(整理)CFG桩试桩总结报告.

1、新建天津至保定铁路 JBSG-CFG桩试桩总结报告中国中铁编制人：审核人：审批人：中铁二局津保铁路第四标段项目经理部四分部二O 一二年六月二十六日一、编制依据 2二、工程概况 2三、试桩目的验证情况 3四、施工过程控制 3五、试验桩施工工艺控制 41、施工准备 42、钻机就位 63、钻孔 64、孔深及垂直度检查 65、灌注混合料 66、成桩验收 7六、CFG桩施工质量检验7八、 试验总结 8CFG 桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于 2012年6月 6日进行了 CFG 桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK92+980段线路左侧路基进行了

2、 3根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按 照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：一、编制依据高速铁路路基工程质量验收标准 TB10751-2010 高速铁路路基工程施工技术指南铁建【 2010】241 铁路工程地基处理技术规程 TB10106-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010 新建天津至保定铁路个别路基设计通用图 铁路工程桩基检测技术规程 TB10218-2008二、工程概况1、中铁二局津保铁路JBSG-4标段四分部DK92+749.4DK92+779.6,DK92+980.9- DK93+010.9, DK93+333.39-DK93+363

3、.39 DK93+391.25-DK93+421.25, DK96+489.83+- DK96+519.83段采用 CFGS地基处 理加固方式。布置方式：正四边形布置，设计桩径 0.4m,桩间距1.6m,设计桩 长18m.复合地基承载力不小于200KPA单桩地基承载力不小于450KN.2、地层：粉土：黄褐色，稍密-密实，稍湿-潮湿，厚0.9-6.8m,夹粉砂 透镜体；粉质黏土：黄褐色，硬塑，局部软塑，夹粉土及粉砂透镜体，厚 6.2-10.1m ;粉土：行褐色，密实、稍湿-潮湿，厚1.5-5.5m ;粉质黏土：黄 褐色，硬塑，含少量锈斑及姜石，厚 1.8-7.9m, 夹粉砂透镜体；以下为粉砂及

4、粉质黏土，岩土基本承载力为 120kpa、140kpa。3、水文：地下水为第四系空隙潜水，主要靠大气降水补给，经取地下水 样化验，地下水在化学侵蚀环境条件下，对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性， 地表土在化学侵蚀环境中对混凝土结构无侵蚀性。三、试桩目的验证情况 工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 混合料配合比经试验结果印证满足施工需要 混凝土坍落度出厂设置160mmr 200mn,现场实际测量为 180mm185mm。 工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。 混凝土灌注过程中按照1.5m1.7m/min进行拔管，可保证桩身质量。按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承

5、载力试验， 以确认 CFG 桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。四、施工过程控制1 、施工用原材料及施工配合比水泥: 鹿泉鼎鑫 42.5 水泥；砂: 易县中砂；碎石：采购于易县，规格为520 mm；粉煤灰:河北冀能环保材料H级粉煤灰；水： 用饮用水。试验室配合比准备 : 混合料配合比为 : 水泥:粉煤灰: 砂:碎石:水:外加剂=0.70:0.30:2.66:3.53:0.66:0.010;出厂坍落度控制在 160200 mm。现场坍落度为 180 m、 185 m。2、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员3名。采用液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT

6、60S型混凝土泵1台、DSM25柴油 发电机1台、罐车3台。五、试验桩施工工艺控制1、施工准备1、CFG桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。如下图。2、测量队放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点3、施工工艺流程：CFG式桩施工工艺框图拌合料拌制2 、钻机就位 钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位后校 正好钻杆的位置和垂直度 , 在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在 钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的 容许偏差不大于 1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。3、钻孔钻孔开始时 ,关闭钻头阀门 ,向下移动钻杆至钻头触及地

7、面时 ,启动马达 钻进，先慢后快。在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避 免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定 标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识，作为控 制成孔深度的依据。4、孔深及垂直度检查 在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请 监理工程师检查。5、灌注混合料 混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mnr 200mm2）、混合料灌注 采用高压输送泵泵送混合料。3）、成桩 成桩过程必须连续，避免中途停机。4）、拔管当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，禁止先拔管后泵料，拔管速度为

8、1.51.7米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，避免造成断桩现象6、成桩验收对灌注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检验；对每根桩总体混合 料质量进行检验，确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量；确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于30厘米保护桩体六、CFG桩施工质量检验施工质量验收标准见表1过程检测：a. 施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位 偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。b. 桩位允许偏差：050mm桩身倾斜不大于1%桩体有效直径不小于设计值。表1施工质量验收标准主控项目1:水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混合料的

9、坍落度180mm 185mm3混合料的强度见后附试验报告4桩的数量、布桩形式3根，正方形布置间距1.6米5单桩投料量符合设计要求6桩的有效长度18、18.1、18.27桩身质量符合设计要求，见后附 试验报告一12允许偏差桩位（mr）30桩身垂直度0.5%3桩体有效长度18、18.1施工后质量检测：施工结束，成桩 28d后进行桩身完整性、单桩地基 承载力及复合地基检测。a. CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组(3块)150mm x 150mM150mr的试块，标准养护，测定 28d抗压强度。b. 桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。c. 复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要 求达到桩的极限承载力。八、试验总结试桩记录具体情况如下:序号桩位编 号成孔时间灌注时间桩长(m)备注开始终止开始终止设十实际1试桩116: 4016： 5316： 5317: 051818.4电流值一般130A,最大 230A2试桩217： 0617： 2017： 2017: 351818.5电流值一般130A,最大 252A3试桩317： 3617： 4917： 4918: 011818.3电流值一般130A,最大 245A通过在DK92+98C处组织实施CFG®试桩试验,使我们更深入地