通风空调监理细则

1、合肥市轨道交通工程轨道2号线龙岗停车场工程B13监理实施细则（通风空调安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：合肥市轨道交通2号线龙岗停车场工 程施工监理CD02标工程通风空调安装监理实施细则华南铁路建设监理公司安徽省公路工程建设监理有限责任公司联合体合肥市轨道交通2号线龙岗停车场工程项目监理部二。一六年十月一日一、工程概况3二、监理细则编制依据4三、监理工作流程 5四、监理质量控制要点及控制目标 9五、监理工作的方法及措施 22六、旁站监理项目内容、方法及要求 23一、工程概况工程名称：合肥市

2、轨道交通2号线龙岗停车场CD02标工程工程地址： 合肥市龙岗开发区长江东路与新安江路间工程规模： 施工预算1.589亿建设单位：合肥城市轨道交通有限公司设计单位：中铁二院工程集团有限公司勘察单位：中铁二院工程集团有限公司监理单位：华南铁路建设监理公司/安徽省公路工程监理有限公 司联合体施工单位：中铁五局集团有限公司合肥市轨道交通2号线龙岗停车场位于长江东路与合宁铁路交叉 口西南侧。场址的东侧为既有合宁铁路，西侧为既有中石油西气东输合肥站、 合肥天然气厂气门站、江淮起重运输机械有限公司，合肥亚太日化公司，北 侧为既有长江东路、南侧为规划新安江路。龙岗停车场承担2号线配属车辆的三月检、双周检和停车

3、列检任 务。用地面积10.69ha（另属工程用地：1.97ha）,围墙内占地面积9.31ha,总 建筑面积26818.0 itf。场内布置有运用库、综合楼、牵引降压混合变电所、 洗车机库及控制室、污水处理站、轮对受电弓检测棚、门卫室、地铁公安派 出所，其他辅助建筑设施以及场区道路，线路铺轨长度5.077km。二、监理细则编制依据(1)城市轨道交通技术规范 GB50490-2009;(2)通风与空调工程施工规范GB50738-2011(3)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243- 2002)(4)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(5)现场设备、工业管道焊接

4、工程施工验收规范(GB5023698)(6)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(7)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274- 98)(8)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235 97)(9)安徽省公共建筑节能设计标准DB34/1467-2011(10)建筑工程设计文件编制深度规定建质 2008216号(11机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231- 98)(12)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126- 98)(13)监理规划；(14)施工组织设计；(15)施工图纸、设计技术说明文件及设计变更文件；(16)业主与承包单

5、位签订的承包合同及施工过程中业主与承包单位签署的会议纪要等设计变更文件；(17)本地区有关工程验收方面的规范、规程、标准及安装图集。三、监理工作流程主要是巡视现场，通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半 成品和设备进场，必须对其进行验收。验收应经现场监理工程师认可，并应 形成相应的质量记录。通风与空调工程的施工，应把每一分项施工工序作为 工序交接检验点，并形成相应的质量记录。通风与空调工程的施工应按规定 的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合。通风与空调的隐蔽工程， 在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。要点：要求承包单位依据施工组织设计和企业制定的技术标准及施工标 准，完善、落实质量

6、保证体系，做到开有在报告、审图有记录、技术有交底、 施工有措施、定位有复查、材料设备有试验、有合格证、设备开箱有记录、 隐蔽工作有记录、试验试压有记录、质量互检专检有记录、交工有资料、真 正树立“百年大计，质量第一”的思想，使工程实体均达到验收标准要求。把好审图关，监理人员在自身认真审图的基础上，要求承包单位认真看 图、审图提出问题，做好施工前各项准备工作，抓过程控制，坚持原则，招 待规范，按照监理规划的要求，对新工艺、新材料、新技术、施工要点难点、 隐蔽工程和施工通病进行的控制。事实求实，严把质量验收关，要求承包单 位紧跟施工进度，及时做好工程资料、质量资料和竣工资料。目标：以工程施工质量验

7、收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，施 工图等为标准，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。材料、设备进场检验工作流程隐蔽工程验收监理工作流程检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程四、监理质量控制要点及控制目标1 .风管及配件制作1.1 风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准 的规定；1.2 风管系统强度和严密性试验；1.2.1 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂1.2.2 低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于 2处，且100m 接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于 1处，每100m接缝

8、平均不大于8处。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封 处理。1.3 风管的连接质量控制1.3.1 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；1.3.2 法兰规格应符合规范规定；1.3.3 螺栓及钟钉孔间距应符合规范规定；1.4 风管的加固质量控制：矩形风管边长大于630、保mm温风管边长大于800 mm ,管段长度大 于1250 mm或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2均应采 取加固措施。1.4.1 风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm;当 大于300mm时，为3 mm 。管口平面度的允许偏差为 2 mm ,矩形风管两条对

9、角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。1.4.2 薄钢板法兰矩形风管的制作质量1.4.3 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；1.4.4 法兰折边应平直，弯曲度不应大于 5/1000;弹性插条或弹簧夹应 与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、 紧贴, 端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2 mm的连续穿透缝。1.4.5 厨房灶台油烟排气管、污水处理房排风管采用1.0 mm不锈钢板制作。当不锈钢板的法兰采用碳素钢时，根据设计要求做防腐处理，钟钉应 采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。1.4.6 8VAV末端设备的一次进风口，应

10、接相同口径的长度为4倍口径的风管直管段。2 .风管部件与消声器制作质量2.1 阀门制作质量控制2.1.1 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应 与叶片开启角度一致；2.1.2 电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；2.1.3 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格 证明书；2.1.4 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和钱链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀 应有可靠平衡调节机构；2.2 矩形弯管导流叶片质量控制控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（A 1250mm）的

11、导流叶片，要做加强处理。2.3 柔性短管制作质量2.3.1 一般风管上用的软接管采用 A级绿色维伦防火帆布（氧指数不小于 35,燃烧后碳化，不液滴。厚度不小于 0.40 mm）制作；外壳严密性检查符 合要求；2.3.2 排烟风管上使用的软接采用 A级不然带钢丝玻璃纤维硅树脂复合 软接头，用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合。（应能满足在280c条件下 正常使用30min,并应有消防检测部门的检测合格报告）2.3.3 消声材料充填及覆面层质量检查；2.3.4 其他外观质量检查；2.4 检查门质量控制检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。2.5 风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平

12、整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜 色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。3 .风管系统安装质量控制要点3.1 风管安装质量3.1.1 安装前风管内外面清理合格；3.1.2 风管安装时位置、标高、走向检查；3.1.3 连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；3.1.4 法兰垫片采用35 mm的闭孔海绵橡胶板3.1.5 防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用35 mm的硅钛合金橡胶板；3.1.6 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；3.1.7 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；3.1.8 无法兰连接安装质量检查；3.1.9 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时采用

13、厚度不小于2.0mm的钢板制作；3.1.10 保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；3.1.11 管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；3.2 风管部件安装质量控制要点3.2.1 部件安装方向、位置正确；3.2.2 阀门安装便于操作及检修；3.2.3 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；3.2.4 风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；3.2.5 消音器安装应设独立支吊架，安装方向是否正确；3.2.6 风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起方向上有足够的直管长度，确保叶片、平衡杆不受阻挡；4 .通风与

14、空调设备安装4.1 通风与空调设备产品质量控制4.1.1 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与 空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。4.1.2 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；4.2 通风机的安装质量控制要点4.2.1 设备就位前对其基础进行验收；4.2.2 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；4.2.3 检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；4.2.4 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心度检查复核，偏差应符合规

15、范规定；4.2.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。4.2.6 风机吊装时严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。4.2.7 检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；4.2.8 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；4.2.9 消防专用风机不应设减震装置。排烟系统和通风系统共用的，需 要设置减震装置时，不应使用橡胶减震装置。4.2.10 除消防专用风机外，风机均应安装软接管。4.3 空调机组安装控制要点4.3.1 检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；4.3.2 检查机组与供回水管的连接，软接头安装位置是否符合设计要求

16、, 尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；4.3.3 机组内清洁情况检查；4.3.4 空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；4.3.5 现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定；，按总数抽查20%不少于1台。4.4 单元式空调机组的安装控制要点4.4.1 分体式空调机组的室外机安装，应符合环境卫生保护有关法规的规 定；4.4.2 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗 入；4.3 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。4.4 .4空调机组吊装时，严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。1.5 风机盘管安装质量控制要点

17、1.5.1 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；1.5.2 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；1.5.3 机组接水、风管连接严密；1.6 变风量末端装置安装控制要点1.6.1 设单独支、吊架；1.6.2 与风管连接前经动作试验正常；5 .冷水机组与制冷附属设备安装质量控制要点5.1 核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；5.2 设备的基础复核与验收合格；5.3 用地脚螺栓固定的制冷设备，具垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；5.4 安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身 的纵、横向水平度的允许偏

18、差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。5.5 设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；5.6 水机组进出口水管连接处均设避震软接头。6 .调水系统管道安装控制要点6.1 管道材料质量控制核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；6.2 管道安装质量控制6.2.1 管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；6.2.2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；6.2.3 管通与设备的连接符合规定；6.2.4 管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口 对比相近，无可见杂物）再循环试运行 2小时以上，水质达到正常后，

19、才可 与制冷机组、空调设备相贯通；6.2.5 检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；6.2.6 管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距 离符合规定；6.2.7 焊缝表面外观质量的检查；6.2.8 螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；6.2.9 镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；6.2.10 法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大 于2MM;螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺 母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕， 应按设计和规范规定经水压试验合格6.2.11 管道和管件安装前内外壁污物和锈

20、蚀清除；6.3 钢制管道安装质量控制6.3.1 弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；6.3.2 冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；6.3.3 坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、 无明显偏差；6.3.4 冷凝水排水管坡度符合要求；6.4 金属管道支、吊架控制要点6.4.1 金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定;6.4.2 滑动支架、导向支架放置符合规定；6.4.3 支、吊架焊接符合要求；6.5 阀门安装6.5.1 阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220 的规定；6.5.2 工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门，安

21、装前 应进行强度和严密性试验；7 .空调水系统设备安装控制要点7.1 各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；7.2 冷却塔安装要点：7.2.1 基础标高复测，允许偏差为士 20 mm;7.2.2 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；7.2.3 冷却塔安装水平度控制；7.2.4 冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置， 严密性等质量检查；7.2.5 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。7.1. 水泵及附属设备安装、试车7.1.1 水泵平面位置和标高允许偏差为士 10mm;固定符合要求；7.1.2 垫铁组放置准确，接角紧密；7.1.3 整体

22、安装的泵纵向水平偏差不大于 0.1/1000,横向水平偏差不大于 0.20/1000;7.1.4 水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大 于0.20/1000,径向位移不大于 0.05 mm;7.1.5 水泵设备进、出口水管处设有避震软接头；7.1.6 空调系统的循环水泵均设减震台座，在整个系统充满水后必须重新调整，保证其水平度。7.1.7 减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；7.1.8 水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。7.4水箱、集水器、分水器安装控制要点7.4.1 支架或底座的尺寸、位置复核；7.4.2 设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规

23、定。7.4.3 膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。7.4.4 满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求;7.4.5 不锈钢水箱与碳钢接触采取防电化学腐蚀措施。8 .防腐与绝热质量控制要点8.1 材料质量要求8.1.1 材质、密度、规格与厚度符合设计要求；8.1.2 绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后 方可使用；8.1.3 防腐涂料和油漆产品质量应合格；8.1.4 不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；8.1.5 绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。8.2 防腐施工质量控制8.2.1 漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂

24、等 缺陷；8.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品；8.2.3 油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；8.3 风管绝热施工质量控制本工程风管绝热材料采用（耐破强调5.6kg/c m2）的离心玻璃棉板材，20c时，导热系数应不大于0.032W/（m.k）,密度为48kg/ m3,保温厚度30 mm8.4 空调冷热水管及附件绝热层施工质量控制8.4.1 空调冷水管（介质温度560C）,采用20c时，导热系数入W0.0365W/（m.k）,氧指数n 39%,防火性能不低于Class。级，真空吸水率w 6%,难燃型发泡橡塑材料。保温厚度如下表：保温厚度mm2528323

25、6404550室内<DN20D N254 0DN 50125DN1 50400DN450室外 或机房<DN32DN 40-70DN 80125DN15 0-400DN4508.4.2空调热水管（介质温度W 95 C）采用阻燃性夹筋金属化聚苯乙烯复面（耐破强度 5.6kg/m2）的离心玻璃棉管瓦保温，60 c时，导热系数入0.041W/（m.k）,密度64kg/m3,保温厚度如下表:保温厚度mm5060708090室内<DN40DN50-100DN125-300DN350室外<DN32DN80DN20或机房DN2570-1500-400DN4508.4.3 粘贴牢固，表面

26、平整，拼接缝隙不应大于 2 mm ,并用粘结材料 勾缝填满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。8.4.4 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。9 .通风空调单体及系统调试控制要点9.4 系统调试仪器、仪表审查测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定 规程的规定。9.5 设备单机试运转及调试检查9.2.1 风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行 功率符合规定；在额定转速下连续运转 2h后，轴承温升符合规定；运转时 噪声不超过产品规定值。9.2.2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动， 电机运行功率符合设备技术文件的规定；连

27、续运转2小时后，轴承（或外壳） 温升符合要求；填料泄漏量符合规定。9.2.3 风机、空调机组抽查20%且不彳#少于1台，风机盘管抽查10% 且不少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。9.2.4 冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔 风机与水系统循环试运行不少于 2小时；9.2.5 制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家 标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定 GB50274的规定, 正常运转时间不少于8小时。9.2.6 电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。9.2.7 风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。9.3

28、 系统无负荷联动试运转控制9.3.1 水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；9.3.2 水泵压力和电机电流无大幅波动；9.3.3 各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20%;系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%9.3.4 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；9.3.5 空调室内噪声符合设计规定9.3.6 有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范 和设计规定；10工程质量验收10.1 本项目通风与空调分部工程包括送、排风系统工程、空调风系统工 程、防、排烟系统工程、空调水系统工程、制冷设备系统、供热锅炉及辅助 设

29、备系统工程共六个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件 制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通 风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、 空调设备安装、风管与设备防腐、锅炉安装、制冷附属设备安装、制冷机组 安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安装、冷却水系统安 装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、 管道与设备的防腐与绝热系统调试等分项工程内容。10.2 各分项工程检验批的划分：主要建筑按综合楼、运转楼分层划分检验批，按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程（洗车机库、污水处理站、

30、轮对受电弓检测棚等）均各划分一个或几个检验批。10.3 各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243- 2002）中的规定。10.4 本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面：10.4.1 风机、水泵、空调机组单机试运转10.4.2 制冷机组、锅炉调试10.4.3 空调通风系统风量调整、测试10.5 系统无负荷联合试运转与调试工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照通 风与空调工程施工质量验收规范（GB50243- 2002）中的有关规定。10.6 竣工验收应审核的资料：10.6.1 图纸会审记录，设计变

31、更及竣工图；10.6.2 主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）10.6.3 隐蔽工程验收记录；10.6.4 风管、管道及设备安装与检验记录；10.6.5 管道试验记录；10.6.6 设备单机试运转记录；10.6.7 系统无负荷联合调试及运行记录；10.6.8 分部（子分部）质量验收记录；10.6.9 观感质量综合评定记录；10.6.10 安全和功能检验的资料核查记录。五、监理工作的方法及措施1 .按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师 审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整 改，整改后再进行复查。2 .抓好工程巡视及旁站工作，

32、对设备安装，支架安装管道及附件安装 进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站 检查记录。3 .抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作， 并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应 采用影像手段记录备案。4 .定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控 制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月 报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。六、旁站监理项目内容、方法及要求1 .通风与空调设备安装1.1 制冷设备的各项严密性试验及试运

33、行旁站项目：制冷设备检验试运行质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现 场重组制冷机检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行 国家标准的规定。2 .空调制冷系统安装2.1 旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部 合格。2.2 旁站项目：制冷系统安全阀安装质量要求：垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安 全地带，排液管装在泄水管上。2.3 旁站项目：制冷系统吹扫排污质量要求：使用压力0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，用浅色布检 测5min,无污物。系统吹扫干净后，将系统中阀门阀芯拆下清洗干净。3 .空调水系统管道与设备安装3.1 空调水系统管道安装旁站项目：水压试验质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0Mpa时,为1.5倍工作压力，最低不小于 0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa时，为工 作压力加0.5Mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与 系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压10分钟, 压力不降，降到