QI824-01产品外观检验标准A-

1、.深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件名称产品外观检验标准编制部门技术处文件编号QI824-01版本/版次A/0页码8/81.0目的确保产品在生产自检和检验人员检验时对产品外观检验有标准可依。2.0适用范围适用于本公司来料基材，喷涂，电镀，氧化，丝印和制程，成品产品外观检验。3.0职责3.1品质管理处负责产品外观检验标准的编制和培训。3.2生产部按照本标准要求进行自检并对自检出的不合格品进行隔离标识。3.3检验人员按此标准对产品进行巡检和抽检。4.0内容4.1产品外观的分级标准 4.1.1 A级或1级：关键表面（如正常情况下可见的

2、表面） 4.1.2 B级或2级：非关键表面（如正常情况下不可见的表面） 4.1.3 C级或3级：在隐蔽的区域内仅用于防腐目的（如框架内表面） 4.2产品外观检验的条件 4.2.1 无论何时，光源（相当于至少85英尺烛光强度的均匀照明或者正常的工厂照明）应该位于头顶上方，如观察范例一样（最好是水平面），以大约45度的角度观察。 4.2.2 部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定，并且要根据设定的等级进行目视检查。表面级别观察距离（IN）观察距离（CM）可接受标准A级或1级2461没有发现缺陷B级或2级48122没有发现缺陷C级或3级60183没有发现缺陷4.2.3 如果在指

3、定的观察距离有发现部件有缺陷，请根据4.4关于缺陷表面测量的定量评价部件的接受与否。4.3产品外观缺陷的描述定义4.3.1金属基材的表面缺陷4.3.1.1平面度：弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求。4.3.1.2磨痕：生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹。4.3.1.3点焊：焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格。4.3.1.4工具痕：由工具引起的折皱或凹痕。4.3.1.5焊接孔：焊接处的小孔。4.3.1.6焊珠：吸附在焊点附近的焊渣和金属微粒4.3.1.7毛刺和锋利边缘：人手容易接近的地方易划伤人体的突出和锋利边缘。4.3.2电镀表面缺陷4.3.2.1气泡：在镀层中

4、或下面的泡。4.3.2.2灼伤沉淀：由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部分的粗糙电镀。4.3.2.3化学品渗出：一般发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出。4.3.2.4镀层不足：镀层厚度不足,不符合客户标准。4.3.2.5剥离/剥落：附着力不足，一般是因为电镀过程中污染物造成的。4.3.2.6镀层修补：用刷镀或者涂漆来修补有缺陷或者电镀不足的地方。4.3.2.7镀层不良：区域性粉状洛酸盐镀层或少镀。4.3.2.8划伤/磨损：金属电镀层表面的磨损摩擦伤痕。4.3.2.9水印/污点：随机大小和分布的污点通常是由不当清洗引起的。4.3.3喷涂表面缺陷4.3.3.1气泡：类似水泡的附着的突起点。4

5、.3.3.2凹缺或崩缺：已经破损、有缺口或掉漆的表面部位。4.3.3.3颜色：表面之间或在同一表面上的颜色不一致或不符合在图纸上规定的观察标准或客户批准的样办颜色。4.3.3.4鱼眼：由于受到有机物污染引起的陷穴。4.3.3.5异物：在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质。4.3.3.6光泽不均匀：表面间或者同一表面的光泽不均匀或不符合样办。4.3.3.7桔皮（漆病）：类似桔皮样的不规则或粗糙的表面。4.3.3.8效果差的补漆：用喷漆或者刷漆修补来隐藏的缺陷。4.3.3.9流漆曲痕或油漆过多：指漆过多而且由重力引起漆流淌的区域。4.3.3.10剥离和剥落：漆的附着力不足。4.3.3.11划伤/磨损

6、：指漆表面的磨损，摩擦伤痕。4.3.3.12纹理表面处理不一致：表面间或者同一表面纹理不匀或不符合图纸规定的观察标准或客户批准的样办。4.4 产品外观测量标准 4.4.1金属或塑胶基材表面缺陷测量 缺陷描述A级或1级可接受标准B级或2级可接受标准C级或3级可接受标准平面度根据客户的图纸而定根据客户的图纸而定根据客户的图纸而定磨擦痕视距内不可见视距内不可见如果使用最少180粗沙可接受点焊无凸起凹陷不超过0.025inch(0.64mm)无凸起无凸起工具痕视距内不可见可接受可接受焊接孔不可接受接受接受焊接砂眼视距内不可见牢固粘附在不可见的凹处很难接触到的区域可接收，其他的作为基材缺陷处理牢固粘附在

7、不可见的凹处可接收其他的作为缺陷处理毛刺/锋利边缘不可接受不可接受不可接受螺栓头（埋入螺丝）接受接受接受备注1) 有直径小于0.010inch0.25mm的缺陷均可视为不见2) 任何外露基材的缺陷均不可接受 4.4.2电镀表面缺陷测量 缺陷描述A级或1级可接受标准B级或2级可接受标准C级或3级可接受标准气泡不接受不接受视距内不可见灼伤沉淀视距内不可见视距内不可见视距内不可见化学品渗出从结合处测量最大为0.062inch1.59mm从结合处测量最大为0.125inch3.18mm从结合处测量最大为0.25inch6.2mm镀层不足依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度镀层修补不接

8、受只修补受损区域，在视距内不可见为可接受接受镀层转化不良（注3）视距内不可见视距内不可见视距内不可见剥离/剥落不接受不接受不接受划伤/磨损（注5）最大0.003inch0.076mm最大0.006inch0.15mm最大0.012inch0.3mm污点表面的5%表面的10%表面的20%磨擦痕视距内不可见用信用卡以45度角置于印记上如可以滑动即可接受如果使用最少180粗沙允许点焊凸出或者凹陷不超过0.025inch0.644mm不允许凸出不允许凸出工具痕视距内不可见接受接受焊接砂眼不接受接受接受焊珠视距内不可见牢固粘附在不可见的凹处，很难接触到的区域可接收。其他的作为基材缺陷处理牢固粘附在不可见

9、的凹处很难接触到的区域可接收其他的作为基材缺陷处理毛刺/锋利边缘不接受不接受不接受螺栓头印（埋入螺丝）接受接受接受缺陷描述A级或1级可接受标准B级或2级可接受标准C级或3级可接受标准不平坦的表面外观视距内不可见视距内不可见接收备注1) 有直径小于0.010inch0.25mm的缺陷均可视为不见2) 任何外露基材的缺陷，均不可接受3) 根据表面处理289和1842，颜色是彩色的主要是黄色，金色或铜色4) 因为电镀的自然特性所引起的不平坦的表面外观（例如：彩虹色）5) 最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方里面的刮痕长度。4.4.3喷漆缺陷表面的测量缺陷描述A级或1级可接受标准B级或2级

10、可接受标准C级或3级可接受标准气泡不可接受最大0.062inch(1.59mm)可接受屑片或空洞不可接受不可接受但允许修补允许修补颜色参看样办参看样办鱼眼最大0.030inch(0.76mm)最大0.062inch1.59mm可接受异物最大0030inch0.76mm.最大0.062inch1.59mm最大0.125inch3.2mm光泽不均匀特定范围内个别的点特定范围内均匀特定范围内10%不均匀现象桔皮在视距内看不见在视距内看不见可接受流漆曲痕在视距内看不见在视距内看不见可接受补漆（注4）不可接受（只对悬挂标记而言）允许视距内不见可接受剥离/剥落不可接受不可接受不可接受刮伤/磨损（注5）最大

11、0.003inch(0.076mm)最大0.006inch0.15mm最大0.012inch0.3mm缺陷描述A级或1级可接受标准B级或2级可接受标准C级或3级可接受标准纹理不一致在观察标准的距离内不可见在观察标准的距离内不可见不重要磨擦痕视距内不可见视距内不可见如果使用最少180粗沙，可接受点焊不允许凸出，凹陷不超过0.025inch0.644mm不允许凸出不允许凸出工具痕视距内不可见可接受可接受焊接孔隙不可接受可接受可接受焊珠视距内不可见牢固粘附在不可见的凹处或很难接触到的区域可接受，其他拒收牢固粘附在不可见的凹处很难接触到的区域可接收，其他的按基材缺陷处理毛刺/锋利边缘不可接受不可接受不

12、可接受螺栓头印（埋入螺丝）可接受可接受可接受备注1) 所有直径小于0.010inch0.25mm的缺陷均可被认为不可见的。2) 任何外露基材的缺陷，均不可接受。3) 对1级情况目测标准可直接应用于接近外表面对2级情况与外表面相距1inch25.4mm。4) 挂钩标记孔外部分必须修补，孔内（物料厚度）可不必修补。5) 最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方里面的刮痕长度。 4.4.4丝印表面缺陷的测量 缺陷描述A级或1级可接受标准B级或2级可接受标准丝印偏位与指定的位置有±0.4毫米（±0.015英寸）的公差与指定的位置有±0.9毫米（±0.03

13、5英寸）的公差丝印字符不对齐每个字符的中心线的不重合程度，不能超过组里面的第一个字符的中心线±0.5毫米（±0.020英寸），而且字符与字符之间的上下偏离距离在0.5毫米（0.020英寸）内每个字符的中心线的不重合程度，不能超过组里面的第一个字符的中心线±0.9毫米（±0.035英寸），而且字符与字符之间的上下偏离距离在0.9毫米（0.035英寸）内。字体间距偏差字与字之间的间距要求在25%内。（d1=±d2+25%）字与字之间的间距在1倍字宽到1.5倍字宽范围以内。字与字之间的间距固定在40%（d1=d2+40%）以内。在可视范围以内，字与字

14、之间应当清晰的分离。钭字体钭度偏差±0.254毫米（0.010英寸）的倾斜±0.635毫米（0.025英寸）的倾斜字体易读性差字符栏的尾和角落完整出现。字符的边缘清晰。字符的密度变化在610毫米（24英寸）的检查范围内不容易被注意到字符栏的尾和角落完整出现。字符的边缘在2级类型的检查距离内清晰。字符的密度变化不影响辨认。颜色偏差颜色应优先符合产品的规格产品的图纸和/或客户批准样的要求。刻印与刻印之间、标签与标签之间、个体与个体之间的颜色应当一致调和。异物不允许直径有大于0.030英寸（0.76毫米）的污染物微粒不允许直径有大于0.062英寸（1.59毫米）的污染物微粒刮痕和磨损不允许有大于0.003 x0.25英寸（0.076 x6.35毫米）的刮痕和损坏不允许有大于0.006 x1.0英寸（0.15 x25.4毫米）的刮痕和损坏。4.4.5氧化表面缺陷的测量1) 氧化后的零件包装必须采用中性的、清洁的软质材料作内包装，件与件、层与层隔离保护；避免使用会吸潮的材料、以防止潮气与氧化面直接接触（不能使用PVC、报纸、以及非中性的包装材料与金属表面直接接触）。(2) 检查氧化件表面应无斑点、起泡、