清理流程设计ppt课件

1、 小麦的清理流程 小麦的清理流程简称为麦路。它是将各清理工序合理地组合起来，按净麦质量要求，对原料进展延续处置的消费工艺过程。完善而合理的麦路，不仅是保证产质量量、提高产品纯度的关键，也是提高产量和出粉率、降低动力耗费、稳定制粉消费的前提。第一节 麦路设计的内容、根据和要求n一、麦路设计的内容n 在面粉厂的新建、改建或扩建时，需求进展麦路的设计。设计的内容普通包括：n一确定清理流程，绘制麦路图；n二确定设计定额，选用设备的型号和规格；并计算其数量；n三制定或选用设备的主要技术参数；n四制定消费技术目的的操作要求。n二、麦路设计的根据n一小麦的质量和含杂情况n 小麦的种类和质量不是一成不变的。麦

2、路设计时一定要思索小麦含杂的种类和数量、软硬麦的比例及水分高低等情况。在原料多变的情况下，要立足于处置最次小麦进展设计。n二废品的种类和质量要求n 目前，我国各种不同等级面粉的纯度目的是一致的，但精度和水分等目的均有一定差别。普通来说，面粉的等级越高，要求小麦的清理越彻底。n三入磨净麦质量要求n 为保证面粉纯度，我国面粉厂要求入磨净麦应符合以下要求：n 1、尘芥杂质不超越0.3%，其中砂石不超越0.015%，粮谷杂质不超越0.5%；n 2、小麦经过清理后，灰分降低不少0.06%； n 3、保证适宜的入磨净麦水分。n四工厂规模n 工厂规模的大小对麦路的简繁和设备的类型关系很大。普通大型厂，设备数

3、量多，所组成的麦路就趋于完善。但不论厂型大小，麦路的组成应以保证产质量量为前提，不应过于简单。n五其他条件n 由于设备、气候、自动化程度等条件的不同，使设备的选用和麦路的组成也有所不同，例如，改建厂的新购设备与保管设备应匹配；气候冰冷地域，要思索小麦升温；自动化程度要求较高时，应有适宜齐全的控制设备。n三、麦路设计的原那么和要求n一麦路的各组成工序要齐全，设备数量要足够，工艺顺序要合理。n二要有完善的水分调理设备，保证足够的润麦时间，并能根据小麦的质量和产品要求，准确而方便地进展小麦搭配和流程控制。n三假设条件具备，应先将小麦按大小粒或轻重粒进展分级，然后分别清理。从而提高除杂效率，减少设备数

4、量，合理简化流程。n四麦路中应安装自动计量和流程控制设备，以及时反映消费情况，便于消费管理。n五要尽量采用系列化，规范化、通用化，体积小、效率高的设备，并配备适宜的技术参数，以提高设备利用率、减少能源耗费、降低消费本钱。n六各清理设备应有良好的密闭和吸风除尘措施，以改善任务条件，保证环境卫生。n七麦路要具有一定的灵敏性，以顺应原料的变化，保证工艺效果。n八要有利于平安消费，保证消费过程的延续性和稳定性。n九要思索下脚的整理和利用，尽量节约粮食，提高综合效益。第二节 麦路的组合 麦路普通由原料的接纳与初清、毛麦清理，水分调理和光麦清理四个阶段组成。一、原料的接纳与初清 原料小麦的接纳受厂型、厂址

5、、运输和包装方式等多种条件的限制，普通可分为散装和袋装二种方式。 散装接纳有利于实现自动化作业，接纳才干大、速度快。普通要求水路或铁路来粮的接纳才干不低于100t/h,公路来粮时不低于50t/h，卸料坑的大小应能包容一次翻卸的容量，并应配置容量的立筒库。 袋装接纳时，自动化程度低，接纳才干小、速度低，普通为30t/h左右，卸料坑不用过大。 不论哪种接纳方式，均需配置适宜的通风除尘风网，以改善任务环境。 初清是指原粮进厂后入仓前进展的简单清理。其主要目的是清楚原粮中的大型杂质和部分轻杂质，以防止设备和保送管道堵塞，减少车间污染，改善卫生条件，提高麦仓的利用率和后续清理设备的除杂效率。 初清是立筒

6、库的任务塔或毛麦仓前进展，利用挑选和风选分别大轻杂质，并设置自动秤准确检查入仓小麦的数量。其普通流程是： 接纳的小麦初清筛自动称立筒库或毛麦仓。n二、毛麦清理n 从毛麦仓到着水设备之间的清理过程称为毛麦清理。其义务是集中分别小麦中的各种杂质，使之接近入磨净麦的含杂规范。普通采用挑选、去石、打麦、精选、磁选等设备。n 毛麦清理的第一道工序应运用带吸风的挑选设备，以清理数量多影响大的大、小、轻各类杂质，然后采用去石设备分别并肩砂石、精选设备分别长短杂质、打擦麦设备进展外表清理等。但在详细流程安排时，一定要留意各工序间的相互影响，力求顺序合理。例如：打麦应采用轻打，打后安排挑选带吸风，以分别打掉的细

7、碎杂质；精选应安排在去石之后打麦之前，以减少任务构件的磨损和保证精选效果；高速运转设备之前安排磁选，以免发惹事故等。n 毛麦清理流程的组合方式虽有多种多样，但根本流程应该是：初清后小麦配麦称重挑选去石精选磁选打麦挑选去石水分调理。该流程根据不同情况可作如下调整：n一根据原料中含砂量的多少和工艺布置的需求，第二道去石可不设或设在水分调理之后。n二精选工序根据产量、设备流量和含杂等情况，可有两种安排：n 一是全部精选；二是分级精选。当采用分级精选时，可将第一道去石机改为重力分级机，将小麦分成重质麦和轻质两种；也可在第一道打麦之后，利用挑选设备，在分别小杂的同时，将小麦分成大粒麦和小粒麦两种。然后进

8、展精选，从而减少设备数量，提高设备效率。n三、水分调理n 水分调理是小麦清理流程中不可短少的根本工序，其目的、作用和流程详见谷物调质。n四、光麦清理n 从润麦仓到1B磨之间的清理过程称为光麦清理。其义务是彻底去除小麦中的混杂、粘附杂及部分麦毛麦皮，确保入磨净麦质量，提高产品纯度。普通采用打麦、挑选、磁选、风选等设备。n 光麦清理的普通流程是：润麦后小麦配麦 磁选打麦挑选吸风分别器 喷雾着水净麦仓称重磁选入磨。由于各厂条件不同，该流程也可作相应调整。例如，在加工低等级面粉时，入磨前的喷雾着水可省略。麦路图n麦路图-是表示小麦清理全过程的表示图，通常用细实线的图形及符号表示各种机械设备，再用粗实线

9、将他们衔接起来表示物料的流向。n麦路图的符号见P459绘制麦路图的要求1 要求在一定幅面的规范图纸上，按消费顺序将各种设备的图形符号匀称地画在图纸上。最好按楼层布置设备2 图形符号的旁边留有一定的空隙，注明设备的型号 规格 和数量，或在图中编号，然后列表阐明。3 设备间用粗实线分别表示小麦和下脚料的流向，用点划线表示气流的方向。各种线条要横平竖直，转弯处用圆弧线衔接，尽量减少交叉线，相交处画成直线，物料前进的方向用箭头表示。第四节 麦路设计一、设计的方法和步骤一根据设计义务书提出的根据和要求，搜集有关资料，研讨设计方案，确定主要消费技术目的。如设备流量，润麦次数与时间、搭配方法、计量次数、控制

10、方式等。二根据原料、设备、气候、废品要求等情况，初步确定麦路。三根据制粉车间每天加工净麦量，计算所需毛麦数量。为保证制粉车间的正常消费，麦间的消费才干应比粉间大20%。四根据麦间的计算产量和设备的额定产量，确定设备的型号、规格、数量及主要技术参数。五制定设备明细表。六绘制正式麦路图，编写设计阐明书。n二、设计举例n一设计根据n1.原料情况：国产小麦，含杂1.5%左右其中砂石含量约0.5%，含有一定的荞子和大麦，容重750g/L。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麦含量50%，硬质率45%。n2.废品要求：消费等级粉特一粉和规范粉联产n3.消费才干：日加工小麦200吨，三班消费。n4

11、.设备条件：采用国产先进设备。n5.其他条件和要求：采用机械保送；原料进展搭配；工艺要求完善、灵敏、顺应性强，不思索扩展消费；采用干法清理，室温水分调理；思索自动化消费。n二确定主要消费技术目的n1.设备产量：根据原料情况，各设备取其额定产量的普通值。n2.着水次数与润麦时间：为满足工艺灵敏、顺应性强的要求，确定水分调理工序采用二次着水润麦和磨前喷雾着水。润麦时间初定为第一次2226h，第二次1012h,净麦仓存放0.5h。各麦仓均采用多出口。n3.搭配方法：采用毛麦搭配。在润麦仓下也设置配麦器，主要目的是稳定消费和控制流量，根据需求也可进展搭配运用。n4.计量方法：采用接纳、毛麦、净麦三次计

12、量。n5.控制方式：流量、搭配比例、设备的启停及运转、仓内料位等采用自动控制。n三确定麦路n 根据设计根据和要求，初步确定麦路为：原料接纳初清筛自动秤立筒库毛麦仓配麦器自动秤头道筛重力分级机 n 磁选 打麦机二道筛一次着水 一次润麦配麦器二次着水量二次润麦配麦器吸式去石磁选打麦机三道筛喷雾着水机净麦仓自动称磁选入磨。n四计算与选用设备n1.原料的接纳与初清n 原料的来源以铁路或公路散装为主，接纳才干确定为100t/h。n(1)初清筛：TQLZ100200型自衡振动筛用于初清时的产量为60t/h，选用二台。n(2)自动秤：TCGJ700型机械自动秤每次秤量700kg，最大额定产量为115t/h，

13、选用一台。n(3)立筒库n 初定储存才干为30天的消费量，那么总容为：n V总=G.t/=20030/0.75=8000(m3)n设立筒库的规格为820(m)，那么每个容积为n V单=R2H=3.144220=1004.8 (m3)n立筒库的个数Z为：n Z=V总/V单=8000/1004.88(个)n采用双排，加三个星仓，满足储存要求。n2.麦间计算产量n 根据粉间每天加工净麦量，麦间的计算产量为：n G=2001.2=240t/dn G1=24024=10t/hn 3.挑选设备n 按工艺要求，毛麦清理工序的产量为10t/h，而光麦清理是随制粉车间的消费而任务，其产量为200024=8.3t

14、/h。思索设备维修、操作、管理等任务的方便，普通两工序选用同规格的设备。TQLM100型平面回转振动筛的产量为12t/h，选用三台，分别用于一、二、三道筛理。n6.精选设备n 按工艺要求，分级后约30%的轻质麦需求n精选。因原粮中既有荞子也有大麦，为简流n程，选用FJXZ6327碟片滚筒组合机，共n额定产量为5t/h，实践产量为n10t/h30%=3t/h，满足要求，选用一台。n 7.磁选设备n TCXP30型平板式磁选器的产量为10t/h，选用 三台。n8.称重设备n TCGJ501/2型机械自动称每次称量为n50kg，最大额定产量为12t/h，选用二台。n 9.着水设备n (1)着水机：F

15、ZSH32200型着水混合机的产量为12t/h，选用二台。n (2)喷雾着水机：FZSW34型喷雾着水机的产量为10t/h，选用一台。n10.仓柜计算n (1)毛麦仓：为满足搭配和稳定消费的要求，取毛麦仓储存时间为30h，那么其总容积为：n V总=G1.t/=1030/0.75=400(m3)n 设毛麦仓的规格为2.52.516(m)(不包括仓底高度)，那么每个仓的容积为：n V单=abh=2.52.516=100 (m3)n 毛麦仓的个数为：n Z=V总/V单=400/100=4个。n(2)润麦仓：取第一次润麦24h，第二次润麦n12h，设润麦仓的规格为2.52.516(m)(不包n括仓底高

16、度)，那么每个仓的容积为：n V=abh=2.52.516=100 (m3)n第一次润麦仓的个数为：n Z1= nG1.t/ V1=(1024)/(1000.75)+15(个)n第二次润麦仓的个数为：nZ2= nG1.t2/ V1=(1012)/(1000.75)+13(个)n(3)净麦仓：取存放时间为0.5h,采用直径为n2m的钢板仓，那么无锥度部分的高度为：n H=(8.40.5)/(3.14120.75)=1.8(m)n 思索出口锥度，取净麦仓总高度为2.8m。n (4)自动秤进出口麦柜：自动秤前麦柜的储n存才干，普通取(1020)min的消费量，今取n15min。设采用直径为1.5m的

17、圆形仓，那么其n高度为： n H=(100.25 )/(3.140.7520.75)=1.9(m)取2.5mn 自动秤后麦柜的储存量，普通为12秤的物n料量，其外形和大小，普通由秤本身所决议。 n11.配麦器n 为满足搭配和流量控制的要求，在毛麦仓n和润麦仓下均设置配麦器。TPLR20型容积n式配麦器的产量为10t/h，选用12台。n 12.料位器n 为自动控制料位的变化 ，保证消费延续正n常的进展，在立筒库、毛麦仓、润麦仓内设n高、中低料位器；在净麦仓和自动秤前麦柜n内设高、低料位器。n 13.为保证消费正常延续进展，在绞龙、刮板n保送机、斗式提升机等保送设备上，安装失速监n控器和防堵维护安

18、装。n五制定设备明细表n 设备明细表是麦路设计的内容之一，也是n购置和调整设备的重要根据。n 六绘制正式麦路图n 七编写设计阐明书 设计阐明书主要包括以下内容：1.阐明设计的指点思想、设计根据和要求等。2.设计过程简述。主要阐明工序的组成、顺序确实定、设备的选择与计算、操作目的和技术参数确实定等。3.对确保产量、设备效率、电耗、水耗、净麦质量等经济技术目的到达要求，所采取的工艺和技术措施加以论证。4.阐明麦路的操作运用要点和本卷须知等。5.阐明下脚的搜集与整理方法和利用情况。课程设计-两周内完成n一设计根据n1.原料情况：国产小麦，含杂1.5%左右其中砂石含量约0.5%，含有一定的荞子和大麦，容重750g/L。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麦含量50%，硬质率45%。n2.废品要求：消费等级粉特一粉和特制二等粉联产n3.消费才干：日加工小麦150吨，三班消费。n4.设备条件：采用国产先进设备。n5.其他条件和要求：采用机械保送；原料进展搭配