2004年PE部工作规划

1、2004年度PE部工作总结及规划20042004 年 PEPE 部的主要目标是完善制程管理，全面开展 IEIE （工业工程）工作，建 立一支高效率、富有创造力、善于服务、善于监督控制的先进团队。通过工作研 究与方法研究，不断改善工序作业方法、创新工艺，并建立了标准作业时间，对 每个工序加强监督控制，标准化操作，追求用先进的工艺 /流程、标准的作业、最 理想的工时创造出优质的产品，提高生产效率及作业质量。在过去的一年中，PEPE部在 T4,T4, T5T5 及格栅灯，筒灯系列产品上进行了一系列的优化，提高了生产效率， 降低了公司生产成本。但由于部门内管理不足，尚有许多工作末能做到位。200520

2、05年 PEPE 部将就生产效率管理进一步加强。具体规划如下：一、对新产品进行较为全面的工程分析及价值分析，制定出更好的生产工艺：一个产品的质量及效率都决定在工艺制定上，20042004 年 PEPE 部在制定新品工艺时 加强了对样品的分析、研究，但还不够深入，缺少对所制定工艺的价值分析 及工程分析，彳艮难制定出科学/先进的工艺，今年要改变制定方法，价值分 析与工程分析将摆到议事日程。具体从以下几点着手：1 1、 通过培训与沟通，提高员工的操作技能：从 3 3 月份开始，每月举行一次 关于标准作业的培训课或工艺讨论会，由部长培训或工程师们白己讨论、 沟通，并引用生产线的实际案例加以讨论、分析，

3、并加以跟踪，确认其标准之可行性。2 2、增加信息收集渠道：目前工艺制定时单靠研发 / /工程部提供信息是不够 的，必须增加信息渠道，从今年 4 4 月份开始，新品工艺制定时应增加工 具/夹具信息，使用设备工具信息，固定工作中心人力资源的收集，了解 多方面信息，才能制定出标准的工艺，并能与生产线有效结合之工艺。 真正起到指导生产的作用。3 3、培养综合技能人才，避免人才危机：目前公司产品分为两大类，灯具类和电子类，分别由结构工程师和电子工程师分开负责，从今年 4 4 月份开 始，每月举行一次产品知识培训，由电子、结构工程师及 IEIE 工程师相互 培训，相互培训，相互学习，同时也加强员工经验的交

4、流。4 4、建立新品工艺制定评审会，对新品工艺的制定进行分析、评审。同时制 定较为完善的效率评估制度，对生产效率及产品价值分析进行评审。确 保生产的高效与产品的高回报。二、改善生产用工装夹具，提高其性能及实用性，并完善工装夹具的管理，避免 出现混乱及使用失效夹具。1 1、随着产品效率的不断提升，工艺/ /流程的不断改进优化，部分工序手工操 作已不能满足生产要求，必须使用工装夹具，部分老的工装夹具已经不 适用生产。所以，从 4 4 月份开始全面对所有工装夹具进行考核、鉴定， 对不适用的、陈旧、落后的进行改造，并结合工艺、产量要求设计制作 新一代工装夹具来代替手工操作。2 2、公司产品不断扩大，生

5、产使用的工装夹具不断增加，其管理容易混乱、 失效等，从 4 4 月份开始，将所有工装夹具进行一次全面的盘点、鉴定。争取做到一物一帐。三、改善生产制程管理，建立科学的制程管理 /控制系统。随着公司不断发展，新产品不断的推出，产品品种的多样化与复杂化，对制程的管理/控制要求逐显重要， 但目前公司的制程管理/控制力度还比较浅薄， 不够完善， 特别 是 PEPE 巡检；现在的生产模式随意性较大，还没有完全按作业标准进行生产 操作，这容易造成品质失控，也容易产生质量隐患，对工艺改进也不利，所 以，改善制程管理/ /控制将是 P PE E部 20052005 年一项重要工作。1 1、要完善制程管理，实现控

6、制，首先必须建立完善的标准工艺文件，从5 5 月份开始，对所有产品的工艺文件重新进行审核/优化，建立科学的，贴 合生产线操作的标准作业文件。2 2、重新优化各产品生产工艺，加强生产部人员时间研究及动作研究培训， 建立各产品的标准工时及标准工艺流程。3 3、引用 IEIE 手法对相关部门进行培训，纠正操作者不良的操作方法及习惯， 规范操作者的作业方法。4 4、对 PEPE 巡检制度进行规范，PEPE 日常生产的检查与监督过程中，发现不符 合工艺要求的项目，应即时与生产线协商解决，并加以跟进效果，切实 做到循环改进。以确保产品质量符合工艺要求。5 5、完善/ /建立各工序作业的标准工时。便于生产计

7、划对于各工作中心之产能 进行有效的控制。6 6、 建立完善的生产效率评估制度，对于生产线效率进行有效的评估，及时 更改及完善公司标准产能，提高公司人力资源利用率，降低生产成本。四、改进旧工艺，创新科学的先进工艺，随着公司发展扩产，很多简单、落后、 不科学的工艺设计，已不再适用于规模生产，必须进行改进，改善其生产技 术，力求用先进的工艺制造优质的产品，确保公司产品的竞争力。以下略举 几项工艺改进计划：1 1、改进荧光灯工艺及生产流程，实现一机一格之下拉规则，做到定时定量 产出。实现现代科学的生产流程，提高效益，节约人力及空间。该项工 作计划在 7 7 月份开展。2 2、改进生产一部产品下拉工艺，

8、对于铝材加工工艺，老化车间效率提升。该项工作计划在 7 7 月份进行。3 3、不断寻找先进的工具来改进手工工艺. .4 4、 在生产过程中不断研究产品设计安装工艺，对发现不科学、不利于生产的工艺设计进行改善，维持生产，提高产品的质量五、培训方面为进一步提高生产部各拉长、组长及重要岗位员工的素质及技能， 我们将不断 收集最新技术管理资料/ /课程对其进行培训辅导，如 IE/PEIE/PE 手法与技术管理培训。六、资源方面1 1、通过培训不断提高内部职员素质/ /技能，从而提高内部管理水平及业务水 平，培训按 PEPE 部互培计划进行。2 2、现公司发展迅速，新产品陆续开发，一些产品已逐渐形成规模，新工艺的设计，旧工艺的改进和每天生产工具的维修较多。同时为满足ERPERP 工作要求，按 PEPE 部现在的人力很难完成所计划的工