT20Q 毛坯重量约 1.0Kg 生产中批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。 2、 确定机械加工余量、

7、毛坯尺寸和公差 【1】 参见参考文献 第五章第一节铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自 GB/T 6414-1999）确 定，步骤如下 1） 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2） 、铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表 1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm 芯 22 021 3） 、两内孔220 ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将 40 圆柱 铸成实心的。 4） 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 160mm 宽 73mm 高 50mm 故最大轮廓尺寸 为 160mm 5） 选取公差等级 CT 由参见参考文献【1】表 5-1，铸造方法按机

8、器造型、铸件材料按灰铸 铁，得公差等级 CT 范围 812,取为 10 级。 6） 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT,由表 5-3 查得，公差带相对 于基本尺寸对称分布。 7） 求机械加工余量等级 由由参见参考文献【1】表 5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料 按灰铸铁，得机械加工余量等级范围 EG 级，取为 F 级。 8） 求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【 1】 表 5-4 查最大轮廓尺寸为 160mm 机械加工余量等级为 F 级，得 RMA值为 1.5mm 9） 求毛坯基本尺寸 门8和 M8 孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单

9、侧加工，应由式（5-1 ）求 出，即 R = F +RMA+CT/2 =50+1.5+2.8/2 =52.9 55孔属于内腔加工，应由式（5-3 ）求出，即 R=F -2RMA -CT/2 =55-2 1.5 -2.8/2 =50.6 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表 机械制造基础课程设计 8 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 圆筒上顶面 55孔 彳8 、 220 021 和 M8 孔 40圆柱 73005及台 阶 公差等级 CT 10 10 - - - 机械制造基础课程设计 9 加工面基本尺寸 50 55 - - - 铸件尺寸公差 2.8 :2.8 - - - 机械加工余量等级 F

10、F - - - RMA 1.5 1.5 - - - 毛坏基本尺寸 52.9 50.6 0 40 73 器5厚30 3、设计毛坯图 根据以上各步分析得毛坯图如下: 技术施 K擬联右-5 Z两件铸在-越解应无夾 久删:HT200. 三、选择加工方法，制定工艺路线 1、 定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到 保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批 报废，是生产无法正常进行。 (1) 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加 工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置

11、精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基 准选择原则，现选取 40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制 3 个 自由度，两块 V 形块夹紧这两个 40 圆柱面作主要定位面再限制 3 个自由度，达到完全定位， 然后进行车削。 (2) 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应 该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。 机械制造基础课程设计 10 2、 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有内孔、端面、台阶面、小孔、螺纹等，材料为铸铁。以形位公差和粗糙 度要求，参考参考文献11】有关资料，其加工方法选择如下。 1） ：5500.5内孔公差等级为

12、 IT13，表面粗糙度为 Ra3.2 5，需粗镗、半精镗（表 5-15） 2） G 7300.5台阶孔 公差等级为 IT13，表面粗糙度为 Ra6.3 5，需粗镗（表 5-15 ）。 3） G40端面 为未注公差尺寸，表面粗糙度为 Ra3.2 5,需粗车、半精车（表 5-16） 4） G 22oO.O21内孔公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6 5,需进行钻、扩、粗铰、精铰 （表 5-15） 3、制订工艺路线 制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到 合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序 集中来提高

13、生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。 1 ）工艺路线方案一： 工序 00 铸造毛坯 工序 10 钻、扩、粗铰、精铰两孔门 2200.021 工序 20 粗车、半精车:/40 端面 工序 30 粗镗、半精镗孔门 5500.5 工序 40 粗镗台阶面叮7300.5 工序 50 钻锥孔 8 及 M8 底孔 工序 60 攻螺纹 M8 工序 70 磨拨叉圆柱端面，对孔 门 2200.021垂直度乞 0.05 工序 80 铣断使之为两个零件 工序 90 校正拨叉脚端面，对孔 门 22。021垂直度乞 0.07 工序 100 拨叉脚局部淬火，硬度50HRC 淬深 0.7-1.2mm

14、 工序 110 去毛刺 工序 120 清洗 工序 130 终检 2 ）工艺路线方案二： 工序 00 铸造毛坯 工序 10 粗车、半精车40端面 工序 20 钻、扩、粗铰、精铰两孔门 2200.021 机械制造基础课程设计 11 工序 30 粗镗、半精镗孔门 5500.5 工序 40 粗镗台阶面叮7300.5 工序 50 钻锥孔 8 及 M8 底孔 工序 60 攻螺纹 M8 工序 70 磨拨叉圆柱端面，对孔 门 22。021垂直度乞 0.05 工序 80 铣断使之为两个零件 工序 90 校正拨叉脚端面，对孔220021垂直度乞 0.07 工序 100 拨叉脚局部淬火，硬度 350HRC 淬深 0

15、.7-1.2mm 工序 110 去毛刺 工序 120 清洗 工序 130 终检 3 ）、工艺方案比较分析： 上述两方案：方案一是先加工内孔 门 2200.021,再以叮220.021孔为基准加工顶面，然后加工 :5500.5内孔等；而方案二先加工顶面,以顶面为基准加工两台阶面及 门 2200.021和叮5500.5内孔.由 方案一可见：:-22。0.021孔为基准加工顶面，精度易于保证,但加工：- 73。5台阶面时不符合定位基准 与设计基准重合原则且需另外设计一套夹具。由方案二可见 门40圆柱端面为基准加工其他各面 更合理，且仍可用前面所用的夹具，而且也能很好地保证垂直度要求 ，保证便于定位加

16、工，符 合中批生产要求，较为合理。 因此，最后的加工路线确定如下： 工序 00 铸造毛坯 工序 10 粗车、半精车40上端面，以叮40下底面为粗基准 工序 20 钻、扩、粗铰、精铰两孔22。021，以门40上端面为精基准 工序 30 粗镗、半精镗孔55。，以匚：-40上端面为精基准 工序 40 粗镗台阶面叮-7300.5，以匚：-40上端面为精基准 工序 50 钻锥孔 8 及 M8 底孔，以：40上端面为精基准 工序 60 攻螺纹 M8 工序 70 磨拨叉圆柱端面，对孔 门 2200.021垂直度乞 0.05，以门 2200.021孔轴线为基准 工序 80 铣断使之为两个零件，以 门 22。0

17、21孔轴线为基准 工序 90 校正拨叉脚端面，对孔 门 2200.021垂直度乞 0.07，以门 2200.021孔轴线为基准 工序 100 拨叉脚局部淬火，硬度50HRC 淬深 0.7-1.2mm 工序 110 去毛刺 机械制造基础课程设计 12 工序 120 清洗 工序 130 终检 四、工序设计 1、选择加工设备与工艺装备 1 ）选择机床根据不同的工序选择机床 a、工序 10、30、40 是粗车和半精车。各工序的步数不多，成批生产不要求很高的生产率， 故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用 C630 车床 即可。（参考文献【表 5-55） b、 工序 20

18、 是钻、扩、粗铰、精铰孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，故宜在车床上进行 加工，因此仍可选用 C630 车床。（参考文献表 5-58） c、 工序 50、60 是钻孔、攻螺纹。选用 Z525 型立式钻床。（参考文献表 5-64） 【2】 d、 工序 70 是磨端面。选用 M7120A 磨床。（参考文献 表 4-49） e、 工序 80 是铣断端面。选用立式铣床 X5012 （参考文献【2】表 5-71） 2 ）选用夹具。本零件除车床上需要专用夹具外，其他各机床上均可选用通用夹具即可。 3 ）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 a、 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。这里选用普通车

19、刀。 b、 c、 在工序 20 中钻、扩、铰孔，选用直柄麻花钻、锥柄扩孔钻和锥柄用铰刀。 d、 c、工序 50、60 是钻孔、攻螺纹。选用直柄麻花钻和细柄机用丝锥。 e、 工序 70 是磨端面。刀具为砂轮。 f、 e、工序 80 是铣断端面。选用直柄立铣刀。 4 ）选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形 状特点，参考本书有关资料，选择如下。 工 序 加工面尺寸 尺寸 精度 量具 机械制造基础课程设计 13 10 车上顶面保证尺寸 50mm 0.1 读数值 0.05，测量范围 0-125，三角游标卡 尺 机械制造基础课程设计 14 20 1、钻孔

20、22c 021至20 0.001 分度值 0.001，测里里程 10-50，内径千分尺 2、扩孔22 右021至21.8 0.001 分度值 0.001，测量量程 10-50，内径千分尺 3、粗铰孔22,021至 21.94， 精铰孔22 严1达要 求 0.001 分度值 0.001，测里里程 10-50，内径千分尺 30 车内孔55 腭至图样要求 0.1 读数值 0.05，测量范围 0-125，三角游标卡 尺 40 车上下台阶孔 73弟5保证尺 寸 0.1 读数值 0.05，测量范围 0-125，三角游标卡 尺 50 、钻孔8 0.1 读数值 0.05，测量范围 0-125，三角游标卡 尺

21、2、钻螺纹孔M8的底孔6.6 0.1 读数值 0.05，测量范围 0-125，三角游标卡 尺 60 攻螺纹孔M 8 螺纹直径 8,粗牙 1.25，螺纹塞规 70 磨拨叉圆柱端面，对孔 22。奄021垂直度0.05 0.01 垂直度测量仪 80 铳断使之为两个零件 0.1 读数值 0.05，测量范围 0-125，三角游标卡 尺 90 校正拨叉脚端面，对孔 220奄021垂直度0.07 0.01 垂直度测量仪 100 拨叉脚局部淬火，硬度 王 50HRC 淬深 0.7-1.2mm 0.01 硬度计 2、确定工序尺寸 加工表 面 工序双（单）边余量 公序尺寸及公差 表面粗 糙度 粗 半精 精 粗 半

22、精 精 粗 半精 精 车上顶面 保证尺寸 1.9 （单） 1（单） 51 50 Ra6.3 Ra3.2 机械制造基础课程设计 15 50mm 1、钻孔 22 严1 至20 10 20 Ra12.5 2、扩孔 22 严1 至21.8 0.9 21.8 Ra6.3 3、粗铰 孔 22 严 至 21.94， 精铰孔 22 皐021 达要求 0.07 0.03 21.94 鸟鸟严1 Ra3.2 Ra1.6 2、 车内孔 厶厶暑5至 3.4 1.1 53.9 55 Ra6.3 Ra3.2 3、 车上下 台阶孔 P73005 保 证尺寸 23 73 Ra6.3 五、确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃

23、刀量 ap、进给量f和切削速度 v。确定顺序是先确定 ap、f，再确定 v。 1、工序 10 切削用量及基本时间的确定。 （1）切削用量 本工序为粗车、半精车：40圆柱端面。已知加工材料为 HT20Q 机床为 C63Q 工位夹具为专用车床夹具。由于车床 C630 的中心高 280mm 参考文献【1】表 5-55）,故选刀杆尺 寸为 BXH=20mmX30mm. 1）粗车叮4圆柱端面时 a、 确定背吃刀量 ap粗车单边余量为 1.9mm 则 ap=1.9mm b、 确定进给量f根据参考文献【表 5-114，在粗车铸铁、刀杆尺寸为 BXH=20mmX30mm ap -3mm，工件直径为 40mn!

24、寸，f =0.4 - 0.5,选择 f =0.42机械制造基础课程设计 16 c、确定切削速度 v根据参考文献【表 5-121，当用 YG6 硬质合金刀切削灰铸铁, ap=1.9mm f =0.42 时，切削速度 v=101m/min。 查参考文献【表 5-56，车床 C630 接近转速为 750r/min,取 ns =750r/min 故实际的切削速度vc 沁 41250 ,94.2m/min 1000 1000 2）半精车叮4圆柱端面时 a、 确定背吃刀量 ap粗车单边余量为 1mm 则 ap=1mm b、 确定进给量f根据参考文献【表 5-116，在半精车铸铁、表面粗糙度 Ra=3.2、

25、刀尖 圆弧半径；=1mm 时，f =0.25 -0.40,选择 f =0.30 c、 确定切削速度 v 根据参考文献表 5-121，当用 YG6 硬质合金刀切削灰铸铁，ap=1mm f =0.30 时，切削速度 v=114m/min 。 1000v 1000 114 . ns 907r/min 兀d0 n X40 查参考文献【表 5-56，车床 C630 接近转速为 945r/min,取 ns=945r/min 故实际的切削速度vc 虹二 40 945 = 118.7m/min 1000 1000 （2）基本时间 1）确定粗车叮 圆柱端面的基本时间。根据参考文献11】表 2-24，车端面基本时

26、间 f =0.42, n =750r/mi n,i =1 20+2 二 2 8.4 ns 1000v do 1000 101 ； 40 :804r / min 式中, 山（23）,k 侦0,“o, Tj1 机械制造基础课程设计 17 0.42 750/60 2）确定半精车门40圆柱端面的基本时间。根据参考文献【表 2-24，车端面基本时间机械制造基础课程设计 18 L T i j fn d ap o L h I2 l3,h p (23),k = 900,h =22 =03 =0, 2 ta nk f = 0.30, n =945r/mi n,i = 1 3）确定辅助时间 查参考文献【2】表 4

27、-106 得辅助时间大约为粗车的 4）工序工时总工序时间为 Tj =Tj1 Tj2 - T辅二 8.4 9.4 122 137” = 317 2、工序 20 切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 本工序为钻、扩、粗铰、精铰门 220.021 o已知加工材料为 HT20Q 机床为 C63Q 工位夹具为专用车床夹具。 1）钻孔叮220化1至叮20时 a、确定背吃刀量 ap根据参考文献11】表 5-42 查得钻头直径应该选用20，则 ap=10mm b、确定进给量f根据参考文献【表 5-127，在高速钢钻头钻孔时进给量，钻头直径 d0 16 20mm, f =0.70 -0.86,选择 f =0

28、.80 c、确定切削速度 v 根据参考文献【1】表 5-136，当用硬质合金钻头钻削灰铸铁, d0 =8 20mm 时，切削速度 v=5070m/min，取切削速度 v = 70m / min 。 查参考文献【表 5-56，车床 C630 转速最高为 945r/min,取 ns=945r/min 故实际的切削速度 式中, Tj2 -2 20 2 0.3 945 / 60 -9.4 122 和半精车的137 。 1000v 1000 70 二 20 1115r / min 二 d ns 二 20 945 1000 二 59.3m/ m 机械制造基础课程设计 19 2）扩孔：J222 1至：21.

29、8 时 a、确定背吃刀量 ap扩孔双边余量为 1.8mm 则 ap =0.9mm b、确定进给量f根据参考文献11】表5-128，在高速钢和硬质合金扩孔，扩孔钻直径机械制造基础课程设计 ns 20 1000v d0 1000 10 ：:144.7r /min d0 20 25mm , f -1.0 -1.2,选择 f -1.0 c、确定切削速度 v 根据参考文献【2】表 4-68 扩钻与扩孔的切削用量，切削速度 Vc =(1/21/ 3)v钻，取切削速度 v = 35m/min。 1000v 1000 35 ,. ns 511r/min nd0 n x 21.8 查参考文献【1】表 5-56，

30、车床 C630 转速最高为 478r/min,取 ns=478r/min 故实际的切削速度 3) 粗铰孔叮亡/1至叮2.94 a、确定背吃刀量 ap铰孔双边余量为 0.14mm 则 ap=0.07mm b、确定进给量f根据参考文献【1】表 5-136，在硬质合金铰刀铰 孑L,铰 刀直径 d0 =10 25mm,背吃刀量 ap =0.060.15 时，f = 0.3 0.5,选择 f =0.4 c、确定切削速度 v 根据参考文献表 5-136，在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径 d0 =10 25mm， v =8 12 ,选择 v=10。 1000v 1000 10 ns 145r / min 兀d0

31、 n x 21.94 查参考文献【表 5-56，车床 C630 转速最高为 149r/min,取 ns =149r/min 故实际的切削速度 :d0 ns : 21.94 149 v 10.3m/min 1000 1000 4) 精铰孔2泸至:22。“021 a、 确定背吃刀量 ap铰孔双边余量为 0.06mm 则 ap=0.03mm b、 确定进给量f根据参考文献【1】表 5-136，在硬质合金铰刀铰 孑L,铰 刀直径 d0 =10 25mm,背吃刀量 ap =0.030.06 时，f = 0.2 0.3 ,选择 f =0.25 c、 确定切削速度 v 根据参考文献【1】表 5-136，在硬

32、质合金铰刀铰孔，铰刀直径 d0 =10 25mm， v =8 12,选择 v =10m/min 。 二 dns 二 21.8 478 1000 =32.7m/ min 机械制造基础课程设计 21 查参考文献【表 5-56，车床 C630 转速最高为 149r/min,取 ns =149r/min 故实际的切削速度 兀dns “22 灯49 ,n _ . vc 10.3m/ min 1000 1000 (2)基本时间 0.021 至叮-20的基本时间。根据参考文献 L l l1 12 fn 一 fn 式中，丨=50mm, h = D cotk (12),l2=0,k =45 2 50+20/2

33、+2 J =2 4.92 J 0.8 945 / 60 2）确定扩孔22。21至叮21.8的基本时间。根据参考文献【表 2-26，扩钻、扩孔和铰圆 柱孔的基本时间 L 丨丨丨2 fn 一 fn 50 (21.8 -20)/2 2 1.0 478/60 0.021 3）确定粗铰孔“ 220 至叮J 21.94的基本时间。根据参考文献【表 2-26，扩钻、扩孔和 铰圆柱孔的基本时间 L _丨丨1丨2 fn fn c _ -J 式中，l=50mm,h 二一 cotk (12),丨2=0飞=45。 2 T = 50+(21.94 -21.8)/2+2 _卑牢 J3 0.4 149/60 . 4）确定精

34、铰孔门22畀21至叮22畀21的基本时间。根据参考文献【1】表 2-26，扩钻、扩孔 和1）确定钻孔22。 基本时间 表 2-26，钻孔和钻中心孔的 式中, 丨=50mm,l1 cot k，亠(1 2),丨2 = 0, k = 45 TJ2 = 6.6 机械制造基础课程设计 22 铰圆柱孔的基本时间 L l+h+l2 Tj j fn fn 式中，l =50mm,h = cotk （12）, l2=0,k =45 则 T _ 50 +（22 一2194）/2+2_83 巳 j4 一 0.25 049/60 -. 5） 确定辅助时间 查参考文献【2】表 4-106 得辅助时间大约为钻孔的124 、

35、扩孔的240、粗铰孔的810和 精铰孔的120 o 6） 工序工时总工序时间为 Tj =Tj1 Tj2 Tj3 Tj4 T 辅二 4.92 6.6 524 838 124 240 810 120” = 162 六、夹具设计 夹具是工序 10 （车上顶面保证尺寸 50mr）、工序 20 （钻、扩、粗铰、精铰孔2200.021 ）、 机械制造基础课程设计 23 工序 30 （车内孔门 5500.5至图样要求）、工序 40 （车上下台阶孔叮7300.5保证尺寸），在车床 C630机械制造基础课程设计 24 上进行加工的专用夹具，零件图如下所示。所设计的夹具装配图及工序简略如附图所示。有关 说明如下。

36、 005 .4 1、MR3-S. 皿囁 乙般屛-起郦咖 也气孔. 玄柿林HT200. 氣重量：10kg. 拨叉零件图 1、定位方案 方案一: 工件以下底面及两个40圆柱面为定位基准，采用平面与 V 形块组合定位方案， 在燕尾槽平面上定位，限制 3 个自由度，另外固定 V形块限制 2 个自由度，活动 V 形块 限制 1 个自由度。共限制六个自由度。由活动 V 形块进行夹紧。燕尾槽可在导轨上滑动, 且导轨两端使用挡销定位，中间使用定位销定位，从而实现三位移动定位。 工件以下底面及两个： .： 220021内表面为定位基准， 采用一平面两销的组合定位方 案，在燕尾槽平面上定位，限制 3 个自由度，另

37、外一个短圆柱销限制 2 个自由度，菱形 销限制 1个自由度。共限制六个自由度。由偏心夹紧机构进行夹紧。燕尾槽可在导轨上 滑动，且导轨两端使用挡销定位，中间使用定位销定位，从而实现三位移动定位。 机械制造基础课程设计 25 比较上述两个方案可以看出它们各在估缺点。 方案一、二的定位基准与设计基准均重合，这是它个共同的优点。方案二，使用 两个:：22o0.021内表面能更好地保证定位加工精度， 但需要在钻床上加工孔之后才可进行， 这样就增加了工序和其他的设备，且夹紧方案仍较繁锁。方案一，使用两个 40圆柱面 为定位基准，这样在一次夹紧后可加工多处，精度也较高，夹紧方案也较容易实现。固 采用方案一较

38、好。 2、夹紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋夹紧装置，结构简单，容易制造。 通过拧紧右侧夹紧螺母使活动 V 形块压紧工件，实现夹紧，有效提高了工作效率。活动 V 形 块夹紧力主要作用是防止工件在装夹时掉落，手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。 在燕尾槽一端使用压块压紧，实现不同位置的夹紧。 3、夹具与机床连接元件 采用参考文献【2】表 5-56 中所示的三爪卡盘用过渡盘，保证夹具体与车床的正确定位及 夹紧。 4、夹具体 工件的定位元件和夹紧元件由燕尾槽和两块 V 形块实现，其中一块固定，一块活动且通 过盖板压紧，燕尾槽又可在导向槽上移动，并通过楔形压紧块在不同的加工工位进行压紧， 楔形块通过辅助块限制定位，以上所述导向槽和辅助块通过螺栓固定于过渡盘上，过渡盘上 设有定位挡销，导轨中间设有定位销。这样该夹具便有机连接起来，实现定位、夹紧、移位 等功能。 夹具体结构如下所示：机械制造基础课程设计 26 5、使用说明 安装工件时，松开右边铰链螺栓上的螺母，将活动 V 形块后撤，把工件装在燕尾槽的 平面上并靠紧固定 V 形块，再将活动 V