QC小组活动、提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

1、提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率发布人：索荣勇山东民生建设有限公司第九项目部QC小组一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、活动目标及可行性分析六、活动情况（一）第一次PDCAf环（二）第二次PDCAf环七、产生的效益八、巩固措施九、总结和下一步打算制表人：杨玉超日期：20142014 年 7 7 月 3030 日提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率小组名称：山东民生建设有限公司第九项目部QC小组一、工程概况滨州市晨升家园1#楼，东西长56.35米，南北宽16.90米，建筑高度54.50米，建筑面积15695叭 建筑层数：地下2层，地上18层，剪力墙结构。其中竖向钢筋接头数量较多。为降

2、低工程成 本，加快工程进度，减轻工人劳动强度，我们采用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术。同时，为确保 一次焊接合格率，我们开展QC小组活动。二、小组概况QC小组成立于2004年，全组人员均接受过QC小组知识培训达60小时以上，施工技术管理 能力强，人员搭配合理，平均年龄30岁。本次活动时间2014.72014.10，小组概况如下：表一小组成员一览表小组名称山东民生建设有限公司第九项目部QC小组课题名称提局钢筋电渣压力焊一次焊接合格率小组类型现场型组 长索荣勇活动日期2014.7.28 2014.10.28注册时间2014年7月28日小组成员8人QC教育时间平均76小时活动频率4次/月，出勤率100%

3、循环次数2次小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务TQC教育时间TQC考试成绩1索荣勇男39大专总工组长82h优良2郑志强男37大专技术负责人副组长82h优良3吴超男27本科施工员组员76h优良4刘冬男32大专施工员组员76h优良5邵鹃男36本科技术贝组员76h优良6杨玉超男26本科质检员组员76h优良7段举男28大专钢筋班长组员72h优良8王新男32大专电焊工组员72h优良图二：活动目标制图人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 2 2 日理由一：钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品

4、和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量；理由二：钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的；理由三：竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着接头夹渣、轴线偏移、焊包不均等质量通病。图一：选题理由 制图人：杨玉超 日期：20142014 年 7 7 月 3030 日四、现状调查2014年7月28日，我们组织QC小组对一层剪力墙钢筋电渣压力焊接头质量进行检查。共抽查500个接头，不合格的50个。其中接头夹渣的25个；轴线偏移的12个；钢筋表面微熔的6个；焊包不均的4个；焊包下流的2个；接头弯折的1个。合格率仅为9

5、0%五、活动目标及可行性分析1、活动目标：小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下目标：（见图二）目标一：竖向钢筋电渣压力焊焊接一次合格率达到97姆上；动目标二：确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患；目三、选题理由图二：活动目标制图人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 2 2 日标目标三：通过对竖向钢筋电渣压力焊的深入研究，总结出一套完善的施工工艺。图三：影响电渣压力焊一次焊接合格率因素排列图制图人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 3 3 日2、可行性分析：小组成员经过讨论，认为实现目标有以下有利条件:（1）小组结构合理，技术全面，有多年QC

6、动的实践经验；（2）有贯标程序运行特殊条件的要求；（3）提高工程质量，降低工程成本，是全公司共同关注的事情，各部门能给予很好配合。六、活动情况（一）第一次PDCAf环1、现状分析：目标确定后，小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表:（见表二）表二统计结果分析表序号项目频数累计频数频率（为累计频率（%）1夹渣252550502轴线偏移123724743表面微熔64312864焊包不均4478945焊包下流2494986弯 折1502100制表人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 3 3 日由表二，我们绘制了如下排列图：（见图三）频数AA累计频率（N N-（% %N=

7、50图五 轴线偏移成果分析图制图人：杨玉超 日期：20142014 年 8 8 月 6 6 日从排列图中我们可以看出，夹渣和轴线偏移是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的主要问 题。为此，我们QC小组针对这两个主要问题进行了第一次PDCAf环。2、因果分析：小组成员根据调查结果各抒己见，从多种角度深入研究和分析了焊接接头有夹渣和轴线偏移 产生的原因，并归纳成成果分析图。材 料机 械人 员方 法环 境图五 轴线偏移成果分析图制图人：杨玉超 日期：20142014 年 8 8 月 6 6 日图四焊接接头夹渣成果分析图制图人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 6 6 日3、要因确认：小组成

8、员针对两个因果图中的13个末端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认。（见表三）表三要因分析表序号末端因素末端因素分析是否要因1夜间施工根据现场实际情况， 避免因照明不够而影响焊接质量，杜绝夜间施工。否2钢筋锈蚀、油 污 由于“零库存”的管理制度，现场使用的钢筋都是新进场的，锈 蚀、油污只是偶然现象，原材进场后，加强外观检查即可。否3焊剂潮湿焊剂必须经过烘烤合格才能使用，而且随用随进，不库存。所以 焊剂受潮可能性不大。否4钢筋端部不平、有弯头在钢筋下料的时候没有正确的利用机具， 造成钢筋断面不齐、有 弯头，这样一来对钢筋对焊的接头质量造成了很大的影响， 是造

9、 成钢筋轴线偏移及接头弯折的主要因素。是5夹具松动当夹具松动时，在对焊钢筋的时候对焊机必然活动， 虽然也是上 述两个问题的影响因素之一， 但并不构成主要因素， 因为夹具松 动的问题在现场很容易解决。否6电极钳口老 化现场使用的几台对焊机电极钳口已产生变形，对于钢筋对焊时的两钢筋轴线的偏移造成了一定的影响。否7顶段速度及 压力小经过试验发现顶锻时的压力和速度不够，直接影响钢筋的焊接接头质量。因此，它是要因。是8预热不足在检查时发现顶锻时的预热程度不够，需加大预热程度，以利于对焊质量的提高。因此，它是要因。是9临近顶段时烧化速度慢经过一段时间的检查发现烧化速度不够。钢筋对焊时在引弧之后能否产生很快

10、的烧化速度，对于对焊质量起着重要作用。是10没有自检自检只是起到监督检查的作用，虽然是上述问题的影响因素之 一，但关键的还是实际操作，因此不是要因。否11操作人员培 训不够由于钢筋电渣压力焊培训工作做的不到位， 现场的对焊人员不能 掌握对焊的操作要点，也不能控制好烧化速度、顶锻速度等参数。 因此，它是要因。否12缺少经验焊工虽然缺乏经验，但只要认真、细心的按规范操作就可以克服。否13责任心不强本部门各项管理制度齐全，特别制订了质量奖惩实施细则， 还定期开展劳动竞赛，所以责任心不强，只是个别现象，不是要 因。否制表人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 1212 日4、制定对策：针对以

11、上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们制定了相应的对策。(见表四)表四要因对策表序号要因对策负责人完成时间1钢筋端部不平、有弯头对焊机两侧，搬运钢筋的工人，负责检查、切掉钢 筋弯头。吴超20148.252顶段速度及压力小聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训、练兵。邵鹃20148.273预热不足钢筋对焊工操作时延长加压时间，使钢筋端头充分 预热。确保钢筋端头的预热度。段举20148.264临近顶段时烧化速度慢加快烧化程度，保证额定的电压、电流。杨玉超20148.27制表人：杨玉超日期:2014:2014 年 8 8 月 1212 日5、对策实施：(1)对焊机两侧上料的施工人员负责检查钢筋端头的断面，

12、并利用切断机来找平钢筋断面，以保证对焊时的均匀受力。质检人员严格控制每一个钢筋断面的质量。除质检人员进行复检外， 钢筋班还要加强自检、互检。(2)施工过程中，钢筋对焊是一个关键的工序。对具体操作对焊机的施工人员的要求比较严。既要有一定的对焊技术，也要有一定的体力来保证顶锻速度和顶锻压力。经过QC小组商讨后，征得了本部门领导同意，加强了对钢筋对焊工的理论培训和现场培训，使他们能够将理论与实际相 结合进行对焊操作，确保对焊接头的质量。(3)钢筋对焊时的预热过程并不是每一个钢筋对焊接头都一样的，它涉及到电压及钢筋直径 等多方面的因素。为此我们请有经验的技术人员指导操作，现场讲解，利用业余时间加强岗位

13、练兵，使操作者摸索出了合理的预热时间，最终达到灵活掌握合适的预热程度，并根据实践经验总结出了电渣压力焊焊接参数。(见表五)表五电渣压力焊焊接参数表项 目各项参数钢筋直径()1618202225渣池电压(V)25 5025 5025 5025 5025 50焊接电流(A)250350350450450550500550550600焊接时间(S)2325272934制表人：杨玉超日期：20142014 年 8 8 月 2020 日(4)为了保证对焊时的烧化程度， 施工中确保钢筋安放正直，焊枪上下夹钳矫正同心并固定，正确调整电极的位置，对准引弧线，钢筋端口矫直，断面保证平整，电极钳口正直，对焊操作

14、适中。6、效果检查：对策实施后，小组成员于2014年9月26日对三层剪力墙钢筋对焊接头质量进行了第二次检 查，共检查600个点，不合格点30个。其中钢筋表面微熔的15个；焊包不均的10个；接头夹渣的2个；轴线偏移的2个；焊包下流的1个。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计结果分 析表如下： （见表六）表六统计结果分析表序号项目频数累计频数频率（为累计频率（%）1表面微熔151550502焊包不均102533.383.33夹渣2276.7904轴线偏移2296.796.75焊包下流1303.3100制表人：杨玉超日期：20142014 年 9 9 月 2727 日由表六，我们绘制了如下排列图（

15、见图六）图六：影响电渣压力焊一次焊接合格率因素排列图制图人：杨玉超 日期：20142014 年 9 9 月 2727 日从排列图上可以看出，第一次PDC/W环后，影响钢筋焊接接头质量的主要问题已基本上得到 了解决，钢筋接头表面基本无夹渣现象，轴线偏移也控制在规范要求之内。质检人员严格执行三 级验收制度，发现问题及时纠正，减少了焊接接头一次不合格的频率。同时，人员经过培训教育 后，素质上有了一定程度的提高。但是，虽然现在钢筋焊接一次合格率已经提升到了95%但仍没有达到合格率97咐上的预期目标。所以，必须进行第二次PDCA环。（二）第二次PDCAf环1、现状分析：通过对第一次PDCAf环后的效果检

16、查，我们可以看到钢筋表面微熔又成为影响钢筋接头焊接质量的主要问题。因此，在第二次PDCAf环中我们将解决钢筋表面微熔问题。2、因果分析：小组成员对钢筋表面微熔问题产生的原因进行分析，并一一列举在因果分析图上：（见图七）材 料机 械3、要因确认：通过分析，我们找出了造成钢筋表面微熔问题的原因有6个，QC小组逐一对每一个末端因素进行了分析列表如下：（见表七）表七要因分析表序号末端因素末端因素分析是否要因1含炭量偏局钢筋原材进场必须有出厂合格证及检验报告，如果在焊接中发现异常情况，应进行化学成分分析，所以这只是个别现象。否2钢筋表面锈蚀、油污由于钢筋堆放场地有油污及雨季施工期的原因造成了钢筋表面 铁

17、锈和油污的存在。是3电极表面未清理干净由于长期使用，一些焊渣、灰尘、油污等杂物沉积在电极表面。 电极表面这些杂物的存在，对于焊接时形成微熔造成一定的影 响。因此，它是主要因素。是图七钢筋表面微熔成果分析图制图人：杨玉超日期：20142014 年 1010 月 9 9 日人 员方 法4焊接时间控制不好通过第一次PDC循环，操作人员已经基本掌握了焊接的技术要领，并且总结出了电渣压力焊的焊接参数，能很好地把握焊接时间，所以他不是要因。否5烧化速度较小经过观察发现钢筋对焊时的烧化速度慢，对于钢筋的焊接质量有一定的影响。是6缺少培训培训工作虽然尤为重要，对于提高钢筋的对焊质量有着重要作用，但在第一次PD

18、CA循环过程中已达到了培训目的。因此，它 不是要因。否制表人：杨玉超日期：20142014 年 1010 月 9 9 日4、制定对策：针对以上3个要因，小组成员确定了相应的对策。(见表八)表八要因对策表序号要因对策负责人完成时间1钢筋表面锈 蚀、油污钢筋在摆放时，下端要垫以方木，上方覆盖塑料布进 行保管，确保钢筋表面洁净。邵鹃201410.82电极表面未 清理干净对焊前清除钢筋夹紧部位的铁锈和油污，即时清除 两个电极表面上的钢筋溶渣。吴超201410.83烧化速度较小对焊过程中，加大预热程度，加快烧化速度，保证 池压稳定。杨玉超201410.8制表人：杨玉超日期：20142014 年 1010

19、 月 9 9 日5、 对策实施：(1)派专职质检人员对下完料的钢筋进行检查，用钢刷或切断机除去钢筋端部10cm左右的铁 锈、油污等，钢筋在摆放时，下端要垫以方木，上方覆盖塑料布进行保管。(2)对焊前，操作人员先将电极内表面的氧化物和被夹紧部位的铁锈和油污清除干净，避免 对焊时接头中杂物遇电弧发生反应，使钢筋表面烧伤。固定钢筋时，一定要夹紧。改进电极钳口 形状，增大接触面积，以免对焊时，钢筋接触面少而使接触部位熔化。(3)在对焊过程中，首先要加快预热程度，加快烧化速度。在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆58秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具

20、回弹或松动而造成焊口开裂。6、 效果检查：(1)对策实施后，影响钢筋焊接质量的主要问题已基本解决。钢筋对焊接头的各项技术指标 均已达到规范设计要求。人员在经过二次培训后，操作水平和工作效率都有了很大的提高。我们于2014年10月24日对钢筋电渣压力焊一次焊接合格率又进行了一次检查，本次共抽查400个点，合格点396个，合格率达到了99%(2)小组将本次活动前后的情况进行了对比，做了PDCAf环提高过程图示如下：(见图八)第二次PDCA循环 合格率：99%目标值合格率：97%第一次PDCA循环合格率：95%活动前合格率：90%图八 PDCAPDCA 循环示意图 制图人：杨玉超 日期：20142014 年 1010 月 1212 日从PDC/W环图中可以明显地看到，在经过两个PDCA循环后，电渣压力焊一次焊接合格率提高了9%是活动前的1.1倍，实现了预期的目标。同时，通过本次活动，不仅提高了钢筋焊接质 量，消除了钢筋工程的质量隐患，而且锻炼了QC小组的攻关能力，提高了全组人员的自身素质，为保证工程质量奠定了基础，也为公司的开拓发展创造了条件。因此，本次Q